Способ магнитографического контроля сварных швов

 

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества стыковых сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. Цель изобретения - повышение чувствительности контроля дефектов за счет более сильного намагничивания средней части сварного шва. На поверхность контролируемого сварного шва укладывают магнитную ленту, намагничивают зону контроля с помощью П- образного электромагнита с подмагничивающими пластинами, расположенными на расстоянии а друг от друга, выбираемом из условия 4 мм а Ь, где Ь - ширина валика усиления шва. О наличии дефектов в соединении судят по результату считывания записи . 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 6 01 N 27/85

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4928026/28 (22) 16.04.91 (46) 23.02.93. Бюл. ¹ 7 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) В.А.Новиков и В.А.Романов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1196746, кл. 6 01 N 27/85, 06.07,84.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1422125, кл. G 01 N 27/85, 21.01,87.

Авторское свидетельство СССР

¹ 16772344, кл. G 01 N 27/85, 03,10,88.

Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества соединений, выполненных сваркой плавлением, изделий из ферромагнитных материалов, преимущественно качества стыковых сварных соединений, выполненных автоматической сваркой.

Известен способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью

П-образного электромагнита и дополнительной подмагничиаающей системы а виде двух пластин со скосом кромки, установленных на поверхности контролируемого изделия на расстоянии, зависящем от ширины шаа и толщины слоя металла между пластинами

„„5g „„ 1797033 А1 (54) СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ (57) Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть испол ьзоBано при контроле качества стыковых сварных соединений изделий из ферромагйитных материалов. Цель изобретения — повышение чувствительности контроля дефектов за счет более сильного намагничивания средней части сварного шаа. На поверхность контролируемого сварного шва укладывают магнитную ленту, намагничивают зону контроля с помощью Побразного электромагнита с подмагничивающими пластинами, расположенными на расстоянии а друг от друга, выбираемом из условия 4 мм «b, где о — ширина валика усиления шва. О наличии дефектов в соединении судят по результату считывания записи. 2 ил. в подмагничивающей системы и ферромагнитной ленты, и определяют качество сварного соединения по магнитограмме, полученной на магнитной ленте.

Недостатком его является низкая чувствительность контроля сварных швов на на- (,.) личие дефектов, расположенных s плоскости (, ) симметрии шва. Указанный недостаток обус- () лоален малой индукцией в контролируемых сечениях шаа.

Известен также способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью Побразного электромагнита и подмагничивающей системы в виде двух пластин прямоугольного сечения, крепящихся к по1797033 люсам, причем рабочие торцы подмагничивающих пластин расположены симметрично относительно шва вне шва на заданном расстоянии от поверхности изделия, и определяют качество сварного соединения по магнитограмме, полученной на магнитной ленте.

Недостатком известного способа является низкая чувствительность контроля сварных швов на наличие дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва. Указанный недостаток обусловлен низкой индукцией s-контролируемых сечениях сварного шва, Наиболее близким к изобретению потех- . нической сущности и достигаемому результа- 15 ту является способ магнитографическога контроля сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного 20 электромагнита и установленных на заданном расстоянии от поверхности шва дополнительных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых распало>кены симметрична относительно аси сварного шва, считывают магнитограмму и по ней определяют качество шва.

Недостатком известного способа является низкая чувствительность контроля дефектов, расположенных в плоскости 30 симметрии шва. Указанный недостаток обусловлен тем, чта вследствие действия размагничивающего поля валика шва, а также паля, обусловленного магнитными полюсами на поверхности намагничиваемого 35 контролируемого изделия, шов намагничен недостаточно для уверенного обнаружения дефектов минимальных недопустимых размеров. Наименьшая индукция имеет место в сечениях, совпадающих с плоскостью сим- 40 метрии шва, в которых, согласно статическим данным, наиболее вероятно расположение дефектов сплошнасти.

