Установка для разгрузки и загрузки группы цилиндрических баллонов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-1

00 Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4886046/03 (22) 30.11.90 (46) 15.01.93. Бюл, ¹ 2 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро медицинской техники (72) А.М.Уханов, Н.Э.Воронков, B.È.Çoëîòàревский и В.М.Шакуров (56) Авторское свидетельство СССР

¹416399,,кл. В 65 G 47/52, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ И ЗАГРУЗКИ ГРУППЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

БАЛЛОНОВ (57) Использование: изобретение относится к установке с роликовым конвейером и может применяться на газораздаточных станциях для автоматизированной разгрузки и загрузки газовых баллонов. Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы установки, Сущность изобретения: установка содержит конвейер

1 для подачи баллонов 2, контейнер 3. В конвейере 1 установлены приводные цилиндрические ролики 4, снабженные кольцевыми проточками, образующими канал, а

„„Я „„1787874 А1 между каждыми тремя роликами 4 закреплены опоры, на которые устанавливаетсяконтейнер 3, состоящий из двух продольных вертикальных стенок и связанного с ними днища, выполненного из двух опор и установленной на последних параллельно продольным стенкам штанги, размещенной в канале проточек роликов 4. Заполнение баллонами 2 с газом пустого контейнера 3 осуществляется при их подаче конвейером 1 поштучно с отключением трех роликов 4, находящихся под баллонами 2, после его установки в контейнер 3. При установке контейнера 3 на конвейер 1 штанга устанавливается в канале роликов 4, при этом уровень штанги и опор днища контейнера 3 находится выше уровня грузонесущей поверхности роликов 4, в результате чего баллоны 2 беспрепятственно перемещаются в контейнер

3, При снятии заполненного контейнера 3 с конвейера 1 для перемещения к месту складирования штанга выходит из канала на роликах 4 и баллоны своими днищами опираются на нее, 6 ил, 1787874

Изобретение относится к средствам механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно, к установкам с роликовым конвейером, и может применяться на газораздаточных станциях для автоматизированной загрузки и разгрузки наполненных газом баллонов.

Известна установка для разгрузки и загрузки баллонов в контейнеры, содержащая конвейер для контейнеров с пустыми баллонами, конвейеры для подачи наполненных баллонов и приема пУстых баллонов., механизм заталкивания наполненных баллонов в контейнер. Недостатком данной установки является сложность конструкции, обусловленная наличием конвейеров разной конструкции для транспортировки баллонов и контейнеров с баллонами, Наиболее близкой к изобретению является установка для разгрузки и загрузки баллонов в контейнеры, содержащая цепной вертикально замкнутый конвейер для контейнеров с пустыми баллонами, конвейеры для подачи наполненных баллонов и приема пустых баллонов в виде ряда последовательно установленных на основании приводных цилиндрических роликов, а также механизм стопорения наполненных баллонов. При этом контейнеры для баллонов снабжены двумя продольными вертикальными боковыми стенками и днищем, Кроме того, установка снабжена блоком контроля наличия контейнеров, блоком управления приводом цепного вертикально-замкнутого конвейера, блоком контроля наличия полного ряда наполненных баллонов и. счетчиком отсчета рядов наполненных баллонов. Недостатком известной установки является сложность конструкции, обусловленная наличием конвейеров разных типов, а также перемещение баллонов в процессе разгрузки и загрузки в неустойчивом положении, что снижает надежность работы установкии.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для разгрузки и загрузки группы цилиндрических баллонов, содержащей конвейер в виде ряда последовательно установленных на основании приводных цилиндрических роликов и контейнер для баллонов с двумя продольными вертикальными стенками и днищем, продольные стенки контейнера расположены вдоль продольной оси конвейера, а днище контейнера выполнено из двух размещенных на основании между роликами и связанных с продольными стенками опор и установлен5

55 нои на последних параллельно продольным стенкам штанги, причем каждый ролик выполнен с кольцевой проточкой, при этом проточки на роликах смещены относительно продольной оси конвейера и расположены одна за другой с образованием канала, в котором размещена штанга, причем уровень штанги и опор ниже уровня грузонесущей поверхности роликов.

На фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— участок В на фиг.1; на фиг,4 — разрез Г-Г на фиг.3; на фиг.5 — вид Б на фиг.1, контейнер с баллонами установлен на конвейер; на фиг.6 — то же, контейнер с баллонами поднят над конвейером.

Установка содержит конвейер 1 для подачи наполненных и приема пустых баллонов 2, а также контейнер 3 для баллонов 2.

Конвейер 1 содержит приводные цилиндрические ролики 4, установленные последовательно на основании 5 и снабженные каждый в отдельности кольцевой проточкой

6, при этом проточки 6 на роликах 4 смещены относительно продольной оси конвейера

1 и расположены одна за другой с образованием канала.

