Установка для изготовления брикетов из вязких масс

 

ОПИСАНИЕ l89390

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублин

Зависимое от авт. свидетельства Х

Кл. 10Ь, 9/01

81а, 2/01

Заявлено 25,11.1963 (№ 822354/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

ЧПК С 10d

В 65b

УДК 621.892:621.798-189.2 (088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

Опубликовано ЗО.X1 1966, Бюллетень ¹ 24

Заявитель Проектно-конструкторское бюро Главного управления локомотивного хозяйства Министерства путей сообтцения

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГ010ВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ

ИЗ ВЯЗКИХ МАСС

Известна установка для изготовления брикетов из вязких масс, например из парафина, гключающая расходную емкость для расплавленной вязкой массы, снабженную рубашкой для обогрева; поршневой дозатор; камеру охлаждения, в которой размещен многоярусный конвейер с опрокидывающимися ковшами для парафинов, имеющую вентиляционное, загрузочное и разгрузочное устройства и транспортер для приема выпавших из ковшей плит гарафина.

Применить известную установку для изготовления брикетов твердых смазок без дополнительных устройств невозможно.

Предлагаемая установка обеспечивает изготовление таких брикетов. Для этого она снабжена устройством для нанесения на внутреннюю поверхность ковшей антиадгезионного материала, а разгрузочное устройство — ступенчатой направляющей, служащей для сотрясания опрокинутых ковшей и удаления таким путем из них затвердевших брикетов.

Для обеспечения надежности работы установки при производстве брикетов твердых смазок поршневой дозатор следует снабдить насосом для подачи в него под давлением дозируемой массы и односторонним гидроцилиндром для принудительного выталкивания отмеренной поршневым дсзатором дозы в загрузочное устройство.

Рабочую емкость поршневого дозатора прп этом для удаления пз нее остатков массы

i:å0áõîäèìo подключить к источнику сжатого воздуха. Чтобы придать брикетам форму, позволяющую использовать их непосредственно в смазывающих устройствах машин, ее целесообразно снабдить расположенными в

lO конце приемного транспортера гидравлическим прессом и механизмом для подачи В него загвердевшей массы и отрезания образованных им брикетов, выполненным в виде толкателя с ножом.

Для механизации процесса укладки брикетов в тару установка может оыть снабжена подьемпо-опускным столом, расположенным под матрнцей пресса и служащим для подачи тат>ы

20 На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка; на фпг. 2 — сечение по

Л вЂ” F1 íà (рнг. 1; на фиг. 3 — технологическая схема изготовления брикетов твердых смазок; на фпг. 4 — узел загрузки брикетов в гидрав25 лический пресс, впд сверху; на фпг. 5 — устройство для нанесения антиадгезиопного материала па внутреншою поверхность ковшей и разрез по Б — Б; па фиг. б — запорное устройство и разрез по  — В; на фиг. 7 — загруЗО зо гное устройство.

189390

Каркас 1 служит для монтажа всех частей устройства. Кроме того, каркас, закрытый со всех сторон щитами 2, представляет собой камеру охлаждения, оборудованную всасывающей вентиляцией. Верхняя часть камеры закрыта вентиляционными коробами 8, соединенными трубопроводами 4 с вентиляторами 5.

Нижняя часть камеры сделана также в виде вентиляционного короба 6. В последнем вдоль всей камеры сделана щель, через которую атмосферный воздух, поступающий по трубопроводу 7 восходящим потоком, омывая ковши 8 конвейера 9 с продуктом, отсасывается вентиляторами в атмосферу.

Конвейер 9 с ковшами имеет привод, состоящий из электродвигателя 10, тормоза 11, редуктора 12 и пары шестерен 13, а также механизма 14 для смазки узлов его. В средней части камеры над гервым ярусом конвейера установлен поршневой дозатор (корпус 15). Для транспортировки брусков продукта от конвейера к гидравлическому прессу (крышка гидроцилиндра lб) в камеру встроен пластинчатый транспортер 17 с приводом 18.

Гидроцилиндр 19 предназначен для передачи брусков продукта с транспортера 17 на площадку 20 перед гидропрессом. Рольганг 21 служит для удаления из-под пресса загруженной тары. Под площадкой 22 для обслуживания устройства установлен гидропривод 28, с помощью которого осуществляется автоматическая работа пресса, дозатора и других узлов установки.

Гидропресс оборудовал подъемно-опускным столом, состоящим из платформы 24 для установки пустой тары 25, рычажного механизма 26 с направляющими и двухсторонним гидроцилиндром 27, приводящим в движение подъемник. Кроме того, пресс имеет направляющие 28 для ориентирования в тару брикетов при загрузке.

Поршневой дозатор (корпус 15) состоит из дозирующей камеры 29, в которой движется плавающий поршень 80, золотниковой коробки 31 с плавающим поршнем 82, двух силовых гидроцилиндров 88 и 84, приводящих ь движение плавающие поршни 80 и 82, штанги 85 с лыжей 86, двух выключателей 87 и 88 и напорного трубопровода 89 от гидропривода.

