Кровельная мастика

 

Использование: область строительных , материалов, применяемых для устройства рулонных кровель, а также мастичных кровель , армированных стекломатериалами Сущность изобретения: мастика содержит в мас.%: органическое вяжущее 68-71, наполнитель - волокнистый асбест 24 - 28, модифицирующую добавку 4 - 5, В качестве органического вяжущего состав содержит окисленные отходы мазутов с температурой размягчения 50 - 60°С, температурой хрупкости /-/16-/-/21°С В качестве модифицирующей добавки - смесь отхода производства пищевой уксусной кислоты и этилендиамина в массовом соотношении их /4-17/ 1 соответственно, Отход пищевой уксусной кислоты содержит до 60 - 68 мае %, основного вещества - сернокислого кальция . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ Ы„„1781255 А1 (si)s С 081 95/00

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - " " :;- ",","

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 . - . 2 (21) 4880068/05:: вель, армированных Стекломатериалами, (22) 06.11,90 ., - . -, Сущность изобретения: мастика содержит в (46) 15.12,92. Бюл. ¹ 46 . .: мас.%: органическое вяжущее 68 — 71, на(71) Научно-исследовательский институт хи- полнитель — волокнистый асбест 24 — 28, мии при Нижегородском государствейном : модифицирующую добавку 4 — 5, В качестве университете им, Н.И.Лобачевского - -: .. .органического вяжущего состав содержит (72) А.B.Ãàíþøêèé, М.С.Барсков, Н.Г,Пря- окисленные отходы мазутов с температурой .микова, Г.И,Макин и Ю.А.Александров: размягчения 50 — 60 С, температурой хруп(56) ТУ 33-71-86, Мастика битумно-полимер-: . кости /-/16-/-/21 С. В качестве модифициная клеящая МБПК-1, " " - рующей добавки — . смесь отхода

Бурмистров Г.Й. Кровельные материа- производсТва пйщевой уксусной кислоты и лы. М..: Стройиздат, 1990, с.72 — 76, .: этилендиамина в массовом соотношении их (54) КРОВЕЛЬНАЯ МАСТИКА .: "- : . /4-17/:1 соответственно, Отход пищевой ук(57) Использование: область строительйых, . сусной кислоты содержит до 60 — 68 мас,%, материалов, применяемых для устройства основного вещества — сернокислого кальрулонных кровель, а также мастичных кро- . ция.Зтабл.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является мастика марки МБК-Г-85, включающая битум, волокнистый наполнитель (асбест) и анионные ПАВ на основе синтетических жирных кислот (C<7 — С2о).

Однако изб естная мастика обладает невысокой гибкостью на стержне, высокой температурой хрупкости.

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для устройства рулонных кровель; а.также мастичных кровель, армировэянь1х стекломатерйалами."

Известна мастика битумно-полимерная марки МБПК 1. Она характеризуется хорошей гибкостью, высокой теплостойкостью, .Однако недостатком можно считать наличие водопоглОщения и другое назначение мастики, в основном для склеиванйя полиэтиленовой пленки при устройстве грунтопленочн ых противофильтрационйых экранов и для облицовочных работ.

Целью изобретения является повышенйе"гибкости мастики, понижение температуры хрупкости.

Поставленная цель достигается тем, что мастика, включавщая органическое вяжущее, волокнистый наполнитель (асбест), дополнительно содержит модифицирующую добавку — смесь отхода производства пищевой уксусной кислоты — "окшара" и этилендиамина при следующих соотношениях компонейтов, мас.%: органическое вяжущее (окисленные отходы мазутов) — 68 — 71, волокнистый асбест — 24 —. 28, модицифирующая добавка — 4 — 5. Состав модифицирующей добавки следующий, мас,%;

"окшара" — 80 — 94,4; этилендиамин — 5,6—

20.

Использование подобной модифицирующей добавки в приготовлении мастик известных технических решениях не выявлено.

