Для контроля погрешности формы осиили

Авторы патента:

Г. Шмунис, Е. И. Цуканов, С. А. Мезенцев, И. Бурда, Я. М. Богаковский , М. Э. Вайнштейн

G01B5/25 - для проверки соосности

G01B5/24 - для измерения углов; для проверки соосности

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетскик

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.1Х.1964 (№ 928701/25-28) с присоединением заявки №

Комитет оо делам иаооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 12 1Х.1966. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 17.Х.1966.8) Авторы изобретения Г. И. Шмунис, Е. И. Цуканов, С. А. Мезенцев, И. Х. Бурда, Я. М. Богаковский и М. 3. Вайнштейн

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОГРЕШНОСТИ ФОРМЫ ОСИ

ИЛИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ОСЕЙ

Предмет изобретения

Существующие конструкции микропрофилометров для контроля погрешности формы оси или взаимного расположения осей разнесени х поверхностей вращения пригодны лишь при сравнительно небольших размерах проверяемых изделий; кроме того, они сложны по конструкции, а изготовление их с требуемой точностью затруднено.

Известны устройства для контроля погрешности формы оси или взаимного расположения осей разнесенных поверхностей вращения, содержащие оправку, закрепленные на ней радиальные упоры, контактирующие с проверяемой поверхностью, и датчики, например индуктивные, наконечники которых также контактируют с проверяемыми поверхностями н расположены в одной осевой плоскости с базовыми радиальными упорами (например, приложение 2к ГОСТ-10356 вЂ” 63) .

Однако онн не позволяют исключить из результатов измерения ошибки из-за местных погрешностей формы, что недопустимо, например, при исследовании поверхностей точных шпинделей и их опор.

Для повышения точности и полноты контроля предложенное устройство снабжено центрирующим столиком, базируемым по детали, к которому сферическим шарниром, выполненным, например, в форме мембраны и подшипника скольжения, прикреплен конец оправки.

1-1а чертеже изображено предложенное устройство.

Оправка 1 с помощью подшипника 2 скольжения и пружинной мембраны 8 подвешена к

5 цептрирующему столику 4, который крепится па проверяемой детали 5. Другой конец оправки несет базовый радиальный и вспомогательный упоры б и 7. На оправке закрепленыдатчпки 8 (например, индуктивные), наконечни10 ки которых лежат в основной плоскости, проходящей через базовый упор б. Каждый датчик включен в схему самопишущего прибора.

Оправку прокручивают на один оборот, сохраняя контакт опор с проверяемой поверхно15 стью. Все полученные круглограммы совмещают до совпадения центров вращения и начальных радиусов. Центры окружностей строя1ся с исключением местных погрешностей. Их размещение на чертеже характеризует взаим20 юе расположение проверяемых осей или отклонение оси от прямолинейности.

25 Устройство для контроля погрешности форIII оси или взаимного расположения осей разнесенных поверхностей вращения, содержащее оправку, закрепленные на ней радиальные упоры, контактирующие с проверяемой поверхно30 стью, и датчики, например индуктивные, на, Корректоры: О. Б. Тюрина и А. М. Смак

Составитель К. Чудов

Редактор T. В. Данилова Техред Т. П. Курилко

Заказ 3038/13 Тираж 1100 Формат бум. 60X90 /8 Объем О,!3 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 конечники которых также коптактир ют с проверяемымип поверхностями и расположены в одноЙ осевой Il locKocTH c o330BbDIII paдиа Ibными упорами, отличающееся тем, что, < целью повышения точности и полноты контроля, olio снабжено цептрирующим столиком, оавпруемым по детали, к которому сферическим шарниром, выполненным, например, в форме мембраны и подшипника скольжения, при5 креплен конец оправки.