Машина для стыковой холодной сварки

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

383038

Союз Советския

Содиалистическия

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 49h, 35/02

Заявлено 02.IV.1965 (№ 1001061/25-27) с присоединением заявки №

МПК В 23k

Приоритет

Опубликовано 09,Ч!.1966. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 4.VIII.1966

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.12.03 (088.8) |т Л г Г:. > . ...-И. Н, Кондартенко, Ю. A. Воробьев и И. M. Стройман: 11 " . 1,"Ы:-, !

Всесоюзный научно-исследовательский институт электрос оборудования

Авторы изобретения

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ СТЪ|КОВОЙ ХОЛОДНОЙ СВАРКИ

Предмет изобретения

Известна машина для стыковой холодной сварки, содержащая подвижную и неподвижную плиты с зажимами, снабженными усиливающим механизмом, силовые цилиндры зажимов и механизма осадки.

Однако эта машина не обеспечивает непосредственной передачи усилия зажатия зажимными губками, а параллельное расположение силовых цилиндров зажимов значительно увеличивает вес машины.

B описываемой машине усиливающий механизм зажимов выполнен в виде штока силового цилиндра с наклонным к его оси пазом и расположенной под углом к штоку тяги, соединенной с подвижной губкой зажима и имеющей выступ, входящий в паз штока, а силовые цилиндры зажимов установлены под углом друг друту.

На фиг. 1 изображена конструкция усиливающего механизма зажимов; на фиг. 2 — описываемая машина, общий вид.

Усиливающий механизм состоит из тяги 1 и штока 2, расположенных под углом, например, 90 . Тяга соединена с подвижной губкой

3 зажима, расположенной в гнезде плиты сварочной головки. В этом >ке гнезде установлена неподвижная губка 4. Шток имеет паз 5, расположенный под углом к его оси, а тяга— выступ б, входящий в этот паз. При перемещении штока губки смыкаются, зажимая свариваемое изделие.

На корпусе 7 закреплены две стенки: левая

8 и правая 9, между которыми расположены подвижная 10 и неподвижная 11 плиты. Зажим неподвижной плиты имеет силовой цилиндр 12, а зажим подвижной плиты — силовой цилиндр 13. Усилие, развиваемое в цилиндрах механизма осадки 14, передается через рычаг 15 подвижной плите 10. Свариваемые провода крепятся в зажимных губках 1б.

Благодаря тому, что силовые цилиндры зажимов расположены под углом друт к другу, они не препятствуют сближению плит сварочной головки при осадке, а толщина плит не зависит от диаметра цилиндров. Это позволяет уменьшить толщину плит машины, ее вес и длину зажимных губок, что дает возможность сократить длину захкимаемого в губках провода.

25 Машина для стыковой холодной сварки, содержащая подвижную и неподвижную плиты с зажимами, снабженными усиливающим механизмом, силовые цилиндры зажимов и механизма осадки, отл чаюцаяся тем, что, с целью

30 повышения качества сварки и снижения веса

183038

3 7 2 5

/72.2

С оста в ител ь Т. Олесов а

Редактор Н. Джарагетти Техред Г. Е. Петровская

Корректоры: Л. С. Корин и В. Е. Соколова

Заказ 2010/11 Тираж 1900 Формат бум. 60+90 /а Объем 0,16 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета пс делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 машины. усиливающий механизм зажимов выполнен в виде штока силового цилиндра с наклонным к его оси пазом и расположенной под углом к штоку тяги, соединенной с подвижной губкой зажима и имеющей выступ. входящий в паз штока, а силовые цилиндры зажимов установлены под углом один к другому.

Машина для стыковой холодной сварки Машина для стыковой холодной сварки 

 

Похожие патенты:

Станина стыкосварочной машиныизвестные станины стыкосварочных машин имеют несоединенные между собой недвижную и неподвижную части. взаимная регулировка контактных поверхностей электродов производится с помощью клиньев носле уста- 5 новки электродов в машине. это снижает качество сварки и ведет к повышенной трудоемкости подготовительных работ.предлагается станина, подвижная и неиою движная части которой соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, позволяющего легко и удобно регулировать взаимное ноложенне базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение 15 свариваемых деталей в зажатом состоянии..на чертеже изображена предлагаемая станина.неподвижная часть / и подвижная часть 2 20 станины соединяются шарнирно через две экспентриковые втулки 3, на которых закреплены червячные секторы 4, сцепленные с червяками 5. совмещение базовых поверхностей // под электроды 7 контактных поверхностей / 25 или свариваем'ых деталей 6 в зажатом состоянии ироизводится вращением эксцентриковых втулок.?<-* патент;;:) --•,.- i т:;;:;;'ч^^^"-; \ г::;з/;-:,г,:;;л^.^ш^^ц. ..^-^^яаа^мм^^^- л.^^^-^, ^,^^ными на последней гидроцплиндрами 8. штоки неподвижной части тягами 9 шарнирно связаны с подвижной станиной. зажатие свариваемых деталей производптся от гидроцилиидров 10. регулировка базовых иоверхностей производится при монтаже машины после ее ремонта, затем, носле установки электрод>&_.в. ироизводится их совместная обработка. при такой конструкции станпны жесткость установки, а следовательно, и качество сварки не снижаются.предлагаемая конструкция нозволяет также корректировать относительное положение деталей гз зажатом состоянии.предмет изобретениястанина стыкосварочной машины, состоящая из двух частей, одна из которых подвижная, а другая неподвижная, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки i; снижения трудоемкости подготовптельных работ, подвижная и непол,впжная части станины соединены между собой посредством эксцентрикового шарнира, иозволяющего корректировать взаимное положение базовых поверхностей под электроды, а также взаимное положение свариваемых деталей в зажатом состоянии. // 172928
Наверх