Золотниковая пара и способ ее изготовления
Использование: в гидромашиностроении , в частности в гидрораспределителях различных гидроприводных устройств. Сущность изобретения: золотниковая пара содержит корпус 1, золотник 2 с фиксатором 3 и аксиальными проточками 4, в котором совместно с корпусом 1 выполнены радиальные отверстия 5 с размещением в них пробок 6. На золотнике 2 в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки 6, выполнены кольцевые канавки 7, кромки пробок и золотника соединены точечными сварными швами 8 внутри канавок 7. Размеры канавок выполнены такими, что исключается повреждение регулировочных кромок при сварке и сварного шва при доводке наружной рабочей поверхности золотника. Способ изготовления золотниковой пары заключается в следующем: золотник 2 фиксируют относительно корпуса 1 фиксатором 3, затем выполняют в корпусе 1 и золотнике 2 совместно радиальные отверстия 5, расфиксируют золотник 2 и выполняют в нем аксиальные проточки 4, а в отверстия 5 устанавливают пробки 6, Затем в плоскостях , перпендикулярных оси золотника 2 и проходящих через пробки б, выполняют кольцевые канавки 7. После этого выполняют термообработку и скрепляют пробки 6 с золотником 2 точечной сваркой, Сварка производится перед окончательной подводкой рабочих поверхностей, так как при этом обеспечивается требуемая чистота наружной цилиндрической поверхности золотника и удаление с нее брызг металла. После производится контроль наличия брызг металла на поверхности канавок и зачистка канавок и сварных швов при наличии брызг. 2 с.п, ф-лы, 4 ил. со с Z / со О о СП Јь
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 F 15 8 13/02
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
В ЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о (21) 4875863/29 (22) 19,10.90 (46) 07.03.93. Бюл. М 9 (71) Головное конструкторское бюро Научно-производственного объединения "Энергия" (72) 8,В.Чеканов (56) Авторское свидетельство СССР N . 11665500996688,, к л, F 15 В 13/02, 14.06.86. (54) ЗОЛОТНИКО8АЯ ПАРА И СПОСОБ EE
ИЗ ГОТО8Л ЕНИЯ (57) Использование: в гидромашиностроении, в частности в гидрораспределителяк различных гидроприводных устройств. Сущность изобретения: золотниковая пара содержит корпус 1, золотник 2 с фиксатором 3 и аксиальными проточками 4; в котором совместно с корпусом 1 выполнены радиальные отверстия 5 с размещением в них пробок 6. На золотнике 2 в плоскостях, пер. пендикулярных оси золотника и проходящих через пробки 6, выполнены кольцевые канавки 7, кромки пробок и золотника соединены точечными сварными швами 8 внутри канавок 7. Размеры канавок выполнены такими, что исключается повреждение регуЯ
Ы2 1800154 А1 лировочных кромок при сварке и сварного шва при доводке наружной рабочей поверхности золотника; Способ изготовления золотниковой пары заключается в следующем: золотник 2 фиксируют относительно корпуса 1 фиксатором 3, затем вы-;, полняют в корпусе 1 и золотнике 2 совместно радиальные отверстия 5; расфиксируют золотник 2 и выполняют в нем аксиальные проточки 4, а в отверстия 5 устанавливают пробки 6. Затем в плоскостях, перпендикулярных оси золотника 2 и проходящих через пробки 6, выполняют кольцевые канавки 7. После этого выполняют термообработку и скрепляют пробки 6 с золотником 2 точечной сваркой, Сварка производится перед окончательной подводкой рабочих поверхностей, так как при этом. обеспечивается требуемая чистота наружной цилиндрической поверхности золотника и удаление с нее брызг металла. После производится контроль наличия брызг металла на поверхности канавок и зачистка канавок и сварных швов при наличии брызг.
2 с.п, ф-лы,4 ил, 1800154
50
Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидрорэспределителях различных гидроприводных устройств. ,1
Целью изобретения является повышение надежности золотниковой пары путем обеспечения качества шва и чистоты наружных поверхностей золотника.
