Устройство для разматывания рулонов

 

Использование: в автоматизации наматывания металлической ленты с несомыми деталями в сборочном оборудовании. Сущность: механизм для регулирования петли выполнен в виде двух пар контактных датчиков 5, подключенных к входам электрической схемы управления приводом рулонодержателя 1. При замыкании одной из пар датчиков 5 лентой 2 происходит закорачивание одного из входов электрической схемы и включение или выключение привода рулонодержателя 1.2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1» (s»s В 21 С 47/26, 51/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4800492/27 (22) 11.03.90 (46) 23.12.92. Ьюл. Q 47 (71) Научно-исследовательский институт машиностроения (72) А.И.Фролов (56) Патент Англии М 1200953, кл. В 21 С 51/00, 1973.

Мещерин В.Т. Атлас схем "Листовая штамповка", 1975 г., с. 213; рис. 731. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ

РУЛ ОНОВ

Изобретение относится к автоматизации наматывания металлической ленты с несомыми деталями (вырубленные электрические контакты держателя на ленте) при штамповке на пресс-автоматах и разматывания ленты с несомыми деталями

8 сборочном оборудовании.

Известно устройство для работы с металлической лентой и с образованием компенсационной петли, содержащее механизм подачи ленты, механизм для регулирования петли с двумя контактными датчиками верхнего и нижнего положения петли ленты, каждый из которых включен в один из входов;

Недостаток известного устройства состоит в том, что работоспособность обеспечивается только при условии заземления металлической ленты.

Известно устройство для разматывания рулонов металлической ленты с образова2 (57) Использование: в автоматизации наматывания металлической ленты с несомыми деталями в сборочном оборудовании. Сущность: механизм для регулирования петли выполнен в виде двух пар койтактных датчиков 5, подключенных к входам электриче-. ской схемы управления приводом рулонодержателя 1. Прй замыкании одной из пар датчиков 5 лентой 2 происходит закорачивание одного из входов электрической, схемы и включение или выключение привода рулонодержателя 1. 2 ил. нием компенсационной петли, содержащее рулонодержатель с приводом, механизм подачи ленты и размещенной между рулонодержателем и механизмом подачи ленты механизм для регулирования петли с двумя парами датчиков верхнего и нижнего положения петли ленты, каждая йз которых включена в один из входов.

Недостатком устройства является то, что-надежность срабатывания датчиков зависит от формы поверхности и серповидности металлической ленты с несомыми на ней контактами.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей., Поставленная цель достигается тем, что датчики каждой пары выполнены контактными, а электрическая схема выполнена в виде тиристорного триггера с двумя тиристорами и двух конденсаторов, каждый из

1782685

Шиг,7

Составитель А.Фролов У г Z

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор Г.Бельская

Заказ 4475 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 которых подключен параллельно катоду и управляющему электроду тиристора, На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — принципиальная схема, Устройство (см.фиг, 1) содержит рулонодержатель 1 с приводом, рулон металлической ленты 2, подающий механизм 3, механизм 4 для регулирования петли с двумя парами датчиков 5, рулонодержатель 6 с приводом, рулон бумажной ленты 7, штанга

8, тиристоры 9, 10 и конденсаторы 11, 12 электрической схемы {см. фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

При включении подающего механизма

3 к сборочной машине начинает подаваться металлическая лента и компенсационная петля выбирается.

Как только лента коснется верхних контактов 5, произойдет закорачивание входа

1 и на управляющий электрод тиристора 9 будет подан положительный потенциал. Тиристор 9 включится и с выхода электрической схемы поступает сигнал на включение привода рулонодержателя металлической ленты. Металлическая лента и бумажная лента начинает сматываться, так как скорость сматывания всегда больше скорости подачи ленты к сборочной машине, начнет увеличиваться компенсационная петля и при касании нижних контактов 5 произойдет закорачивание входа 2, и на управляющий электрод тиристора 10 будет подан ч положительный потенциал, приводящий к его включению. Тиристор 9 выключается.

Конденсаторы 11 и 12 предназначены для защиты входов тиристоров 9, 10 от радиопо5 мех, Скорость наматывания на рулон 7 бумажной ленты всегда больше скорости сматывания ленты с рулона 2, а величина компенсационной петли поддерживается

10 штангой 8 за счет включения и отключения привода рулонодержателя 6.

Формула изобретения

Устройство для разматывания рулонов металлической ленты с образованием ком,15 пенсационной петли, содержащее рулонодержатель с приводом, механизм подачи ленты и размещенный между рулонодержателем и механизмом подачи ленты механизм регулирования петли с двумя парами

20 датчиков верхнего и нижнего положения петли ленты. каждая из которых включена в один из входов электрической схемы управления, выходом связанной с приводом рулонодержателя, отл ича ющееся тем. что, 25 с целью расширения технологических возможностей за счет обработки металличе-. ской ленты с несомыми деталями, датчики каждой пары выполнены контактными, а электрическая схема выполнена в виде ти30 ристорного триггера с двумя тиристорами и двух конденсаторов, каждый из которых . подключен параллельно катоду и управляю-. щему электроду тиристора.