Грохот

 

Использование: оборудование для грохочения сыпучих и волокнистых материалов . Сущность изобретения заключается в размещении в одной горизонтальной плоскости оси симметрии силовой рамы и цен- fpa тяжести колеблющихся частей грохота. Грохот содержит корпус 1 с ситами 3 и силовой рамой 2. Корпус 1 связан с опорной рамой 12 посредством подвесок 13. Вибропривод размещен со стороны загрузочного конца корпуса 1. Вибропривод выполнен в виде вала 4 с дебалансом 7, установленного в подшипниковые опоры 5. Подшипниковые опоры 5 установлены в поперечных балках 6, закрепленных на силовой раме 2. Продольная ось симметрии 8 силовой рамы 2 находится в одной плоскости с центром тяжести колеблющейся системы грохота. Нагрузка , возникающая при вращении дебаланса 7, передается на подшипниковые опоры 5 и равномерно распределяется между поперечными балками 6. Через поперечные балки 6 нагрузка передается на силовую раму 2. Силовая рама 2 лежит в плоскости вращения дебаланса 7, и возмущающая сила его направлена по ее продольной оси симметрии 8. Колеблющаяся система грохота практически уравновешена , не возникает дополнительного изгибающего момента, деформирующего элемента грохота. Повышается надежность в работе 2 грохота. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 07 В 1/28

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

00 ,4 (Л

1 ъ и // (21) 4805387/03 (22) 26.03.90 (46) 15,01.93. Бюл. йг 2 (71) Всесоюзный государственный научноисследовательский и проектный институт асбестовой промышленности (72) В.Ф.Бердяев, В.И.Секисов и Н.Т.Тиунова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1335329, кл. В 07 В 1/28, 1988.

Авторское свидетельство СССР

N 1680366, кл. В 07 В 1/28, 1989. (54) ГРОХОТ (57) Использование: оборудование для грохочения сыпучих и волокнистых материалов. Сущность изобретения заключается в размещении в одной горизонтальной плоскости оси симметрии силовой рамы и центра тяжести колеблющихся частей грохота.

Грохот содержит корпус 1 с ситами 3 и силовой рамой 2. Корпус 1 связан с опорной рамой 12 посредством подвесок 13. Вибро. Ж 1787576 А1 привод размещен со стороны загрузочного конца корпуса 1. Вибропривод выполнен в виде вала 4 с дебалансом 7, установленного в подшипниковые опоры 5. Подшипниковые опоры 5 установлены в поперечных балках

6, закрепленных на силовой раме 2. Продольная ось симметрии 8 силовой рамы 2 находится в одной плоскости с центром тяжести колеблющейся системы грохота. Нагрузка, возникающая при вращении дебаланса 7, передается на подшипниковые опоры 5 и равномерно распределяется между поперечными балками 6, Через поперечные балки 6 нагрузка передается на силовую раму 2, Силовая рама 2 лежит в плоскости вращения дебаланса 7, и возмущающая сила его направлена по ее продольной оси симметрии 8. Колеблющаяся система грохота практически уравновешена, не возникает дополнительного изгибающего момента, деформирующего элемента грохота. Повышается надежность в работе .Т грохота. 1 з.п,ф-лы, 1 ил, 1787576

Изобретение относится к оборудованию для грохочения и может быть использовано в горной, мукомольной, химической и других отраслях промышленности.

Известен грохот, содержащий корпус с ситами, загрузочное и разгрузочное устройства, привод, расположенный под грохотом.

Недостатком данного грохота является то, что привод размещен под корпусом грохота, ниже "центра тяжести колеблющейся 10 системы грохота. При вращении дебаланса привода возникают вертикальные составляющие возмущающей силы дебаланса, которые оказывают изгибающее действием на конструктивные элементы грохота, что снижает срок их службы и надежность грохота.

Кроме того, размещение привода под грохотом усложняет проведение ремонта и обслуживание его.

Наиболее близким к данному изобретению является грохот, содержащий опорную раму, наклонный корпус с ситами и силовой рамой, связанный с опорной рамой посредством подвесок и размещенный со стороны загрузочного торца корпуса вибропривод в видеустановленного в подшипниковые опоры вала с дебалансом, У данного грохота привод размещен в торце корпуса на высоте доступной обслуживающему персоналу, что облегчает проведение ремонта и профилактических осмотров его. При работе грохота при вращении дебалансэ вектор его возмущающей силы проходит через центр тяжести колеблющейся системы, это снижает нагрузки на корпус грохота и практически исключает передачу вибраций на строительные конструкции здания, Недостатком известного грохота является то, что корпус его при работе испытывает значительные нагрузки от привода, закрепленного непосредственно на нем.

Корпус и силовая рама расположены наклонно и возмущающая сила дебаланса воздействует на них под углом (вектор возмущающей силы направлен горизонтально). При этом создается дополнительный изгибающий момент, действующий на корпус грохота и деформирующий его элементы, что снижает срок их службы и надежность грохота в целом.

Цель изобретения — повышение надежности в работе грохота.

Поставленная цель достигается тем, что в известном грохоте, включающем опорную раму, наклонный корпус с ситами и силовой рамой, связанный с опорной рамой посредством подвесок и размещенный со стороны загрузочного торца корпуса вибропривод в виде установленного в подшипниковые опо15

55 ры вала с дебалансом, грохот снабжен поперечными балками, закрепленными на силовой раме, в которых установлены подшипниковые опоры дебалансного вала с симметрично размещенным между балками дебалансом, при этом ось симметрии силовой рамы и центр тяжести колеблющихся частей грохота размещены в одной горизонтальной плоскости, кроме того, корпус с ситами прикреплен к силовой раме с возможностью изменения его угла наклона.

