Способ магнитографического контроля стыковых сварных швов

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю методом магнитографической дефектоскопии сварных швов ферромагнитных изделий. Целью изобретения является повышение чувствительности контроля начального и конечного участков шва. Намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находится за пределами начала шва с одной стороны изделия, перемещают рабочий зазор над швами и заканчивают после выхода края рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва с другой стороны изделия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Г СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ДОМСТВО СССР

СПАТЕНТ СССР) 7 еецщхтад» -ьми, Щтт.. „"кВа7@ф „„.-,".;.- « :: :

ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

jчк

Фч

° м

° и ч

BTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (2 1) 4816324/28 (2 ) 21.02.90 (46) 07 02.93. Бюл. М 5 (71) Могилевский машиностроительный институт (7 ) В.А. Новиков и B.А. Романов (56) Фалькевич А.С. и Хусанов М.Х. Магнитог афический контроль сварных соединении.

М.: Машиностроение, 1966, с. 33, Авторское свидетельство СССР

1422125, кл, 6 01 N 27/85, 1988.

Авторское свидетельство СССР

1672345, кл. G 01 N 27/85, 1988. () СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО

НТРОЛЯ СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ

Изобретение относится к неразрушающему контролю методом магнитографиче с ой дефектоскопии и может быть и пользовано при контроле качества стыковь х сварных швов, преимущественно полотнищ, палубных настилов. !

Известен способ магнитографического контроля сварных швов на наличие поверхн стных и подповерхностных дефектов, зак ючэющийся в том, что осуществляют н магничивание контролируемого изделия п перек швэ, переносят намагниченный рельеф поверхности изделия на ферромагн тный носитель, контактирующий в проц ссе контроля с поверхностью изделия, сч ть вают с носителя информацию о магнитном рельефе, по которой судят о наличии дефектов, t

„,5U„„1793359 А1 (51)5 G 01 N 27/85 (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю методом магнитографической дефектоскопии сварных швов ферромагнитных изделий, Целью изобретения является повышение чувствительности контроля начального и конечного участков шва. Намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находится за пределами начала шва с одной стороны изделия, перемещают рабочий зазор над швами и заканчивают после выхода края рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва с другой стороны изделия. 2 ил.

Недостатком известного способа является низкая чувствительность контроля.

Известен также способ магнитографического контроля сварных швов, заключающийся в том, что на поверхность сварного шва накладывают ферромагнитную ленту, намагничивают сварной шов с помощью Побразного электромагнита и дополнительной подмагничивающей системы в виде двух пластин со скосом кромки, установленных симметрично относительно оси сварного шва на расстоянии С+ Лот поверхности изделия, где С вЂ” высота валика шва;

0 а h. 44 мм, а о качестве шва судят по полученной мэгнитограмме.

Недостатком его является низкая чувствительность контроля сварных швов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобре1793359 тению является способ магнитографического контроля стыковых сварных швов, заключающийся в том, что сварной шов намагничивают совместно с размещенным на его поверхности магнитным носителем путем перемещения П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин прямоугольного сечения, образующих зазор, вдоль границ шва, считывают с носителя магнитограмму, по которой судят о наличии дефектов в шве.

Недостатком его является низкая чувствительность при контроле начального и конечного участков шва, Указанный недостаток обусловлен тем, что сканирование шва рабочим зазором подмагничивающей системы происходит в поло>кении намагничивающего устройства, при котором все четыре его колеса опираются на поверхность контролируемого изделия, За пределами зоны сканирования, а следовательно, и слабо намагниченными, оказываются начальный и конечный участки шва.

Поэтому на начальном и конечном участках шва чувствительность метода контроля будет ниже, чем на среднем, Цель. изобретения — повышение чувствительности при контроле начального и конечного участков шва, Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитографического контроля стыковых сварных швов, заключающемся в том, что сварной шов намагничивают совместно с размещенным на его поверхности магнитным носителем путем перемещения

П-образного электромагнита с подмагничивающей системой в виде двух пластин прямоуго lbHQi сечения, образующих зазор, вдоль границ шва, считывают с носителя магнитограмму, по которой судят о наличии дефектов в шве, намагничивающую систему ориентируют так, чтобы зазор располагался под углом к направлению перемещения электромагнита, а намагничивание начинают при размещении зазора с одной стороны шва и заканчивают при размещении зазора с другой стороны шва.

На фиг. 1 изображено поло>кение концентраторов магнитной индукции при предлагаемом способе в начальном v; конечном положе иях устройства; на фиг. 2 — вид сбоку, на одно из устройств для реализации способа.