Между каждыми тремя роликами 4 закреплены опоры 7, на которые свободно установлен контейнер 3.

Контейнер 3 содержит две продольные вертикальные стенки 8 решетчатой конструкции, которые состоят из жестко соединенных между собой труб 9, при этом стенки

8 соединены сверху поперечными перемычками 10, к двум крайним из которых прикреплены рым-болты 11, Контейнер 3 содержит также днище, выполненное из двух размещенных на основании 5 между роликами 4 и связанных с продольными стенками опор 12 и установленной на последних параллельно продольным стенкам 8 штанги 13, расположенной в канале, образованном проточками 6 роликов 4, при этом уровень штанги 13 и опор 8 ниже уровня грузонесущей поверхности роликов 4.

Установка работает следующим образом.

Для заполнения наполненными газом баллонами 2 пустой контейнер 3 подъемником (на чертеже не показан) устанавливается посредством опор 12 днища на опоры 7 конвейера 1. При этом штанга l3 размещается в канале на роликах 4.

Включается привод(на чертеже не показан) конвейера 1. Наполненные газом баллоны 2 подающим устройством (на чертеже не показан) устанавливаются поочередно в

1787874 вертикальном положении, например на левый конечный участок конвейера 1. Баллоны

2 перемещаются по конвейеру 1 вправо по направлению к контейнеру 3. Когда конвейер 1 переместил первый из транспортируемых баллонов 2 внутрь контейнера 3 до крайнего положения размещения баллона 2 в контейнере 3, датчик (на чертеже не показан) подает сигнал на отключение трех роликов 4, расположенных под первым баллоном 2. Затем процесс перемещения баллонов 2 и последовательного отключения каждых последующих трех роликов 4 длится до полного заполнения баллонами 2 контейнера 3. Баллоны располагаются в контейнере 3 с зазором по обеим сторонам, Заполненный контейнер 3 поднимается подъемником за рым-болты 11 и переносится, например к месту складирования. При этом штанга 13 выходит из канала на роликах 4 и баллоны 2 своими днищами опираются на нее.. Так как штанга 13 смещена к одной из боковых стенок 8 контейнера 3, то баллоны 2 в поднятом контейнере 3 находятся в наклоненном состоянии и опираются своей верхней частью на противоположную боковую стенку 8.

Разгрузка контейнера 3 с пустыми баллонами 2 производится следующим образом, Контейнер 3 с пустыми баллонами 2 устанавливается опорами 12 днища на опоры

7 конвейера 1. Штанга 13 устанавливается в канал на роликах 4 и баллоны своими днищами опираются на поверхность роликов 4.

Поступает сигнал с датчика на включение вращения всех роликов 4 в направлении, обеспечивающем транспортирование баллонов 2 по конвейеру 1 к месту их передачи соответствующим устройством, например, к цеховому транспортеру. При этом баллоны

2 выкатываются из контейнера 3 и перемещаются по конвейеру 1 для снятия с него.

Разгруженный контейнер 3 поднимается, а на его место устанавливается заполненный пустыми баллонами 2 контейнер 3 и происходит процесс разгрузки, либо разгруженный контейнер 3 заполняется баллонами 2 с газом, что зависит от заданного

5 рабочего цикла разгрузки-загрузки конвейера 1.

Таким образом, изобретение упрощает конструкцию установки — один конвейер обеспечивает разгрузку-загрузку баллонов

10 в контейнер, транспортировку по конвейеру как пустых баллонов при разгрузке контейнеров, так и заполненных баллонов при загрузке контейнеров. Кроме того, повышается надежность работы установки, 15 так как при перемещении контейнера баллоны находятся в устойчивом (наклонном) положении и предохранены от ударов о стенки контейнера.

20 Формула изобретения

Установка для разгрузки и загрузки группы цилиндрических баллонов, содержащая конвейер в виде последовательно установленных на основании приводных

25 цилиндрических роликов и контейнер для баллонов с двумя продольными вертикальными боковыми стенками и днищем, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения на30 дежности работы установки, продольные стенки контейнера расположены вдоль продольной оси конвейера, а днище контейнера выполнено из двух размещенных на основании между роликами и связан35 ных с продольными стенками опор и установленной на последних параллельно продольным стенкам штанги, причем каждый ролик выполнен с кольцевой проточкой, при этом проточки на роликах

40 смещены относительно продольной оси конвейера и расположены одна за другой с образованием канала. в котором размещена штанга, причем уровень штанги и опор ниже уровня грузонесущей поверх45 ности роликов.

1787874 г Ф

Составитель А. Уханов

Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 42 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5