Стенд-полуавтомат для контроля деталей,наприл^

 

I8084I

Союз Советских

Содиааистическ11x

Респуб;:як

K Аа 1 ОРC! l 1х."1У СЕИДЕ ЕЙЬСЕЗ":1

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.1.1965 (¹ 939846/25-28) 1

Кл. 42k, 46/07 с присоединением заявки №

Приоритет ;П1", б 01п

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УД1 620.192.46:620.179..111.2 (088.8) Опубликовано 26.111.1966. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 4Х.1966

Автор изобретения

А. Д. Дмитриев

Заявитель

СТЕНД-ПОЛУАВТОМАТ ДЛЧ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ, НА1ТРИМЕР ЛО11А1 О1(1 УР1 1. 1т 1 УРБООЕА1(1 И В1т

ДВИГАТЕЛЕЙ, МЕТОДОМ ЦВЕТНОЙ ДЕФЕЕТОСКОПИИ

Известны стенды-полуавтоматы для контроля размеров деталей, содержащие стол. держатели деталей, рабочие органы для перемещения деталей, например пневмоцили11дры, органы для обезжиривания и обтирания изделий, наконечники для обдувки изделий сжатым воздухом, краскораспылители для нанесения цветной проникающей жидкости и проявляющей краски и вентилируемый колпак.

Предлагаемый стенд-полуавтомат отли-поется от известных тем, что в центре стола установлен с возможностью прерывистого «ращения диск, на котором размещены держатели деталей, снабженные механизмом для вертикального перемещения и механизмом для приведения их во вращение при подходе деталей к наконечникам для обдувки и краскораспылителям.

Это позволяет улучшить условия труда, повысить производительность и качест«о контроля.

Для повышения эффективности обду«ки и равномерного нанесения краски в стенде-полуавтомате установлен кулачковый мехяни=..;, ведущее звено которого связано с наконечниками обдувки и краскораспылителями, приводящий их в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображен стенд-полуавтомат, вид сверху (без колпака); ня,"иг. 2 — стенл, поперечный разрез; ня фиг. 3 — механизм поворота, вид спереди; «" фиг. 4 — то же, вид с«арху; иа фиг. 5 — .1ехяиизм ооду«ки сжатым «оздухом, «ич спереди; ия фиг. G — то же, «ид сбоку; и;1 фиг. 7 — механизм протирк11, вид спереди: ия фиг. 8 — то же. «Ид сооку; ия фиг. 9 — ехяиизм покраски, вид сверху; иа фиг, 10 — то же, вид сбоку; иа фиг. 11 — ме Яиизм полоскаш1я; на фиг. 12—

10 держатель лопаток, общий вид; на фиг. 13— иаружи«51 г i GK« дер:кате 151; ня фиг. 14—

«1I i трепняi5i « I !v«,li. рж11теля; I i 1рli«. 15— принципиальная схема воздутииой системы стенда.

15 Стенд-полуа«то.1ат (фиг. 1, 2) со ержит стол 1, диск 2, дгржятели 3 лопаток, ванны 4, механизм для пр1г«;,",åíèÿ во вращение лопаток 6, механизм 6 для «ертикального перемещения держателей 7 летя:lей, меха тlизмы по20 лоскания, сушки, протирки, покраски, соот«етст«енио 8, ., .0, 11, электродвигатель 12, редуктор 13 с системо i кгишо-ременной пере. дачи, забор1шк:i гситиляции 14, колпак 16 и

«оздушную систему питания раоочих мехяииз25 хlов сжатьlм возд хом

В центре стола, на оси 16, посажен диск 2, несущий на себе держатели 3 лопаток, Для перемещения держателей Вместе с диском механизм для приведеш1я во вращение лопаток

30 (фиг. 3, 4) имеет качалку 17 с собачкой 18.

180841

Диск в новом положении фиксируется защелкой 19, а защелка 20 предохраняет его от обратного хода при захвате качалкой 17 за очередное ребро жесткости диска. Для отжатия защелки 19 в начале прямого хода на осн собачки 18 имеется ролик 21.

Механизм для вертикального перемещения держателей имеет опорное кольцо 22 (фиг. 1, 2) с косыми вырезами на нижней части для подъема на роликах 23 при повороте кольца.

По окружности стола расположены пункты операций с ваннами и рабочими механизмами.

