Двухроторное молотильно-сепарирующее устройство
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и цели повышения качества обмолота молотильносепарирующим устройством. Устройство содержит установленные поперек оси подачи массы цилиндрические роторы 1 со спирально расположенными на их поверхности рабочими элементами 5. Новым является то, что элементы 5 выполнены в виде лопаток, установленных под углами: между осью симметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, между плоскостью лопатки и осью ротора, между осью симметрии лопатки и касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с цилиндром ротора и лежащей в плоскости лопатки, с возможностью регулирования этих углов. 7 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 1 (21) 478 1,247/15 (22) 01,11.89 (46) 23.01.93. Бюл. ¹ 3 (71) Кубанский сельскохозяйственный институт . (72) Г.В.Тарасенко (73) Г.В.Тарасенко (56) Патент СССР № 36971, кл. А 01 F 7/06, 1924. Патент СССР № 880238, кл. А 01 F 12/44, 1979. Авторское свидетельство СССР ¹ 120386, кл. А 01 F 11/00, 1958. Заявка ФРГ № 3245146, кл, А 01 F 12/18, 1984, Патент Франции ¹ 2536951, кл, А 01 F 12/18, 1983, (54) ДВУХРОТОРНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО g Ы2 1790334 АЗ (57) Изобретение относится к сельскохбзяйственному машиностроению и служит цели повышения качества обмолота молотильносепарирующим устройством. Устройство содержит установленные поперек оси подачи массы цилиндрические роторы 1 со спирально расположенными на их поверхности рабочими элементами 5. Новым является то, что элементы 5 выполнены в виде лопаток, установленных под углами: между осью симметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, между плоскостью лопатки и осью ротора, между осью симметрии лопатки и касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с цилиндром ротора и лежащей в плоскости лопатки, с возможностью регулирования этих углов, 7 ил. 1790334 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к молотильным устройствам. Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее барабан, расположенный внутри охватывающей его решетчатой деки, имеющей загрузочное и выходные окна. Недостатком указанного устройства является низкая эффективность при работе на труднообмолачиваемых культурах, например на рисе, и склонйость к заматыванию стеблей. Известно двухроторное молотильно-сепарирующее устройство, включающее установленные поперек оси подачи роторы с рабочими элементами, цилиндрические решетчатые деки с входными и выходными окнами и транспортирующие органы. Однако и в этом устройстве недостаточен уровень 20 качества обмолота и высоко повреждение зерна особенно при уборке риса; Цель изобретения — повышение степеI ни вымолота и снижение повреждения зерна. 25 Поставленная цель достигается тем, что . в двухроторном молотильно-сепарирующем устройстве, включающем установленные поперек оси подачи роторы с рабочими элементами в виде плоских лопаток, цилиндри- 30 ческие решетчатые молотильные деки с входными и выходными окнами и транспортирующие органы, молотильные лопатки установлены в трех плоскостях под углами а, Р и у относительно цилиндрического корпу- 35 са ротора; между осью симметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, между плоскостью лопатки и осью ротора, между осью симметрии лопатки и касательной к цилиндрическому корпусу ро- 40 тора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с цилиндром ротора и лежащей в плоскости лопатки с возможно. стью регулирования последнего. Молотильные лопатки закрепляются на 45 роторе жестко или выполняются съемными и могут располагаться на корпусе ротора по одно- или многозаходной спирали с различным шагом, выбираемым в зависимости от свойств убираемой культуры. С целью снижения засоренности зернового вороха решетки дек имеют отверстия о первой ступени большие, чем во второй. Новизну автор и заявитель усматриоа- 55 ют в том, что установка молотильных лопаток в трех плоскостях под углами а Р и у относительно цилиндрического корпуса ротора с возможностью регулирования последнего позволяет достигнуть указанный эффект. Положительный эффект заключается в повышении качества обмолота, то есть в повышении степени вымолота зерна и в снижении его повреждения. Поданным