Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Использование: промышленность строительных материалов, технология изготовления минераловатных теплоизоляционных изделий. Сущность изобретения: минерале ватный ковер, образованный волокноосэждением пропитывают связующим, затем в нем выполняют отверстия с частотой 0,5- 1,0 отв./см и диаметром, равным 5-6 диаметрам бисерного полистирола на толщину ковра, в момент выполнения отверстий одновременно подают бисерный полистирол с помощью сжатого воздуха под давлением 3,0-3,4 атм, затем полученный ковер формуют и термообрабатывают острым паром при 100-130°С 5-8 мин. Полученные изделия характеризуются плотностью 145-155 кг/м3. прочностью при сжатии 0,25-0.27 МПа, на разрыв - 0,07-0,09 МПа. теплопроводностью - 0,035-0,038 Ккал/мч.°С. 1 табл. v е

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900839/33 (22) 08.01.91 (46) 30.01.93, Бюл. % 4 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева и Алма-Атинский архитектурно-строительный институт (72) В. Н. Соков. К. 3. Гузовский, С, M. Байболов, Т. Т. Тойчиев, С. Б, Орынбеков и

Н.А.Дубовик (56) Авторское свидетельство СССР

N 566806, кл, С 04 В 38/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 885238, кл. В 28 В 1/52, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: промышленность строительных материалов, технология изготовИзобретение относится к промышленности строительных материалов. а именно к технологии изготовления минераловатных теплоизоляционных изделий, Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления смеси минерального заполнителя и биссерного полистирола при механическом перемешивании и термообработке в закрытом объеме.

Недостатком его являются низкие теплоиэолирующие свойства.

По технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близким к предложенному является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси при волокноосаждении с распылением в волокнистой массе связующего с бисерным полистиролом в виде суспенэии, например ССБ 14 )(, концентрации, формование и термообработку.

„„. Ж,, 1791119 А1 (я)э В 28 В 1/52, С 04 В 38/00 ленил минераловатных теплоизоляционных изделий, Сущность изобретения: минераловатный ковер, образованный волокноосаждением пропитывают связующим, затем в нем выполняют отверстия с частотой 0,5—

1,0 отв./см и диаметром, равным 5-6 диа2 метрам бисерного полистирола на толщину ковра, в момент выполнения отверстий одновременно подают бисерный полистирол с помощью сжатого воздуха под давлением

3,0 — 3,4 атм, затем полученный ковер форму-ют и термообрабатывают острым паром при

100-130 С 5 — 8 мин. Полученные изделия характеризуются плотностью 145-155 кг/м, э прочностью при сжатии 0,25 — 0,27 МПа, на разрыв — 0,07-0,09 МПа, теплопроводностью — 0,035 — 0.038 Ккал/м. ч.0С. 1 табл.

Недостатком известного способа является сравнительно высокая средняя плотность и низкая прочность, особенно на разрыв.

Цель изобретения — снижение средней плотности и повышение прочности. указанная цель достигается тем, что в способе приготовления теплоизоляционных изделий, включающем приготовление смеси волокноосаждением и введением,бисерного полистирола и связующего, формование и термообработку, ° бисерный полистирол вводят после введения связующего, путем выполнения отверстий на толщину осажденной массы с одновременной подачей в них бисерного полистирола с помощью сжатого воздуха под давлением 3,0 —

3,4 атм, причем отверстия выполняют с частотой 0,5-1 отв/см и диаметром равным г

5-6 диаметрам частицы бисерного полисти рола.

1791119

Показатели

П име ы

По прототип

Частота выполнения отверстий". Ьтв /смг

Отн ошеййе диаметра, (D) отве рстий к 0 частицы полйстирола

Давление сжатого воздуха, атм

Средняя плотность, кг/мэ

Прочность при сжатии, МПа

Прочность на разрыв, МПа

Теплопроводн ость, ккал/м час, С

0,5

0,75

0,4

5,5

3,4

2,8

3,2

150

145

155

205 . 210-300

0,26

0,27

0,19 0,15-2

0,25

0,14

0,08

0,09

0,07

0,02

0,025 0,03-0,05

0,041 0,035 — 0,045

0,038

О, 0370

0,035

0,035

Способ осуществляют следующим образом.

Минераловатный ковер, образованный при волокноосаждении, пропитывают связующим, например, водным раствором 5 сульфатно -спйртовой барды марки КБЖ плотностью 1,01 г/см . Затем ковер с помощью сетчатого конвейера подают к месту перфорации, где выполняют отверстия с частотой 0,5-1 отв/см, и диаметром, равным 10 г

5 — 6 диаметрам бисерного полистирола на толщину ковра, В момент выполнения отверстий одновременно их заполняют бисерным полистиоолом, подаваемым с помощью сжатого воздухз под давлением 3.0-3,4 атм, 15

Отверстия в ковре выполняют в шахматном порядке. При выполнении отверстий удаляют избыточную часть связующего вследствие уплотнения ковра, Бисерный полистирол подаат с помощью дозирующе- 20 го приспособления. Затем ковер поступает на пост формованйя, где его разрезают, укладывают в перфорированные формы и под верга1бт термообраб6тке Острым паром при 100 — 130 С 4"течение 5 — 8 мин. В момент 25 термообработки йри вспенивании полисти" рола формируется плотный каркас, образованный равйоМерно расположенными вертикальйыми столбйками на толщину ковра, имеющими форму бочонка, т. е. с расши- 30 рением в средней части столбика. При этом

" происходит сдвиг волбкон и обеСпечивается хаотическое йх расйоложение с созданием хорошего контакта между волокнами. Зто обеспечивает повышение прочности на 35 сжатие и на разрыв, Кроме того, такое размещение полистирола позволяет сократить количество его в 1 4 — 1 5 раза (по сравнению с известным способом) при получении смеси и снизить среднюю плотность. Подача полистирола в отверстия ковра с помощью сжатого воздуха, подаваемого под давлением 3,0 — 3,4 атм позволяет быстро распределить бисерный полистирол в отверстии на всю толщину ковра без нарушения структуры его, При уменьшении давления воздуха менее 3,0 атм не будет обеспечено полное заполнение отверстия полистиролом, а при увеличении более 3,4 атм — произойдет разрушение структуры.

Результаты испытаний образцов, изготовленных по предложенному способу, представлены в таблице.

Как видно из таблицы, прочность при сжатии изделий по предложенному способу в 1,25 — 1,35 раза выше по сравнению с изделиями по известному способу, прочность на разрыв в 1,4-1,8 раз выше, средняя плотность — 1,36-1,45 раз ниже, Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси волокноосаждением и введением бисерного полистирола и связующего, формование и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения плотности, бисерный полистирол вводят после введения связующего путем выполнения отверстий на толщину осажденной массы с одновременной подачей s них бисерного полистирола с помощью сжатого воздуха под давлением

3,0-3,4 атм, причем отверстия выполняют с частотой 0,5 — 1 отв, см и диаметром, равг ным 5 — 6 диаметрам частицы бисерного полистирола.