Устройство для нанесения на внутреннюю поверхность ковшей антиадгезионного материала состоит из корпуса 40, имеющего в нижней своей части коническую расточку с углом в 120, а в средней — перемычку с гайкой, в которую ввинчивают сердечник 41 для регулирования ширины кольцевой щели 42.

Разгрузочное устройство включает фигурный опрокидыватель 48, закрепленный шарнирно на каркасе установки, и три направляющие 44, 45 и 46. Направляющая 44 имеет консоль 47, которая фиксирует положение ковшей при опрокидывании, направляющая 46 выполнена ступенчатой. Рычажный механизм

25 зо

48 предназначен для выключения опрокидывателя на время цикла загрузки ковшей конвейера.

Запорное устройство содержит корпус 49, запорный клапан 50 с каналами 51, винт 52, шпонку 58, маховик 54, закрепленный на винте, патрубок 55 для годвода сжатого воздуха, патрубок 56, являющийся всасывающим патрубком насоса.

Работает установка следующим образом.

Перед сливом продукта из емкости 57 обогревают трубопроводы, дозатор и насос путем циркуляции теплоносителя (масла) с температурой до 200 С в рубашках обогреваемых устройств.

После обогрева система продувается сжатым воздухом, подаваемым IIQ трубопроводу

58 и патрубку 55 при закрытом запорном устройстве, включенных насосе 59 и поршневом дозаторе. Остатки разогретого продукта из трубопровода 60 через камеру 29 дозатора по загрузочному патрубку 61 выдуваются в ковш 8. В это время дозатор работает вхолостую под действием давления сжатого воздуха (а не продукта) и включенного гидропривода. Одновременно подготавливается к работе устройство для нанесения антиадгезнонного материала.

Подаваемый по трубопроводу 62 пар обогревает бак 63 с антиадгезионным материа".îì. По трубе 64 отводится конденсат. Материал, подогретый до температуры 50 — 60 С, насосом 65 пс трубопроводу 66 подается в корпус 40 устройства, из которого разбрызгивается, покрывая внутреннюю поверхность ковша тонким слоем.

Ковш при движении конвейера переворачивается опрокидывателем 67, конструкция кол торого аналогична опрокидывателю 43. Из перевернутого ковша излишек материала сливается на сетку 68, а затем — в бак 68.

При прерывистом движении конвейера (на один шаг цепи) ковш останавливается над устройством для нанесения антиадгезионного материала, переворачивается опрокидывателем 67, а затем останавливается под загрузочным устройством дозатора (корпус 15).

Как только первый ковш с нанесенным материалом остановится под дозатором, маховиком 54 открывают запорное устройство, включают насос 59 и гидропривод 28 дозатора.

Запорное устройство работает следующим образом, При вращении винта 52 маховиком 54 клапан 50 по шпонке 53 опускается вниз, открывая доступ продукту из емкости к патрубку

56. Патрубок 55 служит для подвода сжатого воздуха при продувке корпуса 49 и трубопровода 60.

При открытом запорном устройстве клапан

50 перекрывает патрубок 55, и продукт из емкости 57 в него не попадает. Каналы 51 в клапане 50 служат для отвода продукта, оставшегося в корпусе после продувки, из ка189390 б5 меры под клапаном в камеру над клапаном при движении последнего вниз.

Продукт от KJI3IIBIIB crepe T ooK 56 IIOступает к насосу 59, а от насоса по трубопроводу 60 к дозатору в золотниковую коробку 81 (см. фиг. 3).

Под действием давления (до 3,5 кг1см- ) продукта поршень 32 отодвигается в крайнее левое положение, выжимая при этом из гидроцилиндра 84 масло, которое по трубопроводу 89 через золотник гидропривода уходит на слив. При сдвинутом влево поршне 82 открывается доступ продукту из золотниковой коробки 81 в камеру 29.

Поршень 80 вместе со шт-нгой 35 и лыжей

86 под давлением продукта поднимается вверх, В это время масло из гидроцилиндра

33 уходит на слив.

B конце наполнения дозирующей камеры лыжа 86 воздействует на выключатель 88, при помощи которого включается золотник гидропривода, и масло под давлением до

50 кг/см поступает по трубопроводу 89 к гид роцилиндрам 88 и 84.

Так как усилие снизу на поршень 80 значительно больше чем усилие сверху на поршень гидроцилиндра 88, первым срабатывает гидроцилиндр 34. Преодолевая давление массы, создаваемое насосом 59, гидроцилиндр 84 перемещает поршень 82 в крайнее правое положение, перекрывая доступ продукту в дозатор и открывая ему путь из дозатора через разгрузочный патрубок в ковш. Как только давление под дозирующим поршнем 80 падает, гидроцилиндр 88 сработает и выдавит дозу массы в ковш.

Дойдя до нижнего положения, лыжа 86 воздействует на выключатель 87, и гидропривод отключается. Цикл повторяется.

Дозу продукта регулируют путем перестановки выключателя 88, в результате чего изменяется время включения гидропривода.