научно-технической и патентной информации не выявлена заявляемая совокупность признаков, направленная на достижение поставленной цели, что позволяет сделать вывод об их существенности. На фиг.1 изображено устройство, вид сверху (о разрезе); на фиг.2 — углы установки рабочих элементов относительно цилиндрического корпуса ротора; на фиг.3 — вид сбоку на 2-х роторное МСУ (в разрезе); на фиг.4— пример конструктивного выполнения молотильных элементов; на фиг.5 — прутковая решетчатая дека; на фиг.6 — вид А на фиг.5; на фиг.7 — эоны действия рабочих элементов. Устройство состоит из двух роторов 1 и 2, окруженных цилиндрическими прутковыми деками 3 и 4. На роторах 1 и 2 установлены рабочие элементы в виде, специально сориентированных относительно цилиндрического корпуса ротора молотильных лопаток 5 и транспортирующих крылачей 6. Лопатки 5 закрепляются на кронштейнах 7. Цилиндрические деки 3 и 4 выполнены в виде прутковых решеток иэ кольцеобразных 8, 9 и продольных 10. 11 прутков. Обе деки имеют входные 12, 13 и выходные 14,15 окна. Каждое последующее окно от входа к выходу имеет меньшее сечение, чем предыдущее, Во входной зоне внутренние прутки продольные, а наружные кольцевые. В выходной зоне деки, наоборот, внутренние прутки кольцевые, а наружные продольные. Каркас жесткости обеих-дек выполнен из секторов 16 и стержней 17. Молотильные элементы представляют собой плоские лопатки, сориентированные в трех плоскостях относительно цилиндрического корпуса ротора. Углы установки лопаток показаны на фиг,2. Угол а(фиг.2в)— угол между осью сймметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, Он выполняет основную роль в процессе обмолота. Для того, чтобы предотвратить наматывание стеблей обмолачиваемой культуры на ротор и снизить повреждение зерна, он должен быть равен угку трения стеблей по материалу лопатки, то есть 20-28 град. Угол Р (фиг.2б) — угол между плоскостью лопатки и образующей цилиндрического корпуса ротора, проходящей через ось лопатки, Этот угол влияет на транспортирующую способность лопатки и для хоро1790334 10 нужному направлению, или не будут транс- 15 портировать их вдоль оси вообще, что приве20 30 40 шего схода стеблей также выбирается равным углу трения стеблей о материал лопатки, то есть также равен 20 — 28 град. Угол у (фиг,2а) — угол между осью симметрии лопатки и касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с корпусом ротора и лежащей в плоскости лопатки. Этот угол является определяющим для транспортирующей способности лопатки, Если угол у больше 80 град., то лопатки из-за уменьшения перекрытия между соседними лопатками могут начать транспортировать стебли в сторону, противоположную дет к резкому снижению производительности молотильного устройства и большому перебивэнию соломы. Уменьшение угла У меньше 60 град. резко повышает потери зерна недомолотом в соломе. Этими условиями определяются пределы изменения угла При регулировании угла у изменяется перекрытие между соседними лопатками (фиг,б). Также изменяется передающая способность от одной лопатки к другой, что ведет к изменению скорости движения обмолачиваемой массы в молотильном зазоре, а значит и к интенсивности обмолота. На фиг.6 показаны зоны действия и зоны их перекрытия. Зоны "а" лопаток соответствуют случаю, когда угол у максимальный, то есть равен 80 град, Перекрытие между лопатками в этом случае минимально и равно нулю. Стеблевая масса наиболее интен. сивно вымолачивается, так как скорость движения ее в молотилке будет наиболее низкой. При уменьшении угла урасширяются зоны действия лопаток и достигают разм еров "в" (фиг.6), когда угол у минимальный, то есть равен 60 град. B этом случае перекрытие лопаток максимальное, максимальной будет и скорость движения стеблевой массы в молотилке, а значит максимальной будет и производительность молотилки. Возможность регулирования угла у позволяет добиваться качественного обмолота при различном состоянии обмолачиваемой культуры, Совместное действие углов j3 и у на обмолачиваемую массу обеспечивает ее продвижение в процессе обмолота вдоль оси ротора и по окружности деки, то есть осуществляется. спиралевидное движение массы от входа к выходу (см. фиг.1), Длина лопаток примерно равна радиусу цилиндрического корпуса