Способ получения извести

Авторы патента:

C04B2/10 - предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение (обезуглероживание во время обжига цементного сырья C04B 7/43)

Сущность изобретения; способ получения извести путем обжига известняка при 1200°С предусматривает предварительное выравнивание, площадки, выполнение на ней горизонтальных пропилов с последующим протягиванием по ним со скоростью 40-60 см/ч изоляционного щита с теплоэлектронагревателями с пропусканием через последнюю электрического тока. Характеристики способа: упрощение технологии , улучшение экономических условий и снижение энерго-и трудозатрат. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 2/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4942400/33 (22) 79.03.91 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Научно-производственная государственно-кооперативная фирма "Тегулум" (72) Б.С.Константинов, И.И.Демченко, В,П,Леньшин и К.Б.Константинов (73) Акционерная научно-производственная ассоциация "Ной" (56) Монастырев А.Б. Производство извести, М.. 1972, с,47-124.

Бутт Ю.M. и др. Технология вяжущих веществ, M., 1965, с.95-101. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении негашеной извести.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения извести, заключающийся в добыче, дроблении известняка, загрузке его в шахтную или вращающуюся печь и обжиге при температуре 1200 С, Недостатками известного способа является сложность технологии, обусловленная необходимостью предварительной транспортировки известняка от месторождения к печам, его дробление, загрузку в печь и последующую выгрузку из нее, значительные энергозатраты на обжиг, сильное загрязнение окружающей среды.

Целью изобретения является упрощение технологии, улучшение экологических условий, снижение энерго- и трудозатрат.

„„5Q„„1795961 АЗ (57) Сущность изобретения, способ получения извести путем обжига известняка при

1200 С предусматривает предварйтельное выравнивание площадки, выполнение на ней горизонтальных пропилов с последующим протягиван IBM по ним со скоростью

40 вЂ” 60 см/ч изоляционного щита с теплоэлектронагревателями с пропусканием через последнюю электрического тока, Характеристики способа; упрощение технологии, улучшение экономических условий и снижение энерго- и трудозатрат, 1 ил.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения извести, включающем обжиг известняка при 1200ОC. предварительно на месторождении известняка выравнивают площадку, выполняют на ней горизонтальные пропилы, после чего по ним протягивают со скоростью 40-60 см/4 теплоизоляционный щит с теплоэлектронагревателями, пропуская через них.

На чертеже представлена схема для реализации описываемого способа.

От источника питания 1 с напряжением 220-380 В ток по силовому кабелю 2 поступает к теплонагревательным элементам 3 длиной 1,5 м из вольфрама. Последние соединены между собой стальной рамой, выполненной заодно с теплоизоляционным щитом 4 из ячеистого жароупорного бетона.

Предварительно на месторождении известняка с помощью бульдозера выравнивают площадку. Затем с помощью

1795961 камнерезной машины СМР-.177 выполняют пропилы монолита известняка по горизонтали глубиной 2 м и шириной 3 см, расстояние между пропилами 20-30 см. Затем . краном поднимают теплоизоляционный 5 щит 4 с вольфрамовыми теплоэлектронагревателями 3, опускают их в пропилы и протягивают с помощью электродвигателя и редуктора со скоростью 40-60 см в час, пропуская через теплоэлектронагревали 3 ток "0 желательно в ночное время, в часы так называемых "ночных провалов" электроэнергии.. Обжиг осуществляют при температуре

1200 C за счет теплопередачи от теплоэлектронагревателей. Скорость протяжки тепло- 15 электронагревателей выбрана в указанных выше пределах потому, что ниже 40 см/час не обеспечивается необходимая производительность, а выше 60 см/час не достигается необходимый прогрев известняка. 20

После обжига снимают краном теплоизоля25 тельно на месторождении известняка выравнивают площадку, выполняют на ней горизонтальныв пропилы, после чего по ним протягивают со скоростью 40-60 см/ч изо30 ляционный щит с теплоэлектронагревателями, пропуская через них электрический ток.

