Предохранительное устройство кривошипного пресса

 

Использование: в области кузнечнопрессового машиностроения. Сущность: с увеличением износа трущихся поверхностей шаровой опоры 12, подпятника 6, сферического вкладыша 14 образуется зазор, который выбирается подпятником при его 10 1 перемещении относительно корпуса ползу-, на 1 под действием пружин 7. Это перемещение воспринимается толкателем 2 благодаря его скосам 3 и 4, взаимодействующим со скосами кольцевого паза 5 V-образного сечения, выполненного н подпятнике 6, а толкатель 2 через двуплечий рычаг 8 воздействует на конечный выключатель 10. В случае перегрузки происходит разрушение предохранительного кольца 11, подпятник 6 перемещается вниз относительно ползуна и это перемещение также воспринимается конечным выключателем 10. 3 ил. 00 Ј %

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 15/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

1 (2 1) 4875368/27 (22) 19.10,90 (46) 30.12.92. Бюл. М 48 (75) Н.Н.Зайцев и Е.Б.Цейроф (56) Авторское свидетельство СССР

N- 504682, кл, В 30 В 15/28, 1974. (54) ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО КРИВОШИПНОГО ПРЕССА (57) Использование: в области кузнечнопрессового машиностроения. Сущность: с увеличением износа трущихся поверхноcreA шаровой опоры 12, подпятника 6, сферического вкладыша 14 образуется зазор, который выбирается подпятником при его

„„5U „„1784490 А1.

2 перемещении относительно корпуса ползу-. на 1 под действием йружин 7. Это перемещение воспринимается "толкателем 2 благодаря его скосам 3 и 4, взаимодействующим со скосами кольцевого паза 5 V-образного сечения, выполненного на подпятнике 6, а толкатель 2 через двуплечий рычаг 8 воздействует на конечный выключатель 10. В случае перегрузки происходит разрушение предохранительного кольца 11, подпятник 6 перемещается вниз относительно ползуна и это перемещение также воспрйнимается "конечным выключателем

10. 3 ил.

1784490

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения.

Известно устройство для предохранения кривошипных прессов от перегрузок и заклинивания, содержащее установленный и ползуне пресса подпружиненный толкатель, один конец которого имеет скос, взаимодействующий с п.одпружиненным подпятником, а другой связан с датчиком.

Недостатком известного устройства является то, что оно не контролирует в процессе эксплуатации пресса величину зазора в шаровой опоре, вследствие чего своевременно не выявляется допустимый износ трущихся деталей (шаровой опоры, подпятника, сферического вкладыша) и необходимость регулировки зазора, что ведет к повышенному износу деталей соединения шатуна с ползуном пресса, снижению, их долговечности и надежности, Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет обеспечения контроля максимально допустимой величины зазора в шаровой опоре ползуна.

Укаэанная цель. достигается тем, что в предохранительном устройстве кривошипного пресса, содержащем установленный в ползуне пресса подпру>киненный толкатель, один конец которого выполнен со скосом и размещен с возможностью взаимодействия с подпружиненным подпятником шаровой опоры ползуна, а другой связан с датчиком, на боковой поверхности подпятника выполнен кольцевой паз V-o5разного профиля поперечного сечения огра-. ничивающей его поверхности, на толкателе выполнен дополнительный скос, оппозитный имевшемуся, и толкатель размещен с возможностью сочленения конца со скосами с кольцевым пазом подпятника.

На фиг. 1 представлено предохрани тельное устройство в рабочем положении; на фиг. 2 — то же, при максимально допустимом рабочем зазоре в шаровой опоре; на фиг, 3 — то же, при срабатывании предохранителя от перегрузки, Предохранительное устройство кривошипного пресса содержит размещенный в ползуне 1 толкатель 2, на одном конце которого выполнены скос 3 и оппозитно ему расположенный скос 4. Этим концом со скосами толкатель 1 сочленен с кольцевым пазом 5, выполненным на боковой поверхности подпятника 6, подпружиненного пружинами 7. Кольцевой паз 5 имеет

V-образный профиль поперечногб сечения ограничивающей его поверхности.

