Летучий обжимной пресс

 

Использование: для уменьшения шириг 516, 983. 1 В 1 D ириг ны проката в линиях горячей прокатки широких полос. Сущность изобретения: пресс включает расположенные по обе стороны от кромок сляба инструментальные суппорты, несущие прессующие инструменты 9. Для образования привода 12 редукции каждый прессующий инструмент 9 с соответствующим суппортом может перемещаться в направлении редукции с помощью системы 20 тяг, приводимой в действие по меньшей мере одним кривошипным механизмом, при этом кривошипный механизм расположен на траверсе 7. Кроме того, на инструментальный суппорт 14 воздействует по меньшей мере один привод 13 подачи, действующий в направлении подачи сляба. 8 з.п. ф-лы, 4 ил, А, (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4743993/27 (22) 28,05.90 (46) 07.02.93. Бюл. ЬЬ 5 (31) Р 3917398.4 (32) 29.05.89 (ЗЗ) 0Е (71) CMC Шлеманн-Зимаг АГ (DE) (72) Вольфганг Роде (DE) (56) 1. Европейский патент ЕР t4 0112516, кл. В 21 В 15/00, В 21 J 1/02, опублик. 1983.

2. Патент ФРГ М 2531591, кл. В 21 В

1/22, опублик. 1977.

3. Патент США й. 3583192, кл. В 21 О

31/00, 1971 (54) ЛЕТУЧИЙ ОбЖИМНОЙ ПРЕСС (57) Использование: для уменьшения шири. Ж 1793973 АЗ (505 В 21 В 1/00, 15/00, В 21 J 9/06 ны проката в линиях горячей прокатки широких полос. Сущность изобретения: пресс включает расположенные по обе стороны от кромок сляба инструментальные суппорты, несущие прессующие.инструменты 9. Для образования привода 12 редукции каждый прессующий инструмент 9 с соответствующим суппортом может перемещаться в направлении редукции с помощью системы 20 тяг, приводимой в действие по меньшей мере одним кривошипным механизмом, при этом кривошипный механизм расположен на траверсе 7. Кроме того, на инструментальный суппорт 14 воздействует по меньшей мере один привод 13 подачи, действующий в направлении подачи сляба.

8 э.п. ф-лы, 4 ил, 1793973

3 4

Изобретение относится к летучему об- Инструменты для уменьшения толщины жимному прессу для уменьшения ширины сляба установлены в раме, которая может проката, в частности ширины слябов в лини- свободно поворачиваться на оси кривошиях горячей прокатки широких полос, вклю- па. Привод коленчатого вала осуществляетчающемурасположенныепообестороныпо 5 ся посредством пары эллиптических краям сляба инструментальные суппорты, зубчатых колес, которые отрегулированы несущие прессующие инструменты, обра- так, что они угловую скорость соответствующенные друг к другу. щих эксцентриковых валов при рабочем хоИзвестен обжимной пресс, который со- де инструментов уменьшают, а при держит пару прессующих инструментов, ко- "" холостом ходе увеличивают. Кромочные торые расположены по обеим сторонам инструментыдля уменьшения шириныслялинии подачи слябов так, чтобы их рабочие ба соединены с кривошипным механизмам поверхности для прессования сляба были через проме>куточные гидравлические устобращены друг к другу, По меньшей мере ройства так, что во время работы на слябе одна из этих рабочих поверхностей по суще- "5 могут следовать за движением сляба, не меству параллельна направлени1о подачи сля- шая движению подачи сляба, Этот обжимба, другая рабочая поверхность наклонена ной пресс также требует больших относительно направления подачи сляба, технических затрат, поэтому слишком доВибрационнае устройство передает прессу- рог. Согласование со скоростью подачи проющему инструменту с параллельной и на- 20 ката возможно только в результате того, что клонной поверхностью колебания 11). Этот передаточный механизм с эллиптическими обжимной пресс,крометого,содержитблок зубчатыми колесами регулируется в соотрегулирования ширины для регулирования ветствии со скоростью подачи сляба. Соположения прессующвго инструмента по гласно другим техническим решениям, ширине сляба и блок управления, который 2б ориентирующимся на летучие кривошипные определяет, что передний конец сляба рас- ножницы, принудительно посредством выполагается между параллельными поверх- бранного радиуса кривошипа устанавливаностями прессующего инструмента, и ется определенное отношение между который затем приводит в действие устрой- частотой ходов и скоростью подачи прессуство регулирования ширины, а также после 30 ющего инструмента, которое при постояносущесталениязаданного прессования.виб- ном числе оборотов вала главного привода . оационное устройства. Такой обжимной не может меняться, Подгонка к скорости пресспозволяетуменьшитьврвмя бокового подачи проката возможна только в реэульобжатия, а также улучшить эффект обжатия тато того, что главный привод работает в в отношении формы сляба и его поверхно- 35 пределах оборота 360 с различной скоро"сти. Однакотехнические затраты на устрой- стью вращения, причем скорость вращения ство регулирования ширины и на в зоне зацепления должна выбираться тауправление вибрационным устройством не- кой, чтобы обеспечивалась необходимая оправданно велики. Расходы на эксплуата- синхронизация между скоростью подачи цию и обслуживание такого пресса ч0 прессующегоинструментаискоростьюподнаходятсявнеблагоприятномсоотношении ачи сляба. Летучие прессы, оборудованные кдостигаемому почти непрерывному произ- такими приводами, требуют значительных водству слябов и режиму работы пресса. мощностей для циклического ускорения и

