Станок для сверления и шлифования

 

)84414

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДН ЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства . Ь

Кл. 39ав, 17/10

Заявлено 30. т .1964 (№ 903329/23-5) с присоединением заявки !чо

МПК В 29с

Hp;,ñpèTåò

Комитет по делам изобретений и открытий, I при Совете Министров

СССР! УДК 678.029.34.059. .063: 62-462{088.8) Опубликовано 21.VII.1966, Бюллетень _#_- 15

Дата опубликования описания l Ç;.... Õ.1966

1 т

Чк ит тот. с т

П. д. Золкин, М. Ф. Нестеров и Г. й. Реи стф ь1т. " ..:

Научно-исследователь"кий институт резиио ых и латексиых изделий

Авторы и 3 о б р е т е . 1 и я

За явитсль

СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ

ВНУТРЕННИХ ОТВЕРСТИЙ

В ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Известны станки для сверления внутренпих отверстий в трубчатых резиновых изделиях, например в катетерах и зондах, включающие замковый зажим для крепления изделия, сверло для обработки внутреннего отверстия изделия. Однако такие станки малопроизводительны, так как ряд операций (например, крепление изделия, подача сверла к изделию, шлифование наружных кромок отверстий, смазка сверла и извлечение пробок — отходов сверления) выполняется вручную.

Станок, выполненный согласно изобретению, отличается тем, что замковый зажим для крепления изделия выполнен из двух сменных подпружиненных шарнирно закрепленных вкладышей, связанных с рукояткой подъема, опорно ограничительными планками и с планкой сборника пробок — отходов сверления, которая получает угловое возвратно-поступательное перемещение посредством зубчатой пары и рычажно-кулачковой передачи.

Сверло для обработки внутреннего отверстия изделий закреплено на шпинделе, получающем возвратно-поступательное перемещение посредством пары зубчатых секторов и рычажно-кулачковой передачи. Шпиндель связан с гидропневматической системой подачи смазки и сжатого воздуха для удаления пробок — отходов сверления.

Кроме того, этот станок отличается тем, что он снабжен круглой шлифовальной головкой для зачистки наружных кромок отверстия, вращающейся от электродвигателя в патроне, закрепленном в зажиме, получающем возвратно-поступательное угловое перемещение от рычажно-кулачковой передачи.

Предлагаемый станок обеспечит повышение производительности труда путем автоматизации операций крепления изделия, сверления и шлифования отверстий.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана кинематическая схема станка.

Станок для сверления и шлифования внутренних отверстий в трубчатых резиновых изделиях, например в катетерах и зондах, включает смонтированные на рамах станины замковый зажим для крепления изделий, сверло для обработки внутреннего отверстия изделия, 20 круглую шлифовальную головку для зачистки наружных кромок отверстия.

Замковый зажим для крепления изделий состоит из двух сменных подпружиненных шарнирно закрепленных вкладышей 1, 2 с гнездамн, соответствующими размерам обрабатываемого изделия. Вкладыши жестко соединены с ограничителем 8, опорной планкой 4 и с планкой,5 сборника 6 пробок — отходов сверления. Планка 5 связана через зубчатую пару 7, 30 8, рычаг 9 и кулачок 10 с к лачковым валом

1S4414

11. Верхний вкладыш 1 раскрывается поворотом рукоятки 12. Сверло 18 для обработки внутреннего отверстия закреплено на шпинделе !4, вращающемся через ременную передачу 15, Iб от электродвигателя 17. Шпиндель под действием рычага 18 через зубчатую пару

19, 20 от кулачка 21 совершает возвратно-поступательное движение. В нутренняя полость шпинделя соединена с пневмоцилиндром 22 подачи смазки и сжатого воздуха в сверло 18.

Kpyrëàÿ шлифовальная головка 28 для зачистки наружных кромок отверстия вращается в патроне 24, который закреплен в зажиме 25, получающем угловое возвратно-поступательное перемещение через рычаг 26 от кулачка 27.

Работа станка.

Изделие закладывается в гнездо нижнего вкладыша 2 до ограничителя 8 и зажимается верхним вкладышем 1, при этом происходит загиб головки изделия под углом 60 опорной планкой 4. Затем включают станок, срабатыьает магнит 28, муфта 29 и кулачковый вал 11 с кулачками 10, 21, 27 поворачиваются на один оборот. Под действием кулачка 21 перемещается вращающийся посредством ремепной передачи 15, Iб шпиндель 14 с полым конусным сверлом 18. Закончив операцию сверления, шпиндель со сверлом под действием рычажно-кулачковой системы возвращается в исходное положение. Замковый зажим после операции сверления отверстия автоматически поворачивается на 90 для выполнения операции шлифования наружных кромок отверстия под действием зубчатой пары 7, 8, рычага 9, кулачка 10. При этом шлифовальная головка

28 автоматически подается к изделию посредством рычага 2б и кулачка 27. Одновременно с поворотом замкового зажима сборник б пробок перемещается под сверло 18.

Затем с помощью пневмоцилиндра 22 в сверло 18 через полость шпинделя 14 подаются смазка и сжатый воздух, которые, оказывая необходимое давление на пробку, выталкивают ее в сборник пробок, После того как операции выталкивания пробки-отхода из сверла и шлифования на15

45 ружных кромок отверс ия закончены, замковый зажим вместе со соорннком пробок и шлифовальная головка 28 с помощью рычажно-кулачковых систем возвращаются в исходное положение. При этом кулачковый вал 11, закончив полный оборот, останавливается. Поворотом рукоятки 12 раскрывается верхний вкладыш, обработанное изделие удаляют из замкового зажима и закладывают па обработку следующее. Затем цикл работы станка повторр я ется.

Предмет изобретения

1. Станок для сверления и шлифования внутренних отверстий в трубчатых резиновых изделиях, например в катетерах и зондах, включающий смонтированные на рамах станины замковый зажим для крепления изделия, сверло для обработки внутреннего отверстия изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем автоматизации операции крепления изделия, замковый зажим для крепления изделия выполнен из двух сменных подпружиненных шарнирно закрепленных вкладышей, связанных с рукояткой подъема, с опорно-ограничительными планками и планкой сборника пробок отходов сверления, получающей угловое возвратно-поступательное перемещение посредством зубчатой пары и рычажно-кулачковой передачи.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью сверления внутреннего отверстия изделия по заранее настроенному циклу, сверло закреплено на получающем возвратно-поступательное перемещение посредством пары зубчатых секторов и рычажно-кулачковой передачи шпинделе, связанном с гидропневматической системой подачи смазки и сжатого воздуха для удаления пробок — отходов сверления.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью зачистки наружных кромок отверстия, он снабжен круглой шлифовальной головкой, вращающейся от электродвигателя и патроне, закрепленном в зажиме, получающем угловое возвратно-поступательное перемещение от рычажно-кулачковой передачи.

184414

Составитель П. Балакирев

Редактор Н. П, Белявская Техред Г. E. Петровская Корректор E. Д. Курдюмова

Заказ 2541)6 Тираж 1100 Формат бум. 60 9017, Объем 0,27 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2,