Способ получения углеродного адсорбента

 

Сущность изобретения: каменный газовый уголь окисляют кислородом воздуха при 325-355°С до обгара 7-13%. Термообрабатывают в неокисляющей атмосфере.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (1! ) (si)s С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852357/26 (22) 17.07.90 (46) 23.01.93. Бюл. Ъ 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт углеродных сорбентов (72) Н.В.Лимонов, Ю.А.Романов и А.Б,Белозовский (56) Заявка ФРГ

N2425548,,кл,,С 01 В 31/08, 1979.

Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и может быть использовано в адсорбционной технике для очистки сточных вод электростанций от маслосодержащих эмульсий, а также для разделения парогазовых смесей.

Целью изобретения является повышение адсорбционной активности угля по отношению к трансформаторному маслу.

Пример 1. Берут каменного угля Гб (ГОСТ 81162-79) с содержанием летучих веществ 39,4%, дробят до фракции 1-3 мм, окисляют кислородом воздуха при температуре 330 С до выхода 92% (обгар 8%) в вращающейся печи с электрообогревом при скорости подачи воздуха 20n/мин, скорость вращения барабана печи 0,5 об/мин в течение 1,2 ч. Продукт охлаждают до 40 С и подвергают температурной обработке в этой же печи без доступа в две ступени с охлаждением до 40 С при 450 и 850 С в токе углекислого газа до полного удаления летучих веществ. Расход углекислого газа составляет 3 л/.лин, время пребывания продукта в печи при температурной обработке 30 мин.

Выход на первой стадии температурной обработки равен 83%, а на второй стадии 80%. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

АДСОРБЕНТА (57) Сущность изобретения; каменный газовый уголь окисляют кислородом воздуха при

325-355 С до обгара 7-13%. Термообрабатывают в неокисляющей атмосфере, Полученный углеродный адсообент имеет насыпную плотность 0,550 г/см, суммарный объем пор по воде 0.50 см /г, механическую прочность (rto ГОСТ 16188-70) 70%.

Адсорбционная активность адсорбента по трансформаторному маслу ТГ1-22 составляет 1,1 мг/смЗ.

Пример 2, Берут 4 кг каменного угля

Гб (ГОСТ 8162-79) с содержанием летучих веществ 39,4%, дробят до фракции 1-3 мм, окисляют кислородом воздуха при температуре 340 С до выхода 90% (обгар 10%) во вращающейся печи с электрообогревом при скорости подачи воздуха 20 л/мин, скоростью вращения печи 0,5 об/мин в течение 1,0 ч, Продукт охлаждают до 40 С и подвергают температурной обработке в этой печи без доступа воздуха в две ступени с охлаждением до 40 С при 450 и 850 С в токе СО2. Расход углекислого газа составляет 3 л/мин, время пребывания продукта в печи при температурной обработке 30 мин, Вь ход на первой стадии температурной обработки равен 85%, а выход на второй стадии 78%. 1 кг продукта после температурной обработки активируют водяным паром при 850 С до обгара 20%. Расход пара

1789505

3 кг на 1 кг продукта, время пребывания продукта в печи 40 мин.

Адсорбционная активность полученного активного угля по трансформаторному маслу ТП-22 составляет 1,07 мг/см .

Пример 4, Аналогичен. примеру 2 за исключением того, что каменный уголь окисляют при 355 С в течение 0,5 ч до обгара

13,0, .

Адсорбционная активность полученного активного угля по трансформаторному

"0 маслу ТП-22 составляет 1.19 мг/см .

Адсорбционная активность по трансформаторному маслу углеродного адсорбента, полученного по прототипу, равна

0,7 мг/см, 15

Полученный активный уголь имеет насыпную плотность 0,542 г/см, суммарный объем пор по воде 0,57 см /r, механическая прочность (по ГОСТ 16188-70) 60 $ и адсорбционную активность flo трансформаторному маслу ТП-22 1,3 мг/см .

Пример 3. Аналогичен примеру 2 за исключением того, что каменный газовый уголь окисляют при 325 С в течение 0,8 ч до абгара 7,0%.

20 ляющей атмосфере, о т л и ч-а ю шийся тем, что, с целью повышения адсорбционной активности по отношению к трансформаторному маслу, используют каменный уголь и окисление ведут до обгара 7-13 Д.

Формула изобретения

Способ получения углеродного адсорбента, включающий окисление измельченного каменного угля кислородом воздуха при 325-355 С и термообработку в неокисСоставитель Н,Лимонов

Редактор С.Мельникова Техред М,Моргентал Корректор M.Òêà÷

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 326 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5