Известен обжимной пресс для умень- затормаживания движущихся масс. К тому шения ширины и толщины слябов различ- 45 же летучий пресс с известным типом привоной ширины, выходящих из установки да производит не>келательный циклический непрерывной разливки Pj, С помощью тако- шум, Другой недостаток известного обжимго пресса сляб несколько раз обрабатывает- ного пресса заключается в том, что инструся движущимися противополо>кно друг ментальные суппорты, несущие прессуюдругу обжимными инструментами, причем 60 щие инструменты, во время прохода свыше инструмент может свободно следовать за 360 совершаютповоротноедви>кение. Геоподачей сляба и инструменты управля отся ., метрические размеры должны выбираться так, что они совершают относительно мед- такими, чтобы, по меньшей мере, в зоне ленный рабочий ход и относительно быст- контакта прессующего инструмента с прокарый холостой ход. Обжимной пресс имеет бб том обеспечивалось приблизительно паралпо меньшей мере пару кромкообрабатыва- лельное положение прессующего ющих инструментов, которые перпендику- инструмента и боковой кромки сляба, В релярно воздействуют на кромки сляба, а зультатеэтоговозможностивыборапараметтакже средство для быстрого возвратно-по- ров в отношении требуемой синхронизации ступательного перемещения инструментов. скоростей подачи еще более сужаются.

1793973

Известна установка для ковки с вытяжкой вязкого материала, ковочный инструмент которой приводится с помощью системы тяг от кривошипа (3). Обкатывающее движение ковочного инструмента по деформируемому материалу и изогнутая форма инструмента имитируют процесс прокатки. Данная установка содержит прессующие инструменты, установленные в суппортах, привод каждого прессующего инструмента в виде системы тяг и кривошипа, привод подачи суппорта. Недостаток известного технического решения заключается в том, что его использование приводит к повышенному отходу материала, Цель изобретения — перемещение прессующего инструмента в основном в направлении редукции ширины.

Это достигается тем, что устройство, содержащее расположенные по обе стороны сляба, направленные друг к другу прессующие инструменты, установленные в суппортах, привод каждого прессующего инструмента в виде системы тяг и по меньшей мере одного кривошипа, привод подачи суппорта в направлении подачи сляба, согласно изобретению снабжено траверсой, имеющей привод редукции и несущий привод подачи суппорта, систематяг выполнена в виде двух равных по длине шарнирно установленных на суппорте и траверсе параллельных тяг, при этом каждая тяга имеет собственный кривошип, смонтированный в траверсе, радиусы которых выполнены равными, а углы поворота — одинаковыми. Траверса и привод подачи суппорта жестко связаны соединительной опорой и выполнены в виде общего угла. Привод подачи суппорта и привод редукции выполнены с возможностью синхронизации с перемещением сляба, Привод подачи суппорта выполнен в виде кривошипного привода с изменяемым радиусом кривошипа. Привод подачи суппорта выполнен в виде гидравлического поршневого цилиндра. Гидравлический поршневой цилиндр выполнен с воэможностью синхронизации с непрерывно движущимся слябом в зависимости от величины подачи. Привод подачи суппорта выполнен в виде ролика, установленного с воэможностью взаимодействия с направляющей, Направляющая установлена с воэможностью изменения ее наклона в зависимости от величины подачи и обеспечения синхронизации скорости подачи прессового инструмента с непрерывно движущимся слябом. Система тяг выполнена с их угловым положением, при котором касательная составляющая усилия кривошипного привода прессующего инструмента во время прессования направлена против направления подачи привода подачи суппор5 та.

