Способ получения коагулянта из отработанных травильных растворов
Использование: очистка сточных вод коагуляцией в металлообрабатывающей, химической и других отраслях промышленности и утилизация отработанных травильных растворов. Сущность: коагулянт получают из отработанных травильных растворов (ОТР) путем окисления двухвалентного железа , ОТР нейтрализуют отходами металлообработки до соотношения Fe24 :H2S04 1:(0,9-1,0),, добавляют азотную кислоту из расчета Fe .HNQs 1:(0,4-0,5) и окисляют Fe до Fe + при 50-90 С, выделяющиеся окислы азота поглощают исходным ОТР и используют многократно в процессе окисления . 1 з.п.ф-лы, 1 табл,
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Sц5 С 02 F 1/52, 1/64
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К ПАТЕНТУ э
li
r> ч4 (21) 4882217/26 (22) 16,11.90 (46) 07,01.93. Бюл. N" 1 (71) Московский научно-производственный кооператив "Экология-2000 r." (72) В.Ф.Хромых (73) Московский научно-производственный кооператив "Экология-2000 r." (56) Е.Д.Бабенков. Очистка воды коагулянтами. M. Наука, 1977, с,75, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОАГУЛЯНТА
ИЗ ОТРАБОТАН Н ЫХ ТРАВИЛ Ь Н ЫХ РАСТВ0Р0В (57) Использование: очистка сточных вод коагуляцией в металлообрабатывающей, хиИзобретение относится к области очистки сточных вод, а именно к получению из отработанных травильных .растворов серной кислоты гидролизующегося коагулянта, используемого для очистки природных и сточных вод, и может быть использовано в металлообрабатывающей, химической, легкой и других отраслях промышленности, Цель изобретения — снижение расхода окислителя и удешевление процесса.
Получение коагулянта из отработанных травильных растворов осуществляют путем окисления двухвалентного железа, при этом отработанный травильный раствор нейтрализуют отходами металлообработки до соотношения Fe +:HzS04 = 1:(0,9- t,Î), добавляют азотную кислоту из расчета
Fe :HNOç = 1:(0,4-0,5) и окисляют Fe + до
„, ЫЛ„„1787136 АЗ мической и других отраслях промышленности и утилизация отработанных травильных растворов, Сущность: коагулянт получают из отработанных травильных растворов (OTP) путем окисления двухвалентного железа, ОТР нейтрализуют отходами металлообработки до соотношения Fe HzS04 =
=1;(0,9-1,0), добавляют азотную кислоту из расчета Fe+:НАВОЗ = 1;{0,4-0,5) и окисляют +, Fe до Fe при 50-90 С, выделяющиеся окислы азота поглощают исходным ОТР и используют многократно в процессе окисления, 1 з.п.ф-лы, 1 табл, Fe при 50-90ОС, выделяющиеся окислы азота поглощают исходным отработанным травильным раствором и используют многократно в процессе окисления.
В разработанном способе азотная кислота выступает в роли инициатора реакции окисления Fe Образующаяся окись азота взаимодействует с кислородом воздуха и окисляется до двуокиси азота. Двуокись азота является сильным окислителем, Она быстро и полностью поглощается свежим отработанным травильным раствором, участвует в процессе окисления Fe и таким образом может многократно использовать-. ся в разработанном процессе. При этом расход свежей азотной кислоты существенно снижается.
1787136
Соотношение
Ре ;НМОз в
0ТР
Соотношение
Fe2:HzS0< в исх. OTP о ном
Соотношение
Fe: Нг304 после нейтализа ии
Температура, С
Продолжител ь ность стадии окисления, ч
Остаточное содержание неокисленного Fe %
%пп
1:1;24
1:1,24
1:1,24
1:1,24
1:1,24
1:1,24
1: I,24
1:1,24 t 1,24
1:1,24
1:0,9
1:0,9
1:0,9
1:0,9
1:0,9 1 .0,8
1:0,9
1:0,95
1:1,0
1:1,1
2
5
7
9
70 70
1:0,5
1:0,5
1:0,5
1:0,5
1,05
1:0,5
1:0,5
1:0,5
1:0,5
1, 0,5
Менее 1
Более 2
1ч
0,3-0,5
0,3-0,4
Более 2
1ч
Менее 1
Менее 1
0,5-0,8
Менее 0,1
Менее 0.1
Менее 0,1
Менее 0,1
Менее 0,1
0,3-0,7
Менее 0.1
Менее 0,1
Менее 0,1
Менее 0,1
Пример 1. 1 дм отработанного травильного раствора (OTP), содержащего
4,2% Fe и 5,2% свободной серной кисло- . ты, нагревают до 50-90 С и добавляют металлические отходы из ст,3 и ст.20. 5
Нейтрализацию избыточной свободной
HzS04 ведут до соотношения Fe:HzS04 = г+, -1:(0,9-1,0). Получают OTP. содержащий
4,7% Ре2 и 4,3% Нг$04. В приготовленный раствор, добавляют при перемешивании 10 барботажем воздуха азотную кислоту из расчета соотношения Fe :HNÎç = 1:(0,4-0,5) и выдерживают при 50-90 С, Выделяющиеся при реакции окислы азота поглощают свежей порцией ОТР путем их пропускания 15 через слой жидкостй. . В приготовленном коагулянте определяют остаточное содержание неокисленного Feг, Полученные экспериментальные дан- 20 ные приведены в таблице.
Из таблицы видно, что в предложенных . условиях процесс получения коагулянта на основе трехвалей ного сернокислого железа протекает устойчиво и с высокой скоро- 25 стью, Остаточное содержание неокисленного Fe + в готовом проДукте не превышает 0,1%, что находится на уровне лучших зарубежных коагулянтов аналогичного типа. Снижение соотношения 30
Fe2+:Нг$04 ниже 0,9 увеличивает расход окислителя, увеличение соотношения более
1:1 повышат кислотность готового коагулян. та, Снижение соотношения Fe:HNÎçниже
1:0 4 не позволяет полностью окислить 35
Fe увеличение соотношения ведет к перерасходу окислителя. B области температур от 50 до 90 С скорость реакции окисления высока и время полного завершения реакции не превышает 1 ч, 40
Многократное использование выделяющихся при реакции окисления Еег окислов азота сокращает расход азотной кислоты, Практически суммарный расход азотной кислоты на окисление Fe не превышает 1-2% по отношению к отработанному травильному раствору, По эффективности очистки воды получаемый коагулянт не уступает известному будучи значительно дешевле по стоимости (8-10 раз).
Таким образом, изобретение позволяет получать высокоэффективный коагулянт для очистки воды по низкой стоимости при значительном сокращении расхода окислителя по сравнению с известными способами.
Процесс экологически чистый, осуществляется по безотходной технологии, одновременно решая проблему утилизации отработанных травильных растворов.
Формула изобретения
1. Способ получения коагулянта из отработанных травильных растворов, включающий окисление двухвалентного железа, о тл и ч а ю шийся тем,.что, с целью снижения расхода окислителя и удешевления процесса, отработанный травильный раствор предварительно нагревают до 50-90 С, нейтрализуют отходами металлообработки до соотношения железа (И) к серной кислоте
1:0,9-1,0, добавляют азотную кислоту при расходе 0,4-0,5 r на 1 r железа (II) процесс проводят при температуре 50-90 С, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что. с целью сокращения расхода окислителя, выделяющиеся окислы азота поглощают исходным отработанным травильным раствором, .
1787136
Продолжение табл.
Составитель И.Старостина
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Юрковецкая
Редактор роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 266 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
