Способ получения окатышей
Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырья для доменной плавки. Сущность: способ получения окатышей включает подачу влажной шихты в окомкователь,.окомкование с обработкой шихты сжатым воздухом, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой. После окомкования осуществляют наклеп поверхности окатышей путем их динамического соударения в течение 0,04-0,5 ч. Причем соударение -осуществляют потоком сжатого газа, подаваемого в количестве (2-100) хЮ З . .Реализация способа позволит уменьшить потери шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s С 22 В 1/24
);
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССP) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4902541/02 (22) 14.01.91 (46) 07.01,93. Бюл. ¹ 1 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) В.М,Павловец (56) Патент ФРГ № 2710128. кл. В 01 F 2/18, 1979.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1525220, кл. С 22 В 1/14, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ (57) Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырья для
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки железорудного сырья для доменной плавки.
Известен способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, окомкование, дополнительный наклеп окатышей на вибрирующей плоскости, который позволяет получить, окатыши более округлой формы, необходимой плотности и пористости, Недостатком способа является трудность уменьшения потерь шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу.
Наиболее близким к изобретению является способ получения окатышей, включающий окомкование и виброобработку с сушкой до остаточной влажности, соответствующей наименьшей капиллярной влажности материала. Целью способа является повышение однородности, прочности и плотности.
„„Я2„„1786149 А1 доменной плавки. Сущность: способ получения окатышей включает подачу влажной шихты в окомкователь,.окомкование с обработкой шихты сжатым воздухом, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой. После окомкования осуществляют наклеп поверхности окатышей путем их динамического соударения в течение
0,04-0,5 ч. Причем соударение.осуществляют потоком сжатого газа поуаваемого в количестве (2-100) х10 м /м-с. Реализация способа позволит уменьшить потери шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу . 1 табл.
Недостаток способа: не решены проблемы уменьшения потерь шихты при переделе, снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу.
Цель изобретения -уменьшение потерь шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ в атмосферу, Способ получения окатышей иллюстри- 0р руется примером, Окомкование влажной 0 шихты на основе Тейского железорудного концентрата (содержание железа 59,1/, ) осуществляли на тарельчатом окомкователе диаметром 0,62 м с получением кондицион- О ных окатышей фракции 13-15 мм, После окомкования шихты полученные еаааЪ окатыши подвергали наклепу на дополнительной наклонной поверхности, в качестве которой использовали последовательно установленный тарельчатый окомкователь диаметром 0,4 м, вращающийся со скоростью
11 об/мин. Для наклепа также можно ис1786149 сырья на 35,3-47,0% путем снижения запыленности горновых газов с 0,85 г/м до 0,45 з гlм за счет наклепа окатышей сжатым воздухом в количестве (2-100) х10 м /м с.
Если количество сжатого воздуха для наклепа будет менее 2х 10 з м /м -с или более 100 х10 м /м с, то цель изобретения не достигается, так как показатели способа останутся на уровне прототипа. пользовать вращающийся барабан, который должен обеспечивать движение мате- риала в режиме переката, Наклеп окатышей осуществляли потоком сжатого воздуха (с давлением 0,1-0;4 5
МПа), подаваемого от передвижной компрессорной установки, в нисходящий поток окатышей, В процессе экспериментов расход сжатого воздуха меняли от 1 х10 м /м с до 110 х10 м./м с. После наклепа 10 окатышей их загружали в обжиговый агрегат типа "аглочаша" диаметром 200 мм, в котором последовательно осуществляли сушку и обжиг окатышей в слое высотой 180 мм, Во время термообработки измеряли за- 15 пыленность отходящих горновых газов методом внешней фильтрации. Количество выбросов твердых веществ в атмосферу определяли расчетом для фабрики окатышей, содержащей три обжиговые машины типа 20
О К-108.
Полученные данные сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, способ получения Окатышей позволяет снизить. потери
Количество сжатого воз ха, м /м с
Показатели способа
Данные прототипа
1 х10
2х10
100х10
50х10
110х10
0,45
0,5
0,85
0,55
0,87
0,85
3991
6168
3628
3265
6313
6168
58,8
100
100
64,7
53,0
102
Примечание, Расчет выполнен для трех эксгаустеров при длительности работы 360 сут/год. производительносью 840000 м г
Составитель В.Пайловец
Техред М.Моргентал Корректор Л.Филь
Редактор
Заказ 231 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат" Патент",г.ужгород,ул. Гагарина,101
Запыленность горновых газов, г/м
Количество твер.— дых выбросов в атмосферу, т/год
Относительные потери шихты, %
Формула изобретения
Способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, окомкование, последующий наклеп полученных окатышей с подачей газа, сушку и обжиг окатышей путем прососа горновых газов через слой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь шихты при переделе за счет снижения запыленности горновых газов и сокращения выбросов твердых веществ. в атмосферу, наклеп окатышей осуществляют потоком сжатого воздузха, подаваемого в количестве (2-100) х10 мlмс.
