Фильтр рукавный для очистки газов от пыли

 

Использование1 улавливание пыли сухим способом для глубокой очистки газов и воздуха от высокодисперсной пыли. Сущность изобретенияоткрытый сверху стакан введен частично внутрь рукава, а стержень, по которому поднимается и опускается стакан , выполнен полым, верхний его конец прикреплен к крышке корпуса Стержень имеет узел регулировки длины, что позволяет в промышленных условиях регулировать величину опускания верхнего конца рукавг при регенерации фильтроткани в зависимости от свойств пыли и ее концентрации в очищаемом газе. 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 0 46/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССP (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4893032/26 (22) 11,11.90 (46) 23,12;92. Бюл, йг 47 (71) Государственйый институт по проектированию предприятий цветной металлургии

"Кавказгипроцветмет" (72) Ф.И.Эрет, Н,В.Ходов и В.Л,Митник; . (56) Авторское свидетельство СССР

8 1472098, кл. В 01 D 46/02, 1987.

Авторско» свидетельство СССР

N 1713621, кл. В 01 D 46/02, 1989; (54) ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

Изобретение относится к устройствам для улавливания пыли сухйм способом, к пылеотделителям с матерчатыми рукавными фильтрами и мбжет быть применено во всех отраслях промыйленностй для глубокой очистки газов и воздуха от высокодисперсной пыли.

Известен фильтр для очистки газов от пыли (а.с. 1472098), содержащий корпус с патрубками и заслонкой для входа запыленного и выхода очищенного газа, устройство для регенерации, бункер, эластичный пористый рукав, закрепленный на распределительной решетке, направляющие, установленные вне площади рукава, верхний незакрепленный конец. рукава при помощи траве рсы и направляющих предварительно закручены на постоянный угол поворота, Недостатками известного фильтра является ненадежность работы механизма регенерации и .незначительная удельная,, Ы,„1782636 A l

2 (57) Использование: улавливание пыли сухим способом для глубокой очистки газов и воздуха от высокодисперсной пыли. Сущность изобретения; открытый сверху стакан введен частично вну грь рукава, а стержень, по которому поднимается и опускается стакан, выполнен полым, верхний его конец прикреплен к крышке корпуса. Стержень имеет узел регулйровки длины, что позволяет в промышленн Мх условиях регулировать величину опускания верхнего конца рукава, при регенерации-фильтроткани в зависимо- сти от свойств пыли и ее концентрации в очищаемом газе. 2 ил, площадь фильтрации, отнесенная к единице обьема, занимаемого фильтром, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и принятый нами за прототип является фильтр для очистки газов от пйли, содержащий корпус с патрубками для входа запыленного и вы хода очищенного газа, заслонку, бункер и вертикальный тканевой рукав, нижнИй конец которого закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможйбстью вертикального перемещения rio направляющей, которая установлена йо оси рукава и выполнена в виде стакайа и стержня, верхний конец которого прикреплен к заглушейной части рукава; а нижний установлен внутри стакана, Недостатками прототипа являютс» значительная металлоемкость и ненадежность работы устройства из-за расположения его в грязном газе.

1782636

20

30

40

50

Целью предложенного является упрощение конструкции для повышения надежности работы и снижения металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в фильтре рукавном, содержащем корпус с патрубками входа и выхода газа, заслонки, крышку, бункер и вертикальные тканевые рукава, нижний конец которых закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, выполненной в виде стакана и стержня, нижний конец которого расположен внутри стакана, фильтр снабжен регулятором перемещения стержня, укрепленным под крышкой и упорами, закрепленными на нижнем конце стержня, выполненного полым; и в верхней части внутренней поверхности стакана, при этом, своей верхней частью стержень и стакан прикреплены соответственно к регулятору и заглушенному концу рукава, Отличие предлагаемой конструкции следующее: — во-первых, открытый сверху стакан введен частично внутрь рукава, который закреплен к стакану в его верхней части, а стержень по которому поднимается и опускается стакан (с верхом рукава) выполнен полым и расположен в очищенном газе, а верхний конец его прикреплен к крышке корпуса. Это повышает надежность центровки рукава и исключает заклинивание стержня в свободном стакане; — во-вторых стержень имеет узел регулирования длины, что позволяет в промышленных условиях регулировать величину опускания верхнего конца рукава при регенерации фильтроткани в зависимости от свойств пыли и ее концентрации в очищаемом газе..

Фильтр соответствует критерию "новизна", т.к. обладает признаками отличающими его от прототипа, В известных технических решениях не обнаружено предлагаемой нами совокупности признаков, в частности не известно выполнение направляющей в виде закрепленного в крышке корпуса rronoro стержня свободно введенного нижним концом в открытый сверху стакан, который также введен частично внутрь фильтрующего рукава, причем, верхний конец рукава закреплен к верхней части стакана, а стержень имеет узел регулирования величины вводэ его в стакан, Заявленный фильтр соответствует критерию "суще говенные отличия". т.к, благодаря расположению направляющей (стержня и стакана) в очищенном газе и креплению стержня к крышке корпуса обеспечивает надежность работы и снижение металлоемкости, т.е. исключает побочные явления (перекос, трение рукава о направляющую, забивание пылью зазора между стержнем и стаканом), препятствующие подъему и опусканию верхнего конца. рукава.

Экспериментально установлена оптимальная величина опускания верхнего конца рукава при регенерации фильтровальной ткани. Она составляет менее одной трети длины рукава.

На фиг.1 представлен общий вид рукавного фильтра, а на фиг,2 показан узел!фиг.1 — подвеса фильтрующего. рукава.

