Способ изготовления трафаретной печатной формы

 

Использование: в полиграфической, радиотехнической и других отраслях промышленности , использующих трафаретную печать. Сущность изобретения: на металлическую подложку с разделительным слоем наносят фотополимерную композицию. Экспонируют через растрированное изображение . Проявляют до удаления незаполимеризовавшейсякомпозиции. Осуществляют гальваническое осаждение металла для формирования пробельных элементов до образования трафареткой формы Заданной толщины. Отделяют печатную форму от подложки механическим путем.

>SU<» 1784494 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s1)s В 41 С 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

Изобретение относится к технологий позаоляютполучить»оФти»скйвыСокогокачеизготовления трафаретных печатных форм - ства, и может быть использовано s полиграфиче- . Наиболее близкйм к предлагаемому ской, керамической, радиотехнйЧеской и способу по технической сущности и достидругих отраслях промышленйости, исполь - . гаемому результату является"способ изгоэующих трафаретную печать. —: товления трафаретной печатной. формы, Известен способ изготовления трафа- включающий нанесение на подложку пол- 00 ретной печатной формы, включающий нане- имерного подслоя и его сушку, нанесение на фь сение на сетчатую основу копировальйого подслой фотополимеризующейся компози- фь, слоя, формирование печатающих и пробела - ции и ее сушку, экспонирование ультрафио- ф ных элементов путем экспонирования копи- летовым светом через дискретизированное ф ровального слоя через фотоформу vi . (растровое) изображение, проявление до последующего его проявления. удаления незайолимерйзованных участков, Недостатком способа является относи-: отделение печатной формы от подложки пу1

° еЭ тельно низкое качество печатйых форм, что . тем растворения подслоя s растворителе. обусловлено разбросом размеров печатав- . Однако известный способ не позволяет щих элементов, соответствующих одинако- гйлучить трафаретные печатные формы, обвой плотности иэображения на оттиске; ладающие высокой тиражестойкостью, образованием муара, что является следст- вследствие их небольшой механической вием использовакия в качестве основы тра- : прочности. Кроме того, деформация печатфаретной сетки, Указанные недостатки не ной формы в процессе ее изготовления и

1 (21) 4776416/12 (22) 03.01.90 (46) 30.12,92. Бюл. М 48 (71) Производственное объединение "Омский электромеханический завод" (72) С.А,Щеглов, Б,Ф.Грибановский, В.M.8äîâèí, О.М.Ченгова, Н,В.Агеев и

А.И.Гусев (56) Бригинец Л.А. и Клечак P.È. Современная трафаретная печать. M. Книга, 1975, с.

48.

Авторское свидетельство СССР

М 1117576, кл. G 03 F 5/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

2 (57) Использование: в йолиграфической, радиотехнической и другйх отраслях промыш- ленности, использующих трафаретную печать. Сущность изобретения: на металлическую подложку с разделительным слоем . наносят фотополимерную композицию.

Экспонируют через растрированное изображение. Проявляют до удаления незаполимеризовавшейся композиции.

Осуществляют гальваническое осаждение металладля формирования пробельных weментов до образования трафаретной формы заданной толщины. Отделяют печатную . форму от подложки механическим путем.

1784494

15

Медь сернокислая

Серная Кислота

Хлористый натрий

20

Рабочая температура К

Плотность тока, А/дм

Продолжительность, ч

290

35

45 эксплуатации приводит к графическим искажениям на оттиске, Цель изобретенйя — улучшение качества трафаретной печатной формы за счет повышения ее тиражестойкости и графической точности печати, Сущность предложенного способа состоит в-том, что гальванопластическим осаждением металла "на поверхности токопроводящей матрйцм с разделительным слоем, свободнОй ot защитной маски, получают механически прочную. тиражестойкую форму трафаретной печати.

Разделительный слой позволяет отделить полученную печатную форму от матрицы, не подвергая ее деформациям. С использованием печатной формы, изготовленной в со-. ответствии с предлагаемым способом, возйожно осуществить печатный процесс без технологического зазора. что позволит существенно повысить графическую точно сть йечати.Защитную маску на поверхностй матрицы можно сформировать различными спосабами, например при помощи фотолитографии. Для этого на поверхность заготовки матрицы наносится копировальный слой, который экспойируют актиничным для него излучением через фотоформу, и подвергают необходимой обработке (в за- 30 висимости от вида применяемого копировального слоя); При этом изображение на фотоформе должно быть растрировано, либо, если изготавливается печатная форма для штрихового изображения, то предвари.: тельно на копировальный слой копируется

: . растр по типу растра для глубокой печати (предпочтительно гексагональной структуры), а-затем йа тот же копировальный слой копируется штриховое изображение.