На фиг. 1 изображен обжимной насос, горизонтальное сечение; на фиг, 2 показан редукционный привод с кривошипно-шатунным механизмом для параллельных тяг и

10 привод подачи с кривошипно-шатун ным механизмом: на фиг. 3 — привод подачи с гидравлическим цилиндропоршневым механизмом, на фиг, 4 — привод подачи с направляющим роликом и направляющей, 15 Описываемый обжимной пресс 1 используется для уменьшения ширины слябов

2 в линии горячей прокатки полос, причем слябы почти непрерывно подаются из расположенной перед обжимным прессом раз20 ливочной установки. Перед прессом 1 и за ним установлены ведущие ролики 3 и 4.

Сляб 2 проходит обжимную клеть в направлении 5, Пресс имеет станину 6, траверсу 7.

Перемещение траверсы 7 производится с

25 помощью механического установочного устройства 8. Однако в качестве установочного устройства можно использовать гидравлическую цилиндропоршневую конструкцию, опирающуюся на станину.

30 . По обеим сторонам сляба 2 расположены прессующие инструменты 9, первая рабочая поверхность 10 которых параллельна направлению 5 движения сляба, а его другая рабочая поверхность 11 насколько на35 клонена к направлению движения сляба.

Прессующий инструмент 9 снабжен редукционным приводом 12. действующим перпендикулярно к слябу 2, и приводом 13 подачи, действующим в тангенциальном на40. правлении, т.е. параллельно слябу 2. Редукционный привод 12 образуется за счет того, что каждый инструментальный суппорт 14 с соответствующей траверсой 7 соединен с помощью системы тяг (толкатели 15), приво45 димой в действие кривошипным механизмом (эксцентрики 16), с возможностью движения в направлении редукции, причем кривошипный механизм 17 располагается в траверсе 7. Привод 13 подачи, действующий

50 в направлении подачи сляба, воздействует с инструментальным.суп портом 14. Траверса 7 и тачка 18 вращения привода 13 подачи связаны в единый конструктивный узел с помощью соединительной опоры 19. Систе55 ма 20 тяг согласно фиг, 2 состоит из двух параллельных тяг 15 одинаковой длины, шарнирно соединенных с инструментальным суппортом 14, Каждый из этих тяг на траверсе 7 соответствует кривошипный механизм 17 с коленчатыми валами 21, 22, 1793973 суппорту на одинаковом расстоянии. При 5

15

25 кривошипные радиусы которых одинаковы, и к которым параллельные тяги шарнирно присоединены под одинаковым углом. Параллельные тяги шарнирно присоединены к такой системе тяг каждая точка и рессующего инструмента движется по одной и той же траектории независимо от того, какое тангенциальное движение придается прессующему инструменту. Тангенциальное движение инструмента осуществляется от привода 13 подачи, который содержит кривошипный механизм 23 (фиг. 2), Вместо кривошипного механизма можно с тем же результатом использовать рычажно-коленный механизм. Применение кривошипного механизма для системы тяг,. перемещающей инструмент 9 в перпендикулярном направлении, а также применение кривошипного механизма.для привода подачи, :. еремещающего инструмент в тангенциальном направлении, делает возможной, например, синхронизацию редукционного привода и привода подачи в соответствии с движением подачи сляба. Прессующий инструмент 9, быстро приспосабливаясь к скорости подачи сляба (без относительного движения относительно сляба), обжимает в перпендикулярном направлении, затем останавливается, потом на расстоянии от сляба возвращается, устанавливается перпендикулярно кромке сляба и снова обжимает в перпендикулярном направлении без движения относительно сляба. Очевидно, что вследствие предлагаемого разделения движений для ковки сляба прессующим инструментом в перпендикулярном направлении, и для подачи инструмента в тангенциальном направлении, т,е. благодаря предлагаемым редукционному приводу и приводу подачи, требуется значительно меньшая приводная мощность для циклического ускорения и затормаживания прессующих инструментов и инструментальных суппортов.

