Способ получения углеродного сорбента

 

Сущность изобретения: отход производства ацетилена из метана - водную суспензию сажи и линейных полимеров обрабатывают при 20-100° С до сыпучего состояния с влажностью не более 40 %. Порошок гранулируют и карбонизуют. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 01 J 20!20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

) 1 (21) 4871959/26 (22) 09,10,90 (46) 15.01,93. Бюл. ¹ 2 (71) Новомосковский филиал Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) Г.И.Тительман, Н,И,Федорова, Г.С.Дмитриев, Э.В. Горожан кйн, С. Н,Новиков, Л.И.Тительман и Л.В,Караманенко (56) Кинле Х„Бадер Э, Активные угли и их промышленное применение. Л.: Химия, 1984, с. 42.

Изобретение относится к области получения мехайически прочных углеродных сорбентов, используемых в качестве носителей катализаторов и для разделения газов и жидкостей. . Целью изобретения является повышение прочности сорбента на раздавливание.

Пример 1. Отход производства ацетилена из метана — 13,6 % íóþ водную суспензию сажи и ли) ейных полимеров сушат при 100 С в теченье 1 часа до потери массы

86,4 %, Получают сыпучий порошок, содержащий сажу и 6,1 % растворимых в ацетоне линейных полимеров, в котором практически отсутствует вода.

Порошок таблетируют под давлением

750 кгс/см . Получают гранулы с суммарной г пористостью 0,45 мл/г и прочностью на раздавливание 113 кгс/см (табл. 1). Гранулы

2 подвергают карбонизации термообработкой в токе азота прь 700 С в течение 1 ч.

Характеристика полученного углеродного сорбента представлена в табл,.2.

Пример ы 2--4. Аналогичны!1pMMpру за исключением теу)пературы и продолжиI

„„ Ц „„1787523 А1

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

СОРБЕНТА (57) Сущность изобретения: отход производства ацетилена из метайа — водную суспензию сажи и линейных полимеров обрабатывают при 20 — 100 С до сыпучего состояния с влажностью не более 40 %. Порошок гранулируют и карбонизуют. 2 табл. тельности сушки, значения которых представлены в табл. 1.

П р и.м е р 5. Процесс осуществляют как в примере 1, но водную суспензию сажи и линейных полимеров сушат, до потери массы 83;5 %, Получают сыпучий порошок сажи и линейных полимеров с содержанием воды

21,5 /. Порошок таблетируют при 750 кгс/см . Полученные гранулы с суммарной в

z пористостью 0,42 мл/г и прочностью на раз- 1 давливание 117 кгс/см подвергают карбо- ОО

2 низации термообработкой npvi 700 С в течение 1 ч. Характеристика полученного углеродного сорбента приведена в табл, 2, ll р и м е р 6. Процесс осуществляют ка в примере 1, но водную суспензию сажи 6д линейных полимеров сушат до потери массы 81.0 "а, Получают сыпучий порошок сакки и линейных полимеров с содержанием 40,0

%. Порошок таблетируют при 750 кгс/см .

Полученные гранулы с суммарной пористостью 0,35 мл/г и прочностью на раздавлива- . ние 114 кгс/см подвергают карбонизации г термообрэботкой в токе азота при 700 С в течение 1 ч. Характеристика полученногО сорбента приведена в габл. 2.

1787523

3 4

Г1 р и м е р 7. 13,6 7,-ную водную сус- та в 1,5-2 раза. Кроме того, утилизация отпензию сажи и линейных полимеров сушат хода существенно повысит зкономическую при 110 С в течение 0,75 ч. Потери массы эффективность производства ацетилена. составляют 87,3.% Получают сыпучий порошок, содержащий значительное количество 5 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я включений красно -коричневого цвета. По- Способ получения углеродного сорбенрошок таблетируют под давлением 750 та, включающий обработкууглесодержащекгс/см . Получают гранулы с суммарной по- го сырья на основе сажи и полимерного ристостью 0,31 мл/г и прочностью на раэ- связующего,егогранулированиеикарбонидавливание 98 кгс/см . Гранулы 10 зацию гранул, отл и ч а ю щи и с я тем, что, подвергают карбонизации термообработ- с целью повышения прочности сорбента на кой в токе азота при 700 С в течение 1 ч." раздавливание, в качествеуглеродсодержаХарактеристика полученного -углеродного щего сырья используют отход производства сорбента представлена в табл, 2. ацетилена из метана в виде водной суспензии

Таким образом, использование отхода 15 сажи и линейных полимеров, а обработку вепроизводства ацетилена из метана позволя- дут сушкой при 20 — 100 С до сыпучего состоет повысить прочность углеродного сорбен- . яния сырья с влажностью не более 40 %, 20

Таблица1 рис ная

46

46

44

* Сушку осуществляют под разряжением

Таблица2

* Контрольный пример

Составитель Г.Тительман

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор Г.Бельская

Заказ 25 Тираж Подписное

ВНИИГ1И! осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб . 4/5

Прои..;-одсгвеннз издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101