ротора. Эта особенность очень существенна. Благодаря нетрадиционно большой длине лопаток образуется молотильное пространство, по45 55 зволяющее находиться одновременно в обмолоте большому количеству стеблевой массы и этим снижать влияние на качество обмолота неравномерности подачи. Ширина лопаток в несколько раз меньше их длины. Это необходимо для обеспечения дискретного режима работы лопаток и гарантированного схода стеблей с поверхностилопаток. Обе деки молотильносепарирующего устройства имеют одинаковую конструкцию в смысле выполнения сепарирующей решетки, но различные размеры отверстий в решетках. У первой они больше, чем у второй. Это позволяет облегчить выделение зерна на первой деке, где выделяется основная масса его, а стебли растений еще мало измельчены, и затруднить просыпание мелкого соломистого вороха на второй деке, где зерна выделяется сравнительно мало, а соломистый ворох уже имеет мелкие фракции, Этим достигается эффект снижения засоренности зернового вороха. Работает молотильно-сепарирующее устройство следующим образом. Стеблевая масса подается по каналу 12 (фиг.1) в первую ступень МСУ в радиальном направлении, где захватывается лопатками 5 вращающегося ротора 1 и, постепенно обмолачиваясь, продвигается по спирали к выходу первой ступени МСУ из-за специальной установки лопаток 5 на роторе 1 (фиг,1 и 2), вымолоченное зерно просыпается сквозь деку 4. В выходной части первой деки обмолачиваемая масса подхватывается крылачами 6 и по каналу 13 перебрасывается во вторую ступень, где процесс повторя-! ется, то есть заканчивается вымолот и просыпание зерна под деку, а соломистая масса, дошедшая до выходной части второй ступени, выбрасывается за пределы МСУ по каналу 15. И s первой и второй ступенях МСУ продвижение обмолачиваемой массы по спирали обеспечивается как специальной установкой лопаток, о чем говорилось выше. так и определенным расположением прутков деки. В основной рабочей зоне они установлены по образующей деки и способствуют продвижению соломистой массы вдоль оси ротора, являясь как бы направляющими, а в выходной части они установлены по окружности деки и также способствуют выходу массы из той или другой ступени МСУ, Таким образом, прутки деки участвуют в обмолоте вместе с лопатками и способствуют продвижению массы вдоль оси ротора. Процесс обмолота осуществляется лопатками за счет удара по свободно летящим стеблям на входе в МСУ и за счет теребления стеблей о прутки деки при дальнейшем продвижении обмолачиваемой массы, По0 1790334. ложительный эффект предлагаемого УСУ, заключающийся в повышении степени вымолота и в снижении повреждения зерна, достигается как самой конструкцией, так и воэможностью применения мягкого режима 5 работы такой конструкции, Большой молотильный путь позволяет снизить частоту вращения роторов против обычной, приме- няемой в барабанных молотилках, а также 10 виде лопаток, при этом каждый элемент установлен в трех плоскостях относительно 15 цилиндрического корпуса ротора под углами: между осью симметрии лопатки и радиусом, проходящим через основание лопатки, между плоскостью лопатки и осью ротора, между осью симметрии лопатки и 20 касательной к цилиндрическому корпусу ротора, проходящей через точку пересечения оси симметрии лопатки с цилиндром ротора и лежащей в плоскости лопатки. с воэможностью регулирования этих углов. Формула изобретения Двухроторное молотильно-сепарирующее устройство, включающее установленные поперек оси подачи массы цилиндрические роторы со спирально расположенными на их поверхностях рабочими элементами, цилиндрические решетчатые молотильные деки с входными и выходными окнами и транспортирующие органы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества, обмолота, рабочие элементы выполнены в проводить обмолот на больших молотильных зазорах порядка 30-40 MM. Также положительным качеством предлагаемого молотильно-сепарирующего устройства является то, что оно легко вписывается в существующие серийные комбайны с двухбарабанной схемой обмолота, конструктивная схема которых хорошо отработана на практике. 1790334 1790334 1790334 Составитель Ю.Блинов Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород;ул .-Гагарина, 101 Заказ 353 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
