Способ изготовления стальной размалывающей гарнитуры дисковых мельниц
Сущность изобретения: засыпку формы со стороны рабочей поверхности размалывающей гарнитуры производят на равномерный слой кварцевого песка толщиной 20 - 30 мм, сталь берут марки 40Х17Н2М, при 1590 - 1560С проводят заливку, охлаждение осуществляют в форму с температурой окружающего воздуха, закалку отливки ведут при 1000С в течение 2 ч, отпуск - при 500С с выдержкой 2,5 ч.
Изобретение относится к способам изготовления стальной размалывающей гарнитуры и дисковых мельниц и может быть использовано в литейном производстве. Цель изобретения - увеличение срока службы гарнитуры. Способ изготовления стальной размалывающей гарнитуры мельниц заключается в следующем. Изготавливают модельный блок из пенополистирола. На модельный блок наносят противопригарное керамическое покрытие и просушивают. Далее производят формовку модельного блока сухим кварцевым песком, причем со стороны рабочей поверхности модельного блока гарнитуры создают равномерный по толщине предпочтительно 20-30 мм слой кварцевого песка. Это обеспечивает получение равномерной глубины науглероженного слоя в ножевой поверхности гарнитуры и равномерной концентрации углерода в этом слое. Далее в полученную форму, имеющую температуру окружающей среды, заливают расплав стали марки 40Х17Н2М с температурой 1560 - 1590оС. При этом в период снятия теплоты перегрева после заливки стали в поверхностном слое отливки и формы происходит наиболее сбалансированное выделение продуктов разложения модели из пенополистирола - углерода и водорода. Скорость подачи углерода к поверхности отливки больше скорости диффузии его в глубь отливки и поверхность последней насыщается углеродом. Охлаждение формы осуществляется при температуре окружающей среды. Далее производят выбивку отливки из формы и ее очистку. Закалку отливки производят при температуре фазовых превращений для стали 40Х17Н2М 1000оС в течение 2 ч, что позволяет получить достаточное количество игольчатого мартенсита, обуславливающего оптимальную твердость рабочей поверхности секторов 50-55 НRC при минимальном слое окалины. Отпуск отливок необходимо и достаточно вести при 500оС в течение 2,5 ч. Способ изготовления стальной размалывающей гарнитуры, осуществляемый заявленным режимом, позволяет получить наиболее удачное сочетание прочностных характеристик отливок и твердости ее поверхностного слоя, что повышает долговечность гарнитуры. (56) Справочник машиностроителя. Под ред. Э. А. Сатель, М. , 1963, том. 5, книга 1, с. 25.
Формула изобретения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ РАЗМАЛЫВАЮЩЕЙ ГАРНИТУРЫ ДИСКОВЫХ МЕЛЬНИЦ, включающий изготовление модельного блока из пенополистирола, нанесение на него керамического покрытия, сушку, формовку модельного блока сухим кварцевым песком, заливку стали в форму и ее охлаждение, выбивку и очистку отливок с последующей их закалкой и отпуском, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы гарнитуры, сталь используют марки 40Х17Н2М, при формовке модельного блока со стороны рабочей поверхности гарнитуры создают равномерный по толщине слой кварцевого песка, а заливку производят при температуре расплава 1560 - 1590oС, причем заливку формы и ее охлаждение осуществляют при температуре окружающей среды, закалку отливки осуществляют в течение 2 ч при 1000oС, а отпуск - в течение 2,5 ч при 500oС.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 22.01.1996
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2001
Извещение опубликовано: 10.04.2001
