Мастика для устройства безрулонной кровли

 

Использование: область строительных материалов на основе битума, конкретно мастика для устройства кровли и проведения гидроизоляционных работ. Сущность изобретения: мастика содержит битум и два наполнителя: волокнистый - минеральную вату и пылевидный - термически активированную при 450-500°С золу-унос. Соотношение компонентов следующее, мас.%: битум 29-35; минеральная вата 7- 1; золаунос 54-64. Мастика характеризуется пониженным содержанием битума и доступной ценой. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874748/05 (22) 27.07.90 (46) 23,10.92. Бюл, N 39 (71) Краснодарский политехнический институт (72) В.П.Иванюхин, В.Ф.Черных. Г.Н.Пшеничный и А.А.Ольховская (56) Мастики в строительстве, "Проминь".—

Днепропетровск 1975, с. 5-7.

Изобретение относится к строительству зданий и сооружений и может использоваться при устройстве беэрулонных кровель или других работ по гидроиэоляции как на стройке, так и на заводах ЖБИ. выпускающих панели покрытия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является битумная кровельная горячая мастика, которая состоит из битумного вяжущего, волокнистого наполнителя и в качестве второго наполнителя — резиновой крошки, при содержании битума 79;ь. К недостаткам мастики относится большой расход битума и ее высокая стоимость.

Цель изобретения — снижение расхода битума и стоимости мастики.

Поставленная цель достигается тем, что мастика, содержащая битум, волокнистый и пылевидный наполнитель, в качестве волокнистого наполнителя содержит минеральную вату, а в качестве пылевидного наполнителя— эолу-унос. Золу -унос используют термически активированную (предварительно обожженную) при 450-500 С.,, 50 „1770333 А1 ат)л С 08 i 95/00, С 08 К 13/06 // (С 08 К 13/06. 7:02. 9 00) (54) МАСТИКА (57) Использование: область строительных материалов на основе битума, конкретно мастика для устройства кровли и проведения гидроизоляционных работ. Сущность изобретения: мастика содержит битум и два наполнителя: волокнистый — минеральну|о вату и пылевидный — термически активированную при 450-500 С золу-унос, Соотношение компонентов следующее, мас. Д: битум 29-35; минеральная вата 7- 1; золаунос 54-64. Мастика характеризуется пониженным содержанием битума и доступной ценой. 2 табл.

Соотношение компонентов мастики следующее, мас. ь: битум 29-35; минераль- (/) ная вата 7-11: зола-унос 54-64..

Использование в составе мастики золы уноса, обожженной при 450-500 С, для снижения расхода битума предлагается впервые, Именно при этой температуре активации наполнителя образуются активные центры на поверхности золы-уноса. Благодаря этому на зернах порошка лучше формируют- ) ся адсорбционно-сольватные оболочки свя- (р эанного битума меньшей толщины, вследствие чего расход битума можно существенно снизить без изменения прочности мастики на растяжение и сохранить теплостойкость и температуру размягчения на высоком уровне, используя в качестве основы низкоплавкий битум. Повышению Tçìïåðàтуры размягчения способствует также применение минеральной ваты вместо обычно применяемого асбеста. Минеральная вата требует меньшего расхода битума, и этим самым способствует повышению теплостойкости мастики.

1770333

25

Таблица1

Таблица2

Свойства мастик, имеющих составы по табл.1

Мастику получают следующим образом, 0,64 кг битума помещается в металлический сосуд и подогревают на электрической печи до полного расплавления. После этого добавляют 0,18 кг волокнистого наполнителя 5 при перемешивании и,не прекращая перемешивания,добавляют 1,18 кг пылевидного наполнителя, Перемешивание продолжают до получения однородной мастики, из которой готовят образцы для испытания. 10

Составы мастик приведены в табл.1, а результаты их испытаний в табл,2.

Результаты испытаний показывают, что составы 1-4 обладают хорошей теплостойкостью и температурой размягчения без 15 снижения прочности на растяжение, но при этом расход битума снижен, что приводит к удешевлению состава мастики, При расчете зкономической эффективности изобретения были приняты за основу 20 следующие исходные данные: снижение расхода битума на I т мастики составляет

** К вЂ” контрольные примеры.

600-320 = 280 кг. Стоимость 1 т битума — 50 руб. Увеличение стоимости пылевидного наполнителя составляет 3,15 рубля на 1 т мастики.

Экономический эффект в расчете на 1 т мастики составит 216 тыс,руб в год при выпуске 20 тыс.тонн мастики.

Формула изобретения

Мастика для устройства безрулонной кровли, включающая битум, волокнистый и пылевидный наполнители, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения количества битума и удешевления мастики, в i:ачестве волокнистого наполнителя она содержит минеральную вату, в качестве пылевидного наполнителя — термически активированную при 450-500 С золу-унос при следующем соотношении компонентов, мас. 7;: битум 29-35 минеральная вата 7-1 1 зола-унос 54-64

1770333

Продолжение табл.2

Составитель Г.Овчинникова

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор Г,бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3711 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5