Конструктивное выполнение предлагаемого грохота позволяет повысить надежность его работы. Нагрузка от вибропривода распределяется между двумя поперечными балками, по их максимальной жесткости, а через них на силовую раму. При размещении силовой рамы в полости вращения дебаланса, вектор его возмущающей силы направлен по продольной оси симметрии силовой рамы, которая находится в одной горизонтальной плоскости с центром тяжести колеблющейся системы грохота, При этом не возникает дополнительного изгибающего момента и колеблющаяся система грохота практически уравновешена, что повышает надежность

его работы. Ось вращения дебаланса максимально прибли>кена к поперечным балкам и дебаланс при вращении проходит между ними, при этом уменьшается плечо до места крепления подшипниковых опор к поперечным балкам, Снижается нагрузка на крепежные элементы, например болты, что также способствует повышению надежности. При колебаниях нагрузки грохота по питанию угол наклона корпуса увеличивают или уменьшают, не меняя при этом положения силовой рамы, которая находится в горизонтальной плоскости, что обеспечивает оптимальный режим работы грохота и способствует повышению надежности грохота, На чертеже показан грохот, дополнительный разрез.

Грохот содержит наклонный корпус 1 с несущей горизонтально расположенной по отношению к нему силовой рамой 2 и ситами 3 внутри, вибропривод, размещенный в торце корпуса 1 и имеющий дебалансный вал 4,установленный в подшипниковых olio рах 5, Силовая рама 2 снабжена со стороны вибропривода поперечными балками 6, которые размещены сверху и снизу в торцевой части и в которых установлены подшипниковые опоры 5. Дебаланс 7, размещенный на валу, при вращении проходит между поперечными балками 6. Продольная ось симметрии 8 силовой рамы 2 находится в одной плоскости с центром тяжести колеблющейся системы грохота. Корпус 1 снабжен за1787576 грузочным 9 и разгрузочными 10 и 11 устройствами и свободно подвешен к опорной раме 12 или перекрытию здания через подвески 13 (канаты). Корпус 1 с ситами 3 закреплен к силовой раме 2 с возможностью изменения угла наклона его, например, с помощью поворотной оси 14, размещенной по центру корпуса 1. Корпус 1 фиксируют к силовой раме 2 болтами.

При работе грохота вращение неуравновешенной массы дебаланса 7 вибропривода создает момент инерции и корпус 1, подвешенный к опорной раме 12 на канатах

13 (подвесках), начинает совершать колебания, В загрузочной части корпус 1 совершает колебания в форме эллипса, постепенно переходящие в линейные в разгрузочной части. Исходный материал поступает на сито 3 через загрузочное устройство 9. Под действием колебательных движений и наклона корпуса 1 с ситами 3 материала движется к разгрузочной части грохота с одновременным разделением на подрешетный и надрешетный продукты, которые поступают в разгрузочные устройства, соответственно 10 и 11. Нагрузка, возникающая при вращении дебаланса 7 вибропривода, передается на подшипниковые опоры

5, закрепленные к поперечным балкам 6, между которыми она затем равномерно распределяется. Через поперечные балки 6, размещенные на силовой раме 2 со стороны привода, нагрузка передается на силовую раму 2. Силовая рама 2 лежит в плоскости вращения дебаланса 7 и возмущающая сила

его направлена по ее продольной оси симметрии 8, которая находится в одной горизонтальной плоскости с центром тяжести колеблющейся системы грохота. Колеблющаяся система грохота практически уравновешена, не возникает дополнительного изгибающего момента, деформирующего элементы грохота, надежность грохота повышается. Дебаланс 7 при вращении проходит между поперечными балками 6, его ось вращения максимально приближена к ним, это уменьшает плечо до точки крепления подшипниковых опор 5 к балкам 6 и снижает нагрузки на крепежные элементы — болтовые соединения, что тоже повышает надежность грохота, В производственных условиях при колебаниях качественно-количественных показателей исходного материала, поступающего на грохот, появляется необходимость изменения угла наклона корпуса 1 с ситами 3. Например при повышении нагрузки грохота по питанию угол наклона корпуса 1 увеличивают, при снижении нагрузки по питанию — угол уменьшают.

Угол наклона корпуса 1 изменяют путем поворота его на оси 14, размещенной по центру корпуса 1, затем его фиксируют болтами на силовой раме 2, Силовая рама 2 при этом всегда остается в горизонтальной плоскости, плоскости вращения дебаланса 7, чем обеспечивается оптимальный режим работы грохота.

Таким образом, конструктивное решение данного грохота обеспечивает равновесие его колеблющейся системы, что повышает надежность работы грохота.

25

Формула изобретения

1, Грохот, включающий основание, наклонный корпус с просеивающей поверхностью, вибропривод, размещенный со стороны загрузочного торца корпуса и выполненный в виде вала с эксцентриковым вибровозбудителем, установленную подвижно относительно основания силовую раму с поперечными балками, в которых посредством подшипниковых опор закреплен вал с симметрично размещенным относительно балок эксцентриковым вибровозбудителем, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности грохота в работе, силовая рама связана с основанием посредством подвесок, при этом ось симметрии силовой рамы и центр колеблющихся частей грохота размещены в одной горизонтальной плоскости, 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что наклонный корпус с просеивающей поверхностью установлен на силовой раме с возможностью изменения его угла наклона.

Составитель В,Бердяев

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор В .Трубченко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 27 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5