Были использованы следующие материалы: органическое вяжущее — окисленные

1781255 отходы мазутов в.соответствии с техническими условиями TY 40-207039, 4-02-90; имеет физико-механические свойства. представленные в табл.1, "Окшара" — отход производства пищевой уксусной кислоты, получаемый разложением уксуснокальциевого порошка серной кислоты. Состав, мас, : сернокислый кальций — 60 — 68; уксуснокислый кальций — 2—

4; уксусная кислота — 0,5 — 1; серная кислота — 1 — 10; вода — 4 — 23.5: смолистые вещества — 13 — 14. По внешнему виду жирные легкосыпучие комки черного цвета, устойчивые на воздухе.

Зтилендиамин — промышленный реактив, имел марку "ч".

В качестве волокнистого наполнителя использовали хризотиловый асбест — 7-го сорта по ГОСТ 12871-83, Модифицирующую добавку готовят смешением "окшары" с этилендиамином при 100 — 110 С в течение 10 минут (температуру поднимают постепенно с 25 С до контрольной).

Приготовление мастики осуществляют следующим образом: в реактор, снабженный обогреваемой рубашкой, механической мешалкой, термопарой и отверстиями для загрузки компонентов; вводят расчетное количество окисленных отходов мвзутов. включают обогрев и доводят температуру до

110 — 120 С, затем включают мешалку и вводят наполнитель с модифицирующей до- бавкой. Температуру в системе постепенно доводят до 160 — 180 С и перемешивание продолжают до гомогенного состояния системы, Составы мастик представлены в таблице 2. С составах 1 и 5 даны запредельные значения по всем компонентам, Испытание полученных составов мастик проводят в соответствии с ГОСТ 2889-80

"Мастика битумная кровельная горячая. Методы испытаний". Результаты испытаний представлены в таблице 3.

Использование в мастике органического вяжущего более 71 мас. / приводит к снижению температуры размягчения масти-ки, а следовательно к снижению и тейло стойкости за счет повышения текучести, Введение вяжущего менее 68 мас. резко сказывается на длительности процесса приготовления мастики, т,к требует большего времени перемешивания до получения однородности композиции.

Верхняя граница введения волокнистого асбеста обусловлена следующим. При до5 бавке асбеста более 28 мас. понижается пластичность мастики, что приводит к понижению гибкости на стержне; при введении асбеста менее 24 мас. / приводит к ухудшению склеивающих свойств мастики.

10 Модифицирующая добавка при высоких температурах выполняет функцию сшивающего агента, придающего мастике повышенные адгезионные свойства, При добавке модификатора более 5 мас, воз15 растает температура размягчения мастики, Введение менее 4 мас. ведет к обратному эффекту, Соотношение "окшары" и этилендиамина в модифицирующей добавке объясняется

20 исключительно способностью этилендиамина вступать в химические реакции с компонентами "окшары".

Таким образом. как видно из приведенных данных, предложенные составы мастик

25 обладают по сравнению с известным повышенной гибкостью на стержне, более низки ми температурами хрупкости, исклЮчают в своем составе нефтяной битум, т;е. введение предложенной модифицирующей до30 бавки дает положительный эффект в улучшении физико-механических свойств мастики.

Использование в производстве мастик отходов таких,как окисленных отходов ма35 зута и отхода от производства уксусной кислоты. позволяет утилизировать эти отходы.

Формула изобретения

Кровельная мастика, включающая вяжущее, волокнистый асбест и модифицирую- .

40 щуюдобавку, отличаю щая сятем,что, с целью повышения гибкости мастики, снижения температуры хрупкости, в качестве вяжущего она содержит окисленные отходы мазутов. в качестве модифицирующей до45 бавки — смесь этилендиамина и отхода производства пищевой уксусной кислоты, содержащего в своем составе до 60-68 мас. сернокислого кальция, взятых в массовом соотношении 1: 4 — 17 при следующих соот50 ношениях компонентов, мас. :

Вяжущее . 68 — 71

Волокнистый асбест 24 — 28

Модифицирующая добавка . 4 -- 5

Таблица 1

Таблица 2 .Таблица 3

Составитель Г. Овчинникова

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

За каз 4254 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул.Гагарина, 101