Если величину подачи инструмента 9 или суппорта 14.нужно приспосабливать к изменяющейся в широких пределах скорости подачи сляба, то привод 13 подачи может быть выполнен в виде поршневого цилиндра 24 (фиг. 3), поршень 25 которого связан с суппортом 14, а его цилиндр 26 — с траверсой 7 или с соединительной опорой

19 обжимного пресса. Регулирование поршневым цилиндром 24 может производиться в виде зависимости путь — время так, чтобы синхронизация движения между инструментом и слябом обеспечивалась для любой величины подачи. Используемая для этого управляющая и регулирующая техника соответствует уровню техники и не требует подробного описания, На фиг, 4 показан привод 13 подачи для инструмента 9 или суппорта 14 с расположенным на инструменте направляющим роликом 27, который обкатывается по направляющей 28. Направляющая или образующий ее элемент 29 соответствующим образом прикреплена к станине 6 с помощью шарнира 30, Наклон направляющей регулируется ее поворотом в шарнире на определенный угол. Для этого предусмотрен механизм, соединенный с направляющей 29 и с траверсой 7 и состоящий из регулировочного винта 31, шарнирно присоединенного к направляющей 29, и установочной гайки 32, В качестве регулировочного механизма можно использовать также гидравлический поршневой цилиндр. Таким образом, наклон направляющей можно регулировать в зависимости от выбранной скорости подачи сляба так, чтобы скорость подачи инструмента была равна скорости подачи сляба, благодаря чему исключается относительное движение между слябом и инструментом во время бокового обжатия сляба.

Вышеописанная конструкция позволяет решить связанную с летучими обжимными прессами проблему синхронизации скоростей подачи прессующего инструмента и сляба. Прочие детали конструктивного решения, не приведенные в описании, охватываются предлагаемым обжимным прессом; поскольку они отвечают заявленному техническому решению. Например, инструмент 9 может представлять собой допускающую большую нагрузку деталь с рабочими поверхностями 10 и 11, разъемно соединенную с суппортом 14. Кроме того, кривошипный механизм 17 на траверсе 7 может быть соединен со стороны привода с обычным цилиндрическим редуктором. Предлагаемый обжимной летучий пресс для редуцирования ширины сляба может быть связан с. обычными устройствами для уменьшения толщины сляба.

1793973

10 в виде кривошипного привода с изменяемым радиусом.кривошипа, 9. Пресс по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что система тяг выполнена с их угловым положением, при котором касательная составляющая усилия кривошипного привода прессующего инструмента во время прессования направлена против направления подачи привода подачи суппорта.

И- 1

Фие.Ю

Аиа. гэ

Фиг. 4

Составитель Н.Скоробогатский

Редактор Т.Иванова Техред M,Mîðãåíòàë Корректор M.Øàðîøè

Заказ 519 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Летучий обжимной пресс для уменьшения ширины проката, в частности ширины слябов, в линиях горячей прокатки, содержащий расположенные по обе стороны сляба направленные друг к другу прессующие инструменты, установленные в суппортах, привод. каждого прессующего инструмента в виде системы тяг и по меньшей мере одного кривошипа, привод подачи суппорта в направлении подачи сляба, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью перемещения прессующего инструмента в основном в направлении редукции ширины, он снабжен траверсой, имеющей привод редукции и несущей привод подачи суппорта, система тяг выполнена в виде двух равных

flo длине шарнирно установленных на суппорте и траверсе параллельных тяг, при этом каждая тяга имеет собственный кривошип, смонтированный в траверсе, радиусы которых выполнены равными, а углы поворота — одинаковыми, 2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что траверса и привод подачи суппорта жестко связаны соединительной опорой и выполнены в виде общего узла.

3. Пресс по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щи йс я тем, что привод подачи суппорта и привод редукции выполнены с возможностью синхронизации с перемещением сляба.

4. Пресс по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что привод подачи суппорта выполнен

5, Пресс попп.1-3,отл ича ющийс я тем, что привод подачи суппорта выполнен в виде гидравлического поршневого цилиндра.

6. Пресспоп,5,отличающийся тем, что гидравлический поршневой цилиндр выполнен с воэможностью синхронизации с непрерывно движущимся слябом в зависимости от величины подачи.

7. Пресс по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что привод подачи суппорта выполнен в виде ролика, установленного с возможностью взаимодействия с направляющей.

8, Пресс по и. 1, отличающийся тем, что направляющая установлена с возможностью изменения ее наклона в зависимости от величины подачи и обеспечения синхронизации скорости подачи прессового инструмента с непрерывно движущимся сляаом.