Рукавный фильтр состоит из: — бункера 1 с патрубком 2 вывода пыли, патрубком 3 входа грязного газа и распределительной решеткой 4 с патрубком 5 к которому крепится нижний конец фильтрующего рукава 6; — корпуса 7 с крышкой 8, отверстием 9, патрубком 10 выхода очищенного газа и заслонки 11; — полого стакана 12 с упором 13 и узлом

14 крепления фильтрующего рукава 6 и отверстиями 15; — направляющего стержня 16 с упором

17, отверстиями 18 и 19 и регулятором 20 перемещения стержня 16 по высоте; — штифта 21.

Работа фильтра осуществляется следующим образом.

Грязный газ поступает в бункер 1 через патрубок 3 и распределяется решеткой 4 внутрь фильтрующих рукавов 6, Прой,я через ткань рукавов 6 газ очищается от пыли и попадает в корпус 7 и иэ-под крышки 8 через патрубок 10 и заслонку 11 выводится иэ фильтра.

Осевшая на фильтрующих рукавах 6 пыль периодически при включении регенерации сбрасывается в бункер 1 из которог по патрубку 2 выводится из фильтра, Включение регенерации происходит автоматически при достижении заданного гидравлического сопротивления фильтровальных рукавов 6, Регенерация фильтровальных рукавов 6 производится периодически, для чего кратковременно на

1 —.3 сек, 1 — 5 раз закрывают и открь|вают . заслонку 11. При закрытии заслонки 11 исчезает перепад давления на рукавах 6, а следовательно исчезает подъемная гидродинамическая сила действующая на рукав изнутри и он падает вниз на заданную высоту равную расстоянию междууровнями 13 и 17 и устанавливаемую регулятором 20, Так как через неплотности корпуса 7, крыши 8 и через отверстия 9 и 18 происходит неор а.

1782636 конец рукава во время регенерации фильт- 40 ровальной ткани опускается на 0,5-1 метр.

Внутренний диаметр стакана 12 составляет

28 мм, а наружный диаметр направляющего стержня 16 составляет 132 мм. Упоры 17 и

13 выполнены из фторопласта, стакан 12 из . алюминия, а направляющий стержень 16 из стали, низованный и организованный подсос атмосферного воздуха, то рукава 6 сжимаются по диаметру, а по длине складывается в

"гармошку", Глубокое смятие рукавов 6 по высоте и по диаметру приводит к поломке слоя пыли и к ссыпанию ее в бункер 1. При открывании заслонки 11 возникает перепад давления на рукавах 6 направленный изнутри наружу, рукава 6 раздуваются выпрямляются, а верх их перемещается вверх.

Направляющие стержни 16 обеспечивают вертикальное движение стаканов 12 с закрепленными к ним рукавами 6 исключая их перепутывание. Штифт 21 вставляется в отверстия 15 и 19 для фиксации стакана 12 в период крепления.к нему рукава 6. а также выполняют роль ворота при монтаже стержня 16 и регулировке его длины. В этот момент рукав 6 не закреплен одним концом (к решетке 4 или к стакану 12)

Пример конкретного выполнения фильтра (например, переоборудованного по предложенному стандартного фильтра

РФГ-5-МС 10, очищенного газы вельцпечей цинкового производства

В двухкорпусном фильтре имеется 20 независимых камер. В каждой камере располагается 14 фильтровальных рукавов диаметром 220 мм длиной 3 метра из фильтроткани "нитрон" и имеются отсекающие заслонки на входе и выходе газа, Входэная запыленность газов 20-30 r/íì, средний размер частиц пыли около 1 мкм, температура газов 100-130 С, точка росы

60-70 С. B процессе фильтровации контролируется производительность фильтра, гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани, температура газов и остаточная запыленность очищенного газа. Верхний

f5

Наши опыты показали, что производительность рукавных фильтров с регенерацией ткани по предложенному по сравнению с методом "встряхивания и обратная продувка" возрастает на 30 — 40 при прочих рукавных условиях. Отсутствие обратной продувки уменьшает величину энакопеременных нагрузок на межсекционные перегородки и увеличивает долговечность фильтра, а организованный подсос незначительного количества атмосферного воздуха через отверстия 9 и 17 исключает накапливание пыли в стакане 12.

Ожидаемый экономический эффект от переоборудования одного фильтра РФК300 (лучший отечественный способ регенерации в цветной металлургии) по предложенному составит 12 тыс.руб/год. В отрасли эксплуатируются сотни рукавных фильтров, которые могут быть переоборудованы по предложенному (Аннотация "Техническая помощь в реконструкции рукавного фильтра в отделении сухого помола", N 8163-28-1. Гидредмет, Москва, 1990 г.), Формула изобретения

Фильтр рукавный для очистки газов от пыли, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа, заслонки, крышку, бункер и вертикальные тканевые рукава, нижний конец которых закреплен на распределительной решетке, а верхний заглушен и установлен с возможностью вертикального перемещения по направляющей, выполненной в виде стакана и стержня, нижний конец которого расположен внутри стакана, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции. снижения металлоемкости и повышения надежности работы, фильтр снабжен регулятором перемещения стержня, укрепленным под крышкой и упорами, закрепленными на нижнем конце стержня, выполненного полым и в верхней части внутренней поверхности стакана, при этом своей верхней частью стержень и стакан прикреплены соответственно к регулятору и заглушенному концу рукава..

1У82636

Составитель Ф,Эрет

Техред М,Моргентал

Корректор З,Салко

Редактор 3,Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4473 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкрытиям при ГКНТ CCC P

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5