Во время слива массы из дозатора насос 59 продолжает работать, создавая подпор и перекачивая продукт из полости нагнетания через клапан 69 в полость всасывания, Скорость слива продукта из дозатора регулируется дросселем 70.

С помощью средств автоматики дозатор связан с работой других узлов установки и работает в определенной последовательности с ними.

Слитый в ковши продукт охлаждается в камере. При сливе и охлаждении продукта включаются вентиляторы 5 и воздух из заборного устройства, расположенного вне цеха, по трубопроводу 7 поступает в нижний вентиляционный короб 6, из которого воздух восходящим потоком, омывая ковши и унося выделившиеся при сливе газы, выбрасывается в атмосферу.

Охладительная камера во время работы вентиляторов находится под разрежением.

При остывании массы, разлитой в ковши, с целью равномерного охлаждения ее, конвейер

55 б0 периодически включается, и ковши (на одной из торцовых стенок каждого из ковшей смонтированы ролики 71) перемещаются.

Остывшая масса подается к расфасовочному прессу, рас расовывается, укладывается в тару и направляется на склад готовой продукции.

Для включения установки на автоматическую расфасовку необходимо при ручном управлении полностью загрузить транспортер

17 брусками затвердевшей массы. Последний подает бруски к гидравлическому прессу. Как только брусок упрется в путевой выключатель 72, последний срабатывает. В результате чего конвейер 9 и транспортер 17 останавливаются, а гидропривод включается кнопочной станцией. При этом масло поступает одновременно в гидроцилиндры 27 и 78. Гидроцилиндр 27 при помощи рычажного механизма

26 и платформы 24 прижимает размещенную на ней тару-ящик 25 к направляющим 28, а гидроцилиндр 78 отводит толкатель 74 с ножом. Как только толкатель 74 займет крайнее правое положение, срабатывает гидроцилиндр 75, закрывая задвижкой 76 пресс-камеру. Одновременно с этим гидроцилиндр 19 передает с транспортера 17 брусок продукта на площадку 20 перед прессом.

При закрытой пресс-камере срабатывает гидроцилиндр 77, и расфасовываемая масса, прода влив аясь пуансоном через матрицу, имеющую калиброванные отверстия, поступает в виде цилиндрических брикетов в ящик 25.

Поршень гидроцилиндра 77, дойдя до крайнего нижнего положения, автоматически включает обратный ход, в результате чего поршни гидроцилиндров 75 и 77 поднимаются вверх, поршень гидроцилиндра 19 отходит назад, а толкатель 74 подает очередной брусок продукта в пресс-камеру, одновременно отрезая ножом выпрессованные брикеты.

После этого ящик с брикетами опускается на рольганг 21 и удаляется из-под пресса.

Разгружаются бруски продукта с конвейера 9 на транспортер 17 следующим образом.

Ролики цепи, к осям которых шарнирно прикреплены ковши, катятся между направляющими 45 и 46. При эгом ролики 71, смонтированные на одной из торцовых стенок каждого ковша, наезжают на опрокидыватель

48 и переворачивают ковш. Ролики перевернутого ковша с помощью консоли 47 попадают в зазор между направляющими 44 и 46, при этом ступенчатая направляющая 46 встряхивает ковши, в результате чего бруски выпадают из них на пластинчатый транспортер.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления брикетов из вязких масс, состоящая из поршневого дозатора с расходной емкостью, камеры охлажде189390

2 1

1б

1 ния с размещенным в ней петлеобразным конвейером с опрокидывающимися ковшами для массы, загрузочного и разгрузочного устройств и приемного транспортера, отличающаяся тем, что, с целью изготовления брикетов твердых смазок, QHH снабжена устройством для нанесения на внутреннюю поверхность ковшей антиадгезионного материала, и разгрузочное устройство имеет ступенчатую направляющую, служащую для сотрясания опрокинутых ковшей и удаления из них таким образом загвердевшей смазки.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности ее работы, поршневой дозатор снабжен насосом для подачи в него под давлением дозируемой массы и односторонним гпдроцилипдром для гринудительного выталкивания отмеренной поршневым дозатором дозы в загрузочное устройство, причем рабочая емкость поршневого дозатора подключена к источнику сжатого воздуха, предназначенного для удаления из нее остатков массы.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью придания брикетам формы, позволяющей использовать их непосредственно в смазывающих устройствах машин, она снабжена расположенными в конце приемного транспортера гидравлическим прессом и механизмом для подачи в него затвердевшей 0 массы и отрезания образованных им брикетов.

4. Установка по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что механизм для подачи затвердевшей массы в пресс и отрезания брикетов выпол15 пен в виде толкателя с ножом.

5. Установка по пп. 1, 3 и 4, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса укладки брикетов в тару, она снабжена подъемно-опускным столом, расположенным

20 под матрицей пресса и служащим для подачи

TBPbI.

Фиг. 7

Составитель М. И. Андреева

Редактор В. Ф. Чулкова Техред Л. Бриккер Корректор А. М. Смак

Заказ 4142/9 Тираж 1220 Формат бум. 60)(90

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете h!èíïñòðoâ СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2