Осажденные гальваническим путе1гуча

- стки металла образуют сеточную арматуру. выполняющую одновременно роль пробельйых элементов и основы трафаретной формы.

В предлагаемом способе изготовлейия трафаретных печатных форм формированйе печатающих и пробельных элементов на токопроводящей матрице осуществляют за счет электролитического осаждения метал- 50 ла на участки не защищенные маской. После .образования слоя металла требуемой толщины трафаретную форму отделяют от йодложки механическим воздействием, которое благодаря наличию разделительно- 55 го слоя на поверхйости матрйцы будет не- " значительн ым.

Пример 1. В качестве материала для токопроводящей матрицы йспользуют алюминиевую пластину, поверхность которой покрыта окисью алюминия, выполняющей, роль разделительного слоя. Защитную маску изготавливают методом фотолитографии.

Для этого на поверхность матрицы наносят копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД), который затем экспонируют источником ультрафиолетового излучения через позитивное растрированное иэображение гексагональной структуры и проявляют в 0,5 -ном растворе гидроксида натрия до полного удаления копировального слоя с экс6онированных участков, Полученную таким образом матрицу погружают в гальванованну с электролитом сле-. дующего состава, г/л

Электролитическое осаждение проводят и ри слеДующйх режимах:

Толщийа осаждейного металла составляет 50 мкм.

Полученную печатную форму отделяют от матрицы незначительным механическим воздействием. Матрица может быть использована для изготовления печатных форм многократно, Пример 2; Осуществляется аналогично примеру 1, но при получении защитной . маски вначале копировальный слой экспонируют через раствор глубокой печати. а затем на тот же слой экспонируется позитивное штриховое изображение. 8 результате йроведеййя последующих операций получают трафаретную печатную форму, состоящую из пробельных и армированных металлической сеткой печатающих элементов.

Пример 3. 8 качестве токопроводящей основы матрицы используют обезжиренную медную пластину, на которой создают разделительный слой путем погружения в раствор состава, г/n: .Нитрат серебра -: 20

Хлорид натрия 10 (Серноватистокислый натрий,, 40.

После промывки и сушки наносят на центрифуге слой жидкого фоторезиста ФП383. Нанесейный копировальйый слой высушивают йри 373 К в течение 10 мин.

Экспонируют УФ-излучением через фото 1784494

5 6 форму с позитивным растрированным изо- предлагаемйм способом, позволяет осущебражением, проявляют в 0,27-ном раство- ствить печатный процесс без технологичере гидроксида калия до полного удаления ского зазора, что улучшает градационные и фоторезиста с экспонированных участков и - . графические характеристики изображения, задубливают полученную защитную маску 5 Отсутствие сеточйого материала увеличивапри 423 К в,течение 20 мин. ет площадь"открытого сечения, что позволит

Полученнуютаким образом матрицу rio- наносить большее количество композиции гружают в гальванованну с электролитом йа запечатываемый материал и уменьшит состава, г/л; . :: - гидродинамическое давление ; необходимое

10 для печати.

Никель сернокислый 200

Натрий сернокислый . 75

Борная кислота 30

Хлорид натрия 15

Режим электролиза

5,5

318 рН

Температура, К

Катодная плотность тока, А/дм

Продолжительность, ч

Составитель С.Щеглов

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор A.Mîòûëü

Редактор

Заказ 4341 . Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5. t

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Толщина наращенного слоя составляет

50 мкм. Форму отделяют от матрицы анало- 25 гично примеру 1.

Технико-зкономические преимущества предложенного способа в сравнении с прототипом заключаются в повышении тиражестойкости трафаретной печатной формы 30 вследствие увеличения ее механической прочности.

Кроме того, использование печатной формы, изготовленной в соответствии с

Формула изобретения

Способ изготовления трафаретной печатной формы, включающий формирование на металлической подложке с разделительным слоем печатных и пробельных элементов путем нанесения на разделительный, слой фотополимерной композиции, экспонирования через растрированное изображение и проявления. до удаления незаполимеризовавшейся композиции с по- . следующим отделением печатной формы от подложки механическим воздействием, о тлича ющийсятем,что,сцельюулучшения качества трафаретной печатной формы за счет повышения ее тиражестойкости и графической точности печати, при формировании пробельных элементов осуществляют электролитическое осаждение металла до образования трафаретной формы заданной толщины на свободные от незаполимеризовавшейся композиции участки разделительного слоя.