Патент ссср 178485

 

Сова Сооетскик

Социалистически»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.1Х.1964 (№ 922390/23-5) Кл. 39аа Зоб

39а-, 17i с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29h

В 29с

УДК 678.059:62 — 762 (088.8) Комитет по делатт иаобретеииА и открытиА ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 22.11966. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 9.I I I.19áá

С. Д. Кислов и Н. П. Овчинников

Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и констр кшрский

Заявитель институт по оборудованию для шинной промышленности

СТАНОК ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ ФОРМОВЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Известны станки для удаления облоя формовых резиновых изделий, например манжет, включающие питатель и механизмы крепления и обработки заготовок.

Питатель известных станков выполнен в виде бункера со штоком-отсекателем, получающим возвратно-поступательное перемещение, взаимодействующим с пружинным и опорным рычагом. Механизм крепления заготовок представляет собою пустотелый вращающийся цилиндр с перфорированным днищем и поршнем, который одним ходом создает вакуум и удерживает обрабатываемую заготовку, а обратным ходом, создавая давление, сбрасывает готовое изделие в сборнйк. Механизм обработки заготовок в известных станках выполнен в виде ползуна с резцом, получающим возвратно-поступательное перемещение, перпендикулярное движению штока отсекателя, с помощью рычажно-пружинного механизма.

На известных станках можно обрабатывать одну заготовку, что не обеспечивает повышения производительности станка.

Станок для удаления облоя формовых резиновых изделий, изготовленный согласно изобретению, отличается от известных тем, что механизм крепления заготовок выполнен в виде насаженного на вал вращающегося барабана, на котором смонтированы два рядом расположенных тройника радиально установленных цилиндров с оправками, имеющими каналы вакуум-отсоса, соединенные посредством каналов барабана и гибких шлангов с пазами и патрубками вакуум-распределителя. Конический золотник последнего насажен на вал барабана и получает вращение в результате взаимодействия с конической втулкой корпуса распределителя, жестко закрепленного на раме станины.

Питатель этого станка представляет собою вращающийся диск, расположенный между неподвижными плитами, на которых смонтированы ограничительные стойки ориентированной укладки заготовок в стопки и цилиндры со штоками. На концах штоков закреплены прижимные центрирующие втулки одновременной подачи двух заготовок на оправки барабанов через круговые отверстия на диске и на неподвижных плитах.

Механизм обработки заготовок этого станка выполнен в виде вращающихся и получающих осевое возвратно-поступательное перемещение двух подпружиненных консольно расположенных валов с режущими головками, на съемных кольцах которых закреплены шлифовальные круги одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей двух заГотовок.

30 Предложенный станок позволит повысить

178485

1О

3О

60 б5 производительность благодаря одновременной обработке двух заготовок, На фиг. 1 показан общий вид станка с частичным разрезом по питателю и механизму крепления заготовок; на фиг. 2 — станок с разрезом по механизму обработки заготовок, вид сбоку; на фиг. 3 — питатель в плане и сбоку в разрезе; на,фиг. 4 — вакуум-распределитель в продольном и поперечных разрезах с различными положениями конического золотника; на фиг. 5 — цилиндр механизма крепления заготовок и головка механизма обработки их в разрезе.

Станок включает смонтированные на рамах

1 ст" íèíû (фиг. 1) механизм крепления заготовок и сброса готовых изделий, питатель подачи заготовок и механизм обработки заготовок.

Механизм крепления заготовок и сброса изделий выполнен в виде насаженного на вал 2, вращаемого посредством мальтийского креста

8 и зубчатой передачи 4 подпружиненного барабана 5 с двумя рядом расположенными тройниками радиально выступающих и закрепленных на нем под заданным углом цилиндров б и 7 с оправками 8, в стенках которых имеются каналы вакуум-отсоса, соединенные каналами барабана и гибкими шлангами 9 с пазами и патрубками 10, 11 и 12 (см. фиг. 4) вакуум-распределителя 18 (см. фиг. 1), конический золотник 14 которого (см. фиг. 4) насажен на вал 2 барабана 5, и получает вращение посредством кулачковой передачи 15 привода lб. Корпус вакуум-распределителя 13 с конической втулкой 17 (см. фиг. 4) жестко закреплен на раме 1 станины.

