Вырубной штамп для многопозиционной штамповки

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: формующий выступ на рабочем торце пуансона обеспечивает при вырубке из плоской ленты или листа получение заготовки с бортиком, Наличие этого бортика, отформованного выступом на заготовках из металла толщиной 0,1-0,7 мм, позволяет обеспечивать передачу заготовок из тон кого .металла на следующую позицию шиберной подачей, исключает их заклинивание и повышает надежность работы штампа. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 37/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (I OCllATEHT CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ю (гд

° аавй

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 47.53449/27 (22) 25,08,89 (46) 15.01.93. Бюл. hb 2 (71) Производственное объединение "Тамбовмаш" (72) Б.С. Карасев (56) Дурандин М.М. и др. Штампы для холодной штамповки мелких деталей. — М.: Машиностроение, 1978, с. 105. (54) ВЫРУБНОЙ ШТАМП ДЛЯ МНОГОПОЗИ ЦИ ОН Н ОЙ ШТАМПОВ КИ

Изобретение относится к области штамповки, в частности к устройствам для вырубки особотонких заготовок с толщиной от 0,1 мм до 0,7 мм с последующим их перемещением между позициями пресса — автомата или многопозиционного штампа, и может применяться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Известен вырубной штамп многопозиционного пресса — автомата, содержащий нижнюю плиту с матрицедержателем, матрицей, съемником, направляющей для ленты, верхнюю плиту с пуансонодержателем, пуансоном и отлипателем.

Недостаток данного штампа заключается в том, что он не предусматривает технических средств по предотвращению деформации заготовки при перемещении ее с позиции вырубки на последующие позиции, с применением транспортных средств шиберного, грейферного и другого типа. Захват заготовки во всех случаях осуществляется за поверхность ограниченную лишь

„„,ЯЦ„„1787623 А1 (57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: формующий выступ на рабочем торце пуансона обеспечивает при вырубке из плоской ленты или листа получение заготовки с бортиком, Наличие этого бортика, отформованного выступом на заготовках из металла толщиной

0,1-0,7 мм, позволяет обеспечивать передачу заготовок из тонкого металла на следующую позицию шиберной подачей, исключает их заклинивание и повышает надежность работы штампа. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. толщиной заготовки, в данном случае в пределах от 0,1 мм — 0,7 мм. что приводит к деформации ее или к остановке пресса— автомата, вследствие заклинивания заготовки на рабочей позиции.

Из технической информации известны и другие технические решения, направленные на устранение данного недостатка, в которых совершенствуются транспортные средства, их узлы и детали. но они не обеспечивают надежности работы пресса — автомата по перемещению особотонких заготовок между позициями пресса, т, к. принцип захвата заготовки остается прежним.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей штампа, путем увеличения площади захвата заготовки, Поставленная цель достигается тем. что в вырубном штампе, содержащем нижнюю плиту с матрицедержателем. матрицей, съемником, направляющей для ленты, верхнюю плиту с пуансонодержателем, пуансоном и отлипателем, на рабочем торце пуансона закреплен формующий пятак, вы1787623 полненный в виде вставки с фланцевой частью, наружный диаметр которой меньше наружного диаметра пуансона, а высота не превышает 0,03 его диаметра, причем пятак снабжен резьбовым упором, соосным отлипателю.

Вырубной штамп с формующим пятаком, смонтированным на рабочем торце пуанеона позволяет получать заготовки с конусньгм фланцем по всему диаметру, что повышает надежность работы транспорт.ных средств по перемещению особотонких заготовок, за счет увеличения площади захвата, При этом не требуется дополнительных затрат, связанных с изменением конструкции захватов транспортных органов и их узлов, т, к, перемещение заготовок осуществляется с помощью стандартных узлов и деталей, Соотношение размеров пуансона и формующего пятака получено экспериментальным путем, и в случае несоблюдения этого соотношения нарушается целостность заготовки {разрывы, гофры), или происходит заклинивание ее на рабочей позиции, Таким образом предлагаемое в качестве изобретения техническое решение соответствует критерию изобретения — "новизна", Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данйой области техники не поэволяет выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию изобретения — "существенные отличия".