На фиг. 1 показана золотниковая пара; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 "0 .— вид пояска золотника по оси пробки; на фиг. 4 представлено сечение Б-Б на фиг, 3, Золотниковая пара содержит корпус 1, золотник 2 с фиксатором 3 и аксиальными проточками 4, в котором совместно с корпу- 15 сом 1 выполнены радиальные отверстия 5 с размещением в них пробок 6, при этом на золотнике 2 в плоскостях, перпендикуляр- ных оси золотника и проходящих через пробки 6, выполнены кольцевые канавки 7, 20 кромки пробок и золотника соединены точечными сварными швами 8 внутри канавок
7. Центр точечного сварного шва размещен на границе пробки 6 и золотника 2 в середине канавки 7. 25
Золотниковая пара работает следующим образом, При смещении золотника 2 в корпусе 1 фиксатор 3 предохраняет их от взаимного проворота в окружном направлении, Акси- 30 альные проточки 4 совместно с пробками 6, установленными в радиальных отверстиях 5 . золотника 2, образуют регулировочные кромки, соединяющие при смещении золотника 2 радиальные отверстия корпуса 1 с 35 той или иной полостью гидрораспределителя. В кольцевых канавках 7 размещены точечные сварные швы 8, крепящие пробки в золотнике 2.
Способ изготрвления золотниковой па- 40 ры заключается в следующем.
Золотник 2 фиксируют относительно корпуса 1 фиксатором 3, затем выполняют в корпусе 1 и золотнике 2 совместно радиальные отверстия 5, расфиксируют золотник 2 и выполняют в нем аксиальные проточки 4, а в отверстия 5 устанавливают пробки 6.
Затем в плоскостях, перпендикулярных оси золотника 2 и проходящих через пробки 6, выполняют кольцевые канавки 7. После этого выполняют термообработку и скрепляют пробки 6 с золотником 2 точечной сваркой в местах B. Возможно выполнение точечной сварки и перед термообработкой, но обязательно перед окончательной доводкой рабочих поверхностей, так как при этом обеспечивается требуемая чистота наружной цилиндрической поверхности и удаление с нее брызг металла. После чего производится контроль брызг металла на поверхности канавок и зачистка канавок и сварных швов при наличии брызг, а затем выполняют окончательную доводку рабочих поверхностей золотниковой пары, Контроль наличия брызг металла и зачистка канавки и сварного швэ устраняет возможность заклинивания золотниковой пары. Выполнение сварки перед окончательной доводкой может привести к повреждению точечного сварного шва при окончательной. доводке, поэтому требуется определенное соотношение размеров канавки и точечного сварного шва с учетом припуска материала золотника на оконча- тельную доводку. Выполнение ширины канавки а большей диаметра точечного сварного шва Ь устраняет повреждение точечного сварного шва при окончательной доводке, улучшает качество наружной цилиндрической поверхности золотника, Выполнение глубины канавки К меньшей суммы высоты f подъема материала точечного сварного шва над дном канавки при сварке и припуска нарумного диаметра золотника для окончательной доводки приводит к повреждению сварного шва при доводке, а выполнение глубины канавки К большей разницы радиусов наружной цилиндрической поверхности R и шейки золотника r снижает прочность конструкции и недопустимо.
Выполнение сварки перед окончательной доводкой и обеспечение указанного соотношения размеров канавки и точечного сварного шва позволяют обеспечить качество и надежность шва и чистоту наружных поверхностей золотника. Обеспечение качества шва и чистоты наружной цилиндрической поверхности золотника и поверхностей канавок повышают надежность золотниковой пары.
Формула изобретения
1. Золотниковая пара, содержащая корпус с фиксатором и золотник с аксиальными проточками,-в котором совместно с корпусом выполнены радиальные отверстия, заглушенные пробками, при этом на. золотнике в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки, выполнены кольцевые канавки, внутри которых кромки пробок и золотника соединены о посредством точечных сварных швов, о тлича ющаяся тем,что,c целью повышения надежности, кольцевая канавка выполнена глубйной и шириной, определяемыми формулами
Ь<а
f< K 1800154 f — высота подьема при сварке материала точечного сварного шва над дном канавки; К вЂ” глубина канавки; Ф R — радиус наружной цилиндрической поверхности пояска золотника; r — радиус шейки золотника, 2. Способ изготовления золотниковой пары, включающий фиксацию золотника относительно корпуса, совместное выполнение в них радиальных отверстий, расфиксацию золотника и выполнение на нем в плоскости радиальных отверстий аксиальных проточек, установку в отверстиях пробок, образующих дросселирующие кромки, термообработку и окончательную доводку рабочих поверхностей эолотниковой пары, а также выполнение в плоскостях, перпендикулярных оси золотника и проходящих через пробки, кольцевых канавок и 5 скрепление в них пробок с золотником точечной сваркой, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности золотниковой пары путем обеспечения качества сварного шва и чистоты наружных поверх10 настей золотника, точечную сварку проводят после термообработки перед окончательной доводкой рабочих поверхностей, после сварки осуществляют контроль наличия брызг металла на поверхности 15 кольцевых канавок и зачистку кольцевых канавок и сварных швов.
