Способ получения минеральной кормовой добавки
Использование: в производстве обесфторенных кормовых добавок. Сущность: кормовую добавку получают обработкой водной суспензии (40-80%) сульфата кальция и окиси кремния, содержащей натрий хлористый, с последующей сушкой; 2 з.п.флы.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э А 23 К 1/175
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) « к.» Йкг (..3
Л, t!;;:г, .!< К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4891505 15 (22) 31.10.90 (46) 15.02.93. Бюл. № 6 (71) Самаркандский государственный университет им. Алишера Навои (72) P,Н.Кутфитдинов, Б.И.Фазилова, С;А,Широва, В,Ф.Кармышов, Б.П.Соболев, Л,Р.Кутфитдинова, Т.К);Баймурадов, С.И.Арутюнянц, M.Т.Ташпулатов и Х.Тагаев (56) Патент США ¹ 2234511, кл, 426-648, 1941, Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству минеральных кормовых добавок. Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение качества добавки, Пример 1. В 100 г суспензии фосфогипса, содержащей 80 г воды и 20 r фосфогипса или 16,6 rгипса и 3,,4 r окиси кремния вносят 354,4 r обесфторенного трикальцийфосфата, 15,6 г хлористого натрия, Полученную массу перемешивают 15 — 20 мин до однородной массы и сушат при 60ОС до порошкообразного состояния. Выход продукта 390 г, Пример 2. К 100 г суспенэии, содер-. жащей 70 г воды и 20 г фосфогипса или 24,9 r гипса и 5,1 г окиси кремния, вносят 296,4 г обесфторенного трикальцийфосфата, 13,6 г хлористого натрия, полученную массу перемешивают 15 — 20 мин до однородной массы и сушат при 60 С до порошкообраэного состояния, Выход продукта 340 r. Пример 3. К 100 г суспензии, содержащей 60 г воды и 40 г фосфогипса или „„ЯЦ „„1794438 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ (57) Использование: в производстве обесфторен н ых кормовых доба во к. Сущность: кормовую добавку получают обработкой водной суспензии (40-80ф,) сульфата кальция и окиси кремния, содержащей натрий хлористый, с последующей сушкой; 2 з.п.флы. 33,2 г гипса и 6,8 г окиси кремния, вносят 238,4 г обесфторенного трикальцийфосфата, 11,6 r хлористого натрия. Полученную массу перемешивают в течении 15 — 20 мин, полученную массу сушат при 60 С до порошкообразного состояния. Выход продукта 290 г. - Пример 4, К 100 г суспензии, содержащей 50 r воды и 50 г фосфогипса или 41 5 ъ r гипса и 8,5 r окиси кремния, вносят 184 2 г обесфторенного трикальцийфосфата, 9,8 г хлористого натрия, полученную массу перемешивают в течении 15 — 20 мин, полученную массу сушат при 60 С до порошкообразного состояния. Выход продукта 244 г. бд П р им е р5. К 100 гсуспензии, содер- ОО жащей 40 r воды и 60 г фосфогипса или 49,8 г тинов и 10,1 г окиси кремния, вносят )» 127,2 г обесфторенного трикальцийфосфата, 7,8 r хлористого натрия. Перемешивают в течении 15-20 мин до однородной массы и сушат полученный продукт при 60 С до порошкообразного состояния. Выход продукта 195 г. 1794438 Составитель Р,Кутфитдинов Редактор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корректор T.Ïàëèé Заказ 382 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. 3 Формула изобретения 1. Способ получения минеральной кормовой добавки, предусматривающий . термическую обработку кальций-фосфорсеросодержащей кормовой добавки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижению энергозатрат, повышения качества минеральной кормовой добавки, в качестве кальций-фосфорсодержащей добавки используют трикальцийфосфат, в качестве серосодержа щей кормовой добавки используют суспензию фосфогипса или гипса и хлористый натрий, термическую обработку полученной смеси проводят при 60ОС до порошкообразного состояния, причем указанные компоненты берут в следующем соотношении, мас. g,: Суспензия фосфогипса или гипса .. 21,27-42,56 5 Хлористый натрий 3,32 Трикальцийфосфат Остальное 2. Способ по п.1, о т л и ч à io шийся тем, что суспензию фосфогипса. получают путем смешивания фосфогипда с водой до 10 концентрации 40 — 80 j. 3. Способ по п.1, о т л и ч à ю щ и и с. я тем, что суспензию гипса получают путем смешивания окиси кремния, взятого в количестве 3,4-10,2 )„с водой до концентрации 15 40-80%.
