Устройство для гнутья древесины

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 27 Н 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790565/15 (22) 12.02.90 (46) 15.01,93. Бюл. N 2 (71) Уральский лесотехнический институт им, Ленинского комсомола и Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины (72) И.Т. Глебов и B,Ä. Беренов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 564960, кл. В 27 Н 1/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР № . 1093558А, кл. В 27 Н 1/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

¹1706862. кл. В 27 Н 1/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ДРЕВЕСИНЫ (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в частности в устрой„„. рЦ „„1787771 А1 ствах для гнутья заготовок иэ древесноволокнистых плит. Сущность изобретения: устройство включает пуансон в виде ролика 2, матрицу 6, конвейер 19 с шаблонами 23 для гнутых заготовок, сушильную камеру 29, толкатель 32 с приводом 33, Матрица состоит из двух шарнирно соединенных половин, первая иэ которых соединена с приводом, При работе заготовку 34, подготовленную для гнутья, кладут на развернутую матрицу, ролик 2 вкатывается в матрицу, гнет заготовку, переворачивает на 90 градусов пер-. вую половину и снова гнет заготовку во второй половине матрицы. Затем с помощью толкателя 32 загнутую заготовку выталкивают из матрицы в шаблон, а заготовка в свою очередь выталкивает из шаблона готовое гнутое изделие, 5 ил.

1787771

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях для гнутья деталей П-образного профиля из древесноволокнистых плит (ДВП), Известно устройство для гнутья древесины, включающеа раму, стол, матрицу с выемкой, пуансон с приводом и базирующим упором и электрическую цепь управления.

Недостаток устройства заключается в том, что оно обладает низкой производительностью, так как стабилизация формы

10 диться не может. Кроме того, в процессе гнутья неизбежно перебазирование заготовок, что понижает точность размеров деталей, После гнутья такие детали необходимо обрезать в размер. В процессе гнутья до момента прижатия заготовок к матрице, выпуклая поверхность заготовок остается не поджатой, на ней образуются трещины растяжения.

Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества гнутья.

На фиг.1 показан общий вид устройства (вид в плане), на фиг.2 — вид А на фиг.1, на

35 фиг.3 — матрица в исходном положении, на фиг.4 — матрица в конце цикла работы, нэ фиг.5 — шаблон с заготовкой.

Устройство для гнутья древесины включает станину 1, пуансон в виде ролика 2, смонтированного на шарнирно закрепленном на станине рычаге 3, поджатом пружиной 4. Ролик 2 соединен ременной передачей с приводом 5. Ролик может взаимодействовать с матрицей 6, которая распо40 ложен а на направляющих 7 с возможностью поступательного перемеще. ния по ним. Матрица выполнена из двух половин — передней 8 и задней 9, которые соединены между собой шарниром 10. При этом передняя половина 8 матрицы имеет

45 упор 11 и соединена с помощью шарнира 12 с ползуном 13, установленным на направляющих 14 и связанным цепной передачей 15 с приводом 16, B конце хода матрицы на направляющих 7 установлен упор 17 с конечным выключателем 18.

Слева от матрицы на станине установлен дисковый конвейер 19 с приводом 20.

На периферии диска конвейера выполнены сквозные окна 21, в которые вставлены и 55 закреплены винтами 22 шаблоны 23, Шаблон представляет собой трубу прямоугольного сечения с размерами гнутой заготовки. С изменением формы гнутой детали форма сечения трубы шаблона может деталей осуществляется в матрице и в этот период гнутье следующих деталей произво- 15 соответственно меняться. Для фиксации положения гнутой заготовки в шаблоне могут быть закреплены линейки 24, Дисковый конвейер на периферийной части диска имеет гнезда 25 с которыми может взаимодействовать электромагнитный фиксатор 26. Стержень фиксатора подпружинен, имеет планку 27, на пути движения которой на станине закреплен конечный выключатель 28.

Диск конвейера 19 расположен в сушильной камере 29 с калорифером 30. . Справа от матрицы 6 в направляющих

31 установлен толкатель 32 П-образной формы с приводом от гидроцилиндра 33, Работает устройство следующим образом, Поверхность матрицы 6 смазывают машинным маслом. Заготовку 34 из ДВП с размерами развернутой длины, предварительно подготовленную к гнутью. кладут в матрицу 6 (фиг.3) прижимая передней кромкой к упору 11. Одновременно включают приводы 5, 16 и 20. Ролик 2 начинает вра-. щаться, а ползун 13 начинает надвигать матрицу на ролик. При этом окружная скорость ролика на 5...10 больше скорости движения матрицы. Заготовка 34 попадает под ролик и прижимается роликом к матрице и упору 11, обеспечивая надежное базирование, Кроме того, заготовка продольно сжимается, в ней создается роликом предварительно сжатое состояние. Около вертикальной стенки передней половины 8 матрицы заготовка роликом гнется. При этом упираясь в вертикальную стен ку, ролик

1 разворачивае7 переднюю половину матри.цы относительно шарнира 12, и вертикальная стенка переходит в горизонтальное положение (фиг.4). Дальнейшее движение ролика происходит по задней половине 9 матрицы. Шарнир 10 при этом проходит s проеме 35 между направляющими 7, После загиба заднего участка заготовки матрица подходит к упору 17, прижимается к нему, включая конечный выключатель 18.

При включении привода 20 электромагнитный фиксатор 26 кратковременно выводит стержень из гнезда 25, Диск конвейера

19 начинает. вращаться, стержень фиксатора 26 скользит по поверхности диска и затем попадает в следующее гнездо. При этом планка 27 нажимает на конечный выключатель 28, и привод 20 выключается. Для надежной работы устройства приводы 5, 16 и

20 должны иметь предохранительные муфты.

Конечный выключатель 78 отключает приводы 5 и 16 и включает гидроцилиндр 33.

Толкатель 32 П-образной формы заходит в

1787771

1.

1 матрицу, упирается в боковые кромки заготовки и выталкивает ее. Заготовка, в свою очередь, заходит в шаблон, упирается в готовую деталь и выталкивает ее из шаблона.

Гнутая заготовка остается в шаблоне, При дальнейшем движении конвейера 19 гнутые заготовки в шаблонах сохнут, происходит стабилизация их формы.

Когда толкатель 32 вернется в исходное положение (управление осуществляется конечными выключателями) включая привод

16 на реверс. Матрица возвращается назад, ролик 2 разворачивает ее, приводя в исходное положение.

Использование изобретения позволит разделит процесс гнутья и процесс сушки гнутых изделий. Это увеличивает производительность гнутарного устройства, Кроме того, обеспечивая надежное базирование заготовки в матрице. достигается высокая точность размеров и формы готового изделия, Продольное и поперечное сжатие заготовки в процессе гнутья, устраняет трещины растяжения в готовом изделии.

Формула изобретения

Устройство для гнутья древесины, содержащее станину, пуансон в виде смонтированного нэ шарнирно закрепленном подпружиненном рычаге приводного роли10 ка, матрицу с упором, конвейер с приводом и шаблонами для гнутых заготовок и сушильную камеру, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с."целью повышения производительно- сти и улучшения качества изделий, матрица

15 выполнена в виде двух шарнирно соединенных между собой частей, одна из которых имеет упор и снабжена шарнирно связанным с ней ползуном, установленным на направляющих и соединенным с приводом, 20 при этом устройство снабжено толкателем гнутых заготовок с приводом, а конвейер выполнен с окнами для размещения шаблонов.

1I87771

Составитель И.Глебов

Техред М.Моргентал Корректор М.Шароши

Редактор

Заказ 37 .: Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101