Формула изобретения

Способ получения-извести путем обжига известняка при 1200 С,.о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью упрощения технологии, улучшения экологических условий и снижения энерго- и трудозатрат. предвариционный щит 4 и ведут разработку извести экскаватором, Таким образом, описываемый способ в отличие от прототипа обладает следующими преимуществами: вЂ” достигается упрощение технологии, сокращение энерго- и трудозатрат за счет исключения взрывания известняка, его дробления, транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ; вЂ” на 1 т известняка в прототипе затрачивается 17 вЂ” 25 квт-ч электроэнергии, а в предлагаемом 13-16 квт-ч; значительно улучшаются экологические условия„так как исключаются источники пыли: дробильные агрегаты, загрузочные и выгрузочные устройства, транспортеры, сушильные барабаны и холодильники вращающихся печей, а также отходящие газы печей, 1795961

Составитель Б. Констайтинов

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Т.Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 441 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Способ обжига минерального сырья // 1771181

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технике обжига различных кусковых и гранулированных материалов

Способ обжига минерального сырья // 1717571

Изобретение относится к металлургической промышленности и строительным материалам , преимущественно к способу обжига минерального сырья в шахтной печи с газораспределительными стенками

Способ получения извести в обжиговой печи // 1669884

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести

Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести // 1655933

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести

Способ получения извести и диоксида углерода // 1655932

Изобретение относится к технологии производства неорганических продуктов и может быть использовано в производстве кальцинированной соды, сухого льда, строительных материалов, Цель изобретения - интенсификация процесса, уменьшение расхода топлива при кальцинации карбонатного сырья, повышения качества извести и диоксида углерода, снижения содержания оксида углерода в газовой фазе Способ получения извести и диоксида углерода включает кальцинацию карбонатного сырья в смеси с твердым топливом с последующей очисткой выделяющейся газовой смеси, перед кальцинацией осуществляют термическую обработку карбонатного сырья при 50-200°С, скорости нагрева 0,5-5°С в минуту и коэффициенте избытка воздуха 1,15- 1,25 Термическую обработку карбонатного сырья осуществляют путем контакта его с 5-75%-ной неочищенной газовой смесью, выделяющейся при его кальцинации, которую ведут при 980-1080°С, 30-60% отходящих топочных газов при термической обработке смешивают с топочными газами вводимыми в качестве теплоносителя 3 з.п

Способ определения рабочих параметров известково- обжигательных печей // 1636366

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтной печи

Способ обработки известняка // 1604770

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к обработке известняка путем его обжига

Способ обжига известняка // 1551677

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно, к производству известняка в кипящем слое

Способ обжига карбонатного сырья // 1530592

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству извести в шахтных печах

Способ обжига известняка // 2101243

Изобретение относится к способам обжига известняка и может быть использовано в черной и цветной металлургии, в химической, пищевой и строительной отраслях промышленности

Способ нагрева твердого макрочастичного материала, камера для его осуществления и устройство для производства расплавленной продукции // 2126712

Способ обжига известьсодержащих изделий и материалов // 2132826

Способ получения минеральных вяжущих веществ // 2136620

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению порошкообразных вяжущих веществ - цемента, извести и гипса

Способ переработки природного карбоната кальция // 2156738

Изобретение относится к области переработки полезных ископаемых, в частности к переработке природных карбонатов кальция

Кальцинированный оксид магния // 2159752

Изобретение относится к составу каустического магнезита, который может быть использован в огнеупорной промышленности, в промышленности строительных материалов, а также в целлюлозно-бумажной, химической отраслях промышленности, теплоэнергетике и в сельском хозяйстве

Способ получения извести // 2186042

Изобретение относится к технологии обжига карбонатного сырья в шахтной печи, работающей на твердом топливе, и может найти применение в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности

Способ обжига высококарбонатного сырья во вращающейся печи // 2211815

Изобретение относится к области получения огнеупорных порошков из высококарбонатных сырьевых материалов

Печь кипящего слоя для обжига известняка // 2224196

Изобретение относится к технике обжига материалов в кипящем слое и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и промышленности строительных материалов

Способ производства металлизированной кальциевой извести // 2261282

Изобретение относится к производству металлургической извести в кипящем слое