Механизм подачи заготовок на оправки 8 представляет собою вращаемый посредством цепной и зубчатой передач 18 диск 19 (см. фиг. 3) заданной толщины, расположенный между верхней 20 и нижней 21 неподвижными плитами, выполненными с заданным количеством отверстий, снабженными ограничительными стойками 22, предназначенными для укладки заготовок в стопки и одновременной подачи двух заготовок на оправки 8 барабана 5 при помощи прижимных центрирующих втулок 28, соединенных со штоками цилиндров 24, закрепленных на верхней неподвижной плите 20.

Механизм обработки заготовок станка выполнен в виде вращающихся от. электропривода 25, получающих осевое возвратно-поступательное перемещение от пневмоприводов 2б двух подпружиненных консольно расположенных валов 27, на концах которых смонтированы режущие головки 28 со съемными калиброванными кольцами 29, На кольцах закреплены шлифовальные круги 80 и 81 обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок.

Станок работает следующим образом. При включении привода барабан 5 посредством мальтийского креста 8 и зубчатой передачи 4 поворачивается на заданный угол и фиксируется в позиции одновременной подачи двух заготовок на оправки 8 цилиндров б и 7, для чего включаются цилиндры 24 и штоки их со втулками 28 захватывают из подвижного диска 19 очередные заготовки, опускают и прижимают их к оправкам 8, одновременно конические части втулок 28 центрируют и фиксируют барабан 5 в заданной позиции. 3атем к каналам вакуум-отсосов оправок 8 под водят заданный вакуум, удерживающий заготовки на оправках 8, после чего втулки 23 занимают верхнее исходное положение. Далее барабан 5 поворачивается и занимает положение для выполнения следующего цикла работы станка.

Поворот барабана 5 сопровождается поворотом под действием цепной и зубчатой передач 18 диска 19, который при этом перемещает и фиксирует очередные заготовки в позиции одновременной подачи двух заготовок. на оправки 8 барабана 5. При перемещении заготовок в позицию обработки при помощи вакуум-распределителя 18 происходит соединение оправок 8 с заданным постоянным вакуумом. В позиции обработки при помощи кулачковой передачи 15 включается подача режущих головок 28, обратный ход их происходит под действием пружин пневмоприводов

2б. После обработки заготовок и удаления облоя барабан 5 поворачивается на позицию сброса готовых изделий, при этом отключается вакуум от каналов вакуум-отсоса оправок

8 и изделия под действием собственного веса падают в сборник, затем цикл работы станка повторяется.

Предмет изобретения

1. Станок для удаления облоя формовых резиновых изделий, например резино-метал.лических уплотнительных шайб, включающий смонтированные на рамах станины питатель и механизмы крепления и обработки заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, его механизм для крепления заготовок выполнен в виде насаженного на вал вращающегося барабана, на котором смонтированы два рядом расположенных тройника радиально установленных цилиндров с оправками, выполненными с каналами вакуум-отсоса, соединенными посредством каналов барабана и гибких шлангов с пазами и патрубками вакуум-распределителя, конический золотник которого насажен на вал барабана и получает вращение, взаимодействуя с конической втулкой корпуса, жестко закрепленного на раме станины.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что питатель его выполнен в виде вращающегося диска, расположенного между неподвижными плитами, на которых смонтированы ограничительные стойки ориентированной укладки заготовок в стопки и цилиндры со штоками, на концах которых закреплены прижимные и центрирующие втулки одновременной подачи

178485

Фиг. 1 двух заготовок на оправки барабанов через круговые отверстия, выполненные на диске и на неподвижных плитах.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм обработки заготовок выполнен в виде вращающихся и перемещающихся возвратпо-поступательно по осевой линии двух подпружиненных консольно закрепленных валов с режущими головками, на съемных кольцах которых смонтированы шлифовальные круги одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей двух заготовок, 17848$

Заказ 410/18 Тираж 1050 Формат бум, 60X90 / Объем 0,58 изд. л, Подписное, ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр, Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д, 2

Составитель А. Е, Кузнецов

Редактор Л. К, Ушакова Техред А. А. Камышникова

Корректоры, О. И, Попова и О. Б. Тюрина