Намагничивание сварного шва осуществляют путем перемещения вдоль стрелки

А П-образного электромагнита с подмагничивающсй системой в виде пластин прямоугольного сечения, образующих зазор, вдоль границ шва. Чтобы намагнитить шов

1 по всей длине, включая начальный и конечный его участки, намагничивание начинают при размещении зазора с одной стороны от шва (начальное положение подмагничивающей системы 2 при перемещении электро5 магнита показано на фиг, 1 сплошной линией). Заканчивают намагничивание при размещении зазора с другой стороны от шва (положение подмагничивающей системы на фиг. 1 показано пунктирной линией), При этом рабочий зазор подмагничивающей системы сканирует весь шов.

Намагничивающее устройство для осуществления способа состоит из электромагнита 3 (фиг, 2) с П-образным сердечником, "5 установленного на неферромагнитных колесах 4, и подмагничивающей системы, расположенной между полюсами электромагнита, К полюсам электромагнита с помощью шарнира 5 крепится рукоятка 6, 20 снабженная четырьмя парами швов опор 7, а также фиксатором 8. В фиксированных положениях рукоятки рабочие поверхности шаровых опор и колес электромагнита располагаются в одной плоскости, Устройство работает следующим образом.

Вначале электромагнит 3 располагают вне изделия 9, удерживая его на весу усилием G, которое создает момент противопо30 ложного знака по отношению к моменту силы тяжести электромагнита относительно опорных роликов рукоятки 6, При этом электромагнит находится на продолжении сварного шва изделия, а рукоятка опирается на

35 четыре ролика. Включают ток в катушке электромагнита и устройство перемещают вдоль шва по стрелке А. При этом рабочий зазор электромагнита ориентирован относительно шва, как показано на фиг. 1. После

40 перемещения электромагнита на расстояние, достаточное для установки опорных роликов рукоятки с другой стороны электромагнита, отжимают фиксатор 8, поворачивают рукоятку 6 на 180 вокруг шар45 нира 5 и закрепляют фиксатор с другой стороны электромагнита (положение рукоятки в этом случае показано пунктирной линией на фиг. 2). Электромагнит перемещают до второго края изделия, заканчивая про50 цесс намагничивания изделия после выхода электромагнита за пределы изделия. При этом на конечном участке изделия устройство опирается только на шаровые опоры, Пример 1. Контролировали стыковое

55 сварное соединение способом магнитографического контроля, принятым за прототип.

Сварной шов шириной 14 мм и высотой валика усиления 2,2 мм был выполнен односторонним и содержал канавки в корне шва, выполненные на расстоянии 10 — 30 мм от

1793359! края шва и на расстоянии 100-120 мм от кра шва. Магнитная лента типа И4701-35 укл дывалась на поверхность шва. Образец кон ролировали несколько раэ, постепенно

f углубляя канавку, чтобы определить чувствит льность метода контроля у края изделия и на расстоянии 100 мм. Установлено, что у края шва чувствительность контроля

coc àâèëà около 25%, а на расстоянии более

100 мм — 5%, I

Пример 2. Тот же шов контролировали предлагаемым способом. Толщина

Формула изобретения

Способ магнитографического контроля сть ковых сварных швов, заключающийся в то, что сварной шов намагничивают совмест о с размещенным на его поверхности ма нитным носителем путем перемещения

П4бразного электромагнита с подмагничива) щей системой в виде двух пластин прямо гольного сечения вдоль шва так, чтобы пр тивоположные точки полюса, образующи зазор, располагались на границах шва, сч тывают с носителя магнитограмму, по пластин подмагничивающей системы составляла 5 мм, ширина рабочего зазора 4 мм. В качестве электромагнита использовали П Н У - 1 (толщина полюсов 20 мм, число

5 витков катушки 600).

Установлено, что у края шва и на расстоянии более 100 мм от края шва чувствительность контроля одинаковая (5 ).

Применение предлагаемого способа

10 магнитографического контроля позволит повысить чувствительность начального и конечного участков шва. которой судят о наличии дефектов в шве, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при контроле начального и конечного участков шва, намагничивание шва начинают, когда край рабочего зазора подмагничивающей системы находится за пределами начала шва с одной стороны изделия, перемещают рабочий зазор над швом и заканчивают после выхода края рабочего зазора подмагничивающей системы за пределы конца шва — с другой стороны иэделия.

1793359

Составитель В.Новиков

Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 501 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5