На фиг. 1 показан пресс — автомат с вырубным штампом, общий вид; на фиг. 2— продольное сечение пресса А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — продольное сечение А — А на фиг. 2.

Вырубной штамп 19 содержит нижнюю плиту 1 с матрицедержателем 2, матрицей

3, направляющей для ленты 6 и съемником

7, снабженные упором-ограничителем 14 для фиксации заготовки при транспортировке. На рабочем торце пуансона 8 закреплен с помощью винтов 17 формующий пятак

13 с размещенным соосно отлипателем 5, взаимодействующим с пружиной 15, винтом

16 и резьбовой пробкой 14, ограничивающей перемещение отлипателя в вертикальной плоскости. Штамп снабжен шиберным устройством 12, связанным посредством шпонки 11 с кронштейном 10 и с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси штампа. Шиберное устройство и вырубной штамп связаны между собой кинематически и оба вместе с грейферным устройством 20, 5 10

25 . пятака = 8,5 мм и 2,5 мм соответственно

Работает вырубной штамп следующим образом.Рулон ленты через валковую подачу 22 подается в зону первой рабочей позиции— в вырубной штамп 19. Подача ленты ограничена сьемником 7 и направляющей 8. При опускании пуансона 8 часть ленты, находящаяся между пуансоном и матрицей вдавливается в полость матрицы 3 с образованием конусного фланца по всему диаметру заготовки 18. Обрубание заготовки производится при взаимодействии заготовки с режущей кромкой пуансона. Полученная таким образом заготовка с помощью отлипателя падает на плоскость шибера, который не успел еще уйти с позиции вырубки. Возвращаясь с исходной позиции шибер проталкивает заготовку на промежуточную позицию, где транспортировка производится уже грейферным устройством. При толщине ленты = 0,1 мм и наружном диаметре заготовки = 45 мм; наружный диаметр пуансона = 45-0,05 мм, нар. диаметр пятака=

= 33 мм (вставка) и 44,5 мм (фланец), высота радиус скругления в сопряжении фланца—

1,5 мм, наружный диаметр матрицы равен

45+0,05 мм.

Использование предлагаемой конструкции вырубного штампа позволяет повысить надежность работы транспортных средств, за счет увеличения площади захвата заготовки, путем использования конусного фланца. Пятак выполнен быстросъемным, с целью осуществления многоразовой переточки режущей кромки пуансона, что способствует увеличению срока службы его u уменьшает трудозатраты по эксплуатации штампа. С внедрением штампа уменьшаются простои оборудования, связанное с нарушением ритма работы пресса — автомата, вследствие деформации заготовки в захватном органе, уменьшается количество брака, Формула изобретения

1. Вырубной штамп для многопозиционной штамповки, содержащий верхнюю плиту с пуансонодержателем, пуансоном и отлипателем, нижнюю плиту с матрицедержателем, матрицей, жестким съемником, направляющими, а также шибер, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа и повышения надежности работы при обработке деталей из металла толщиной

0,1 — 0,7 мм, штамп снабжен формующим выступом, расположенным на рабочем торце пуансона, при этом в упомянутом выступе выполнено соосно с отлипателем отверстие, а высота этого выступа над рабо1787623 чим торцом пуансона составляет 0,03 диаметра рабочей части пуансона.

2.Штамппоп,1, отл ичающийс я тем, что, с целью упрощения наладки, эксплуатации и ремонта, выступ на торце пуансона выполнен в виде сьемной вставки.

3. Штамп по и. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения наладки, эксплуатации и ремонта, штамп снабжен установленной на рабочем торце пуансона и

5 формующего выступа соосно с отлипателем резьбовой вставкой-упором с центральным отверстием для прохода отлипателя.

1787623

Составитель И. Николаева

Редактор Т. Соколова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Ливринц

Заказ 30 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101