Другим концом толкатель шарнирно соединен с подпружиненным пружиной 8двуплечим рычагом 9, взаимодействующим с подпятника, перемещается вверх, образуя зазор д(фиг. 2). При этом толкатель 2 за счет взаимодействия скоса 4 толкателя и кольце40 вого паза подпятника перемещается влево и отклоняет двуплечий рычаг 9 на угол а1 от своего первоначального положения, в результате чего срабатывает конечный выключатель 10, сигнал от которого может

45 подаваться, например, на пульт управления прессом в виде светового сигнала: загорания красной лампочки, После прохождения ползуном нижней мертвой точки во время хода ползуна вверх

50 уравновешиватель поджимает ползун 1 вместе с предохранительным кольцом 11 к подпятнику 6, выбирая зазор д . При этом происходит перемещение ползуна вверх относительно подпятника и толкатель 2 под

55 действием пружины 8 и двуплечего рычага 9 возвращается в исходное положение. размещаясь концом со скосами в кольцевом пазу V-образного профиля подпятника 6.

При этом сигнал с пульта управления может

35 конечным выключателем 10. Между подпятником 6 и ползуном 1 размещено предохранительное кольцо 11. В подпятнике 6 установлена шаровая опора 12 винта, закрытая сверху гайкой 13 со сферическим вкладышем 14. На ползуне 1 закреплена тяга 15 уравновешивателя ползуна (на чертежах не показан).

Устройство работает следующим образом.

В процессе эксплуатации пресса происходит износ трущихся поверхностей деталей соединения шатуна с ползуном: шаровой опоры 12 и сферических поверхностей подпятника 6 и вкладыша 14, вследствие чего в шаровой опоре образуется возрастающий зазор, При ходе ползуна вниз зазор имеет место между сферической поверхностью шаровой опоры 12 и сферической поверхностью вкладыша 14, т.к. уравновешиватель поджимает ползун к нижней части сферической поверхности шаровой опоры 12 через промежуточные детали: предохранительное кольцо 11 и подпятник 6.

Во время прохождения ползуном нижней мертвой точки за счет сил инерции, которые превышают усилие уравновешивателя (особенно при вырубных операциях), ползун зависает на сферическом вкладыше, при этом зазор в шаровой опоре образуется между нижней частью сферической поверхности шаровой опоры винта и сферической поверхностью подпятника 6. В это время подпятник 6 за счет действия пружин 7, суммарное усилие которых должно превышать вес и силу инерции

1784490 сниматься (красная лампочка гаснет). Величина максимально допустимого зазора задается. величиной хода толкателя до" момента срабатывания конечного выключателя.

В случае возникновения перегрузки (фиг, 3), которая происходит в районе нижней мертвой точки хода ползуна, подпятйик

6 продавливается винтом шаровой опоры вниз по отношению к ползуну 1, разрушая предохранительное кольцо 11. При этом за счет взаимодействия скоса 3 толкателя 2 и кольцевого паза 5 подпятника 6 толкатель перемещается влево и воздействует на конечный выключатель 10 через двуплечий рычаг 9, который отклоняется на угол а2 от первоначального положения. Сигнал, подаваемый от конечного выключателя, уже не снимается при ходе полэуна вверх и в верхней мертвой точке по дополнительному сигналу от командоаппарата пресса отключается главный электродвигатель.

Формула изобретения

Предохранительное устройство криво5 шипного пресса, содержащее установленный в ползуне пресса подпружиненный толкатель, один конец которого выполнен со скосом и размещен с возможностью вза имодействия с подпружиненным подпятни10 ком шаровой опоры ползуна, а другой связансдатчиком,отличающеесятем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения контроля максимально допустимой величины зазора

15 в шаровой опоре полэуна, на боковой поверхности подпятника выполнвй кольцевой паз Ч-образного профиля поперечйаго сечения ограничивающей его поверхйости, на толкателе выполнен дополнительный скос, 20 оппозитный имевшемуся, и толкатель размещен с возможностью сочленения конца со скосами с кольцевым пазом подпятника.

1784490 .

Редактор

Заказ 4341 Тираж .... ПодйиснОе

- ВНИИХИ ГоСударСтвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Составитель Н.Зайцев

Техред М,Моргентал

1...,„

Корректор СЯатрушева