Механизмы обдувки сжатым воздухом, протирки и покраски имеют вал 24 со шкивом 25 диска 26 и ролик 27 с резиновым ободом, служащие для вращения лопаток, находящихся на обработке. Механизмы обдувки и покраски имеют также пазовый кулачковый механизм с двумя ведомыми звеньями, придающими соответственно наконечнику 28 краскораспылителя 29 сложное поступательно-качатель»ое движение в горизонтальной плоскости для обдувки и покраски лопаток по всей ее длине. Этн механизмы также содержат эксцентрик 80, зaêðåïëåííûé на валу 24, ведомое звено 81, второе ведомое звено 8=, ведущее звено 33 и стойку 84 для установки наконечника или краскораспылителя. Для включения и выключения краскораспылителя на краю диска 26 (фиг. 9, 10) механизма покраски установлены полукольцо 35 и дужка 86, выдвигаемая при обработке лопаток второй ступени, и на верхней крышке 37 корпуса механизма — рычаг 88 с роликом 89 и пружиной

40. Рычаг 88 имеет цилиндрическую рабочую поверхность, ось которой, при нахождении ролика 89 на полукольце 85 или дужке 86, находится вблизи оси качения звена 31. В таком положении рычага 88 производится нажатие рычага краскораспылителя через шток с роликом 41 и пружиной 42.

На поверхности диска 26 закреплены кольца 48, 44, образующие пазовый кулачок («анавку), служащий для управления через рычаг 45 краном воздушной системы механизмов поворота диска и подъема держателей.

Механизм протирки, удаля ющий остатки масляно-керосиновой смеси (фиг. 7, 8), наряду с устройством для вращения лопатки имеет цилиндрическую щетку 46, установленную на подшипниках в раме 47. Последняя подвешена на стойках 48. Верхняя часть рамы выполнена полой и имеет штуцер подвода сжатого воздуха и наконечники 49 для сушки щетки, вращения и прижатия ее к лопатке во время вращения. Щеточный механизм установлен непосредственно в заборнике вентиляции.

Механизм полоскания (фиг. 11) содержит вал 50 со шкивом 51 и диск 52 с профилированной торцовой поверхностью.

Механизмы обдувки (фиг. 1, 7), полоскания, протирки и покраски приводятся электродвигателем 12 через редуктор 13 и систему клино-ременных передач.

Держатели лопаток (фиг. 12, 13, 14), снабжены двумя пружинящими стойками 53, 54 с губками 55, 56 для захвата лопаток и транспортировки их по пунктам операций. Губки сидят в бронзовых подшипниках и имеют возможность вращаться вокруг оси вместе с установленной лопаткой.

Для получения вращения передняя губка 55 имеет цилиндрическую головку 57. Задняя стойка 54 вставляется в одно из отверстий трубы 58 и фиксируется планкой 59. Стойка

54 — легкосъемная и ее быстро можно переставить при замене лопаток одной ступени на лопатки последующей ступени.

Между осью крепления держателя на диске и задней стойкой установлен ролик-подшипник 60 для перемещения держателя по опорному кольцу 22 (фиг. 1, 2) и для работы в паре с торцовым кулачковым диском 52 (фиг. 11) механизма полоскания.

Предмет изобретения

1. Стенд-полуавтомат для контроля деталей, например лопаток турбин турбореактивных двигателей, методом цветной дефектоскопии, содержащий стол, держатели деталей, рабочие органы для перемещения деталей, например пневмоцилиндры, органы для обезжиривания и обтирания изделий, наконечники для обдувки изделий сжатым воздухом, краскораспылители для нанесения цветной проникающей жидкости проявляющей краски и вентилируемый колпак, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, повышения производительности и качества контроля, в центре стола установлен с возможностью прерывистого вращения диск, на когором размещены держатели деталей, снабженные механизмом для вертикального перемещения и механизмом для приведения их во вращение при подходе деталей к наконечникам для обдувки и краскораспылнтелям.

2. Стенд-полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, ч-.о, с целью повышения эффективности обдувки и равномерного нанесения краски, в нем установлен кулачковый механизм, ведущее звено которого связано с наконечниками обдувкн и краскораспылителями, приводящий их в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости.

Р/

Ц у 7 р

1 (! ° -— !

, ( ("; L -

)д

Фя=

1

) 1 !.

ci /

Е Cl

4 (1 (! . 4 / (!

) 4 -"

Jr :=-, /

1 / (/ - .1 Э

Щ,р

18084) г7

У г 1

Р

= l г. 15

Составитель Г. Корчагина

Редактор T. В. Данилова Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: С. Н. Соколова и Г. E. Опарина

;!аказ 958/18 Тираж 1450 Формат бум. 60X90 /s Объем 0,7 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Ко»итета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2./ !.4

Я