Подавляющее большинство дефектов. сплошности в GTblK08blx,сварных соедине- 45 ниях располагается в плоскости симметрии шва. Чтобы обеспечить большую чувствительность метода, в зоне шва созда от дополнйтепьное поле за счет использования подмагничивающей системы в виде двух 50 пластин прямоугольного сечения, располагаемых симметрично относительна оси сварного шва. Однако даже в этом случае сечения шва, находящиеся в плоскости его симметрии, намагничиваются недостаточно 55 для уверенного обнаружения минимальных недопустимых дефектов, Цель изобретения — повышение чувствительности контроля дефектов, распопоженных в плоскости симметрии шва, Для этого в способе магнитографического контроля сварных швов, заключающемся в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и установленных на заданном расстоянии от поверхности шва дополнительных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых расположены симметрично относительно оси сварного шва, считывают магнитограмму и по ней определяют качество шва, согласно изобретению, расстояние между гранями рабочих торцов подмагничивающих пластин выбирают из условия 4 мм< а<Ь, где Ь вЂ” ширина валика . усиления шва, и по результатам считывания магнитограммы определяют наличие дефектов в шве на участке между проекциями граней рабочих торцов подмагничивающих пластин.

Так как расстояние между гранями рабочих торцов подмагничивающих пластин меньше, чем при существующих способах контроля, но напряженность поля (а значит, и индукция) в сечениях шва, расположенных в плоскости его симметрии, будет больше, что обеспечит повышение чувствительности

K0HTPoëß, На фиг.1 показано расположение концентраторов магнитной индукции при предлагаемом способе контроля; на фиг.2 — вид сигналограммы при предлагаемом способе контроля.

Если расстояние а между гранями рабочих торцов подмагничивающей системы 1, 2 меньше ширины шва Ь (фиг,1), то участок шва и магнитная лента 3, расположенные между проекциями 4 граней их рабочих торцов, намагничиваются сильнее, чем когда а Ь.

Поэтому дефекты 5, расположенные в шве между указанными проекциями, будут обнаруживаться лучше, чем при применении известных способов, При этом на сигналограмме (фиг.2), кроме помех 6, обусловленных валиком шва, появляются помехи 7, обусловленные подмагничивающей системой, однако они практически не затрудня от расшифровку сигналограммы, так как сигнал 8 находится между помехами 7, Если расстояние между гранями рабочих торцов подмагничивающих пластин меньше 4 мм, то, как показали эксперименты, в этом случае сигналы ат дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва, не обнаруживаются. Поэтому минимальное расстояние между гранями рабочих торцов подмагничивающих пластин должно быть не менее 4 мм. На остальных участках сварной LUGB будет намагничен достаточно сильно даже при традиционном способе, т.е. без подмагничивающей системы, и о наличии

1797033 его величине 11,5 от толщины основного металла.

R р и м е р 2, Тот же образец контролировали предлагаемым способом. Расстоя5 ние между гранями рабочих торцов подмагничивающих пластин составляло 8 мм. Дефект начал обнаруживаться при его величине 8,57 от толщины основного металла.

10 Применение предлагаемого способа магнитографического контроля позволит повысить чувствительность контроля дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва.

Способ магнитографического контроля 20 сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность контролируемого шва укладывают магнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью П-образного электромагнита и установленных на заданном 25 расстоянии от .поверхности шва дополнительных подмагничивающих пластин, рабочие торцы которых расположены симметрично относительно оси сварного дефектов в них можно судить по результатам традиционного контроля.

Пример 1. Сварной шов (ширина 16 мм, высота валика 3,5 мм) контролировали способом магнитографического контроля, принятым за прототип. В корне шва была выполнена клинообразная прорезь, имитировавшая непровар переменной величины.

Для записи испольэовали магнитную ленту типа И4701-35. Расстояние между концентраторами магнитной индукции составляло

16 мм . Дефект начал обнаруживаться при

Формула изобретения шва, считывают магнитограмму и по ней определяют качество шва, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности контроля дефектов, расположенных в плоскости симметрии шва, расстояние между гранями рабочих торцов подмагничивающих пластин выбирают из условия 4 мм< а < Ь, где Ь - ширина валика усиления шва, и по результатам считывания магнитограммы определяют наличие дефектов в шве на участке между проекциями граней рабочих торцов подмагничивающих пластин, 1797033

Составитель В.Новиков

Техред М,Моргентал Корректор О.Густи

Редактор

Заказ á50 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101