Способ производства сухой щепы

 

Использование: в производстве сухой ще пы из древесины лиственных и/или хвойных пород, а именно из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках . Сущность изобретения: свежесрубленную древесину измельчают в щепу, смешивают с собственной и/или дополнительной способной к ферментации и то же измельченной зеленой массой. Смесь в камере с герметичными боковыми стенками и днищем уплотняют, приводят к ферментации и высушивают при использовании возникающего при ферментации тепла. Образующиеся при этом водяной пар и газы отводят. Зеленая масса может состоять из коры сучьев, листвы, ее доля не превышает 15 вес.%, общее влагосодержание смеси составляет 60 вес.%. Температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения. Температура смеси не превышает 80 С. Древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2-35 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

СО

О

О

СО

0 (л) (21) 4356901/15 (22) 10.11.88 (46) 07.03,93, Бюл. N 9 (31) А 2977/87 (32) 11,11.87 (33) AT (71) Йозеф Бергер и Хельмут Клоимштайн (АТ) (72 Йозеф Бергер (AT) (56, Авторское свидетельство СССР

N 42629, кл. А 01 F 25/16, 1979. . (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ ЩЕПЬ1 (57) Использование: в производстве сухой щепы из древесины лиственных и/или хвойных пород, а именно из лесосечныхотходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках. Сущность изобретения: свежеИзобретение относится к способу производства сухой щепы из древесины лиственных и/или хвойных пород в особенности из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках.

Цель изобретения — упрощение и ускорение процесса получения сухой щепы.

На фиг. 1 изображена одна установка, продольный разрез; на фиг. 2 — другая установка, горизонтальный разрез, Установка имеет цилиндрическую или призматическую камеру 1, окруженную стенками 2, днищем 3 и крышкой 4, которые могут быть выполнены из бетона, снабженного при необходимости антикоррозионным покрытием, или из частей металлической или пластмассовой конструкции, при этом в крышке 4 могут быть

„„ Ы„„1801089 А3

s В 27 L 11/00, F 26 В 3/32; С 10 L 5/44 срубленную древесину измельчают в щепу. смешивают с собственной и/или дополнительной способной к ферментации и то же измельченной зеленой массой. Смесь в камере с герметичными боковыми стенками и днищем уплотняют, приводят к ферментации и высушивают flpM использовании В03никающего при ферментации тепла.

Образующиеся при этом водяной пар и газы отводят. Зеленая масса может состоять из коры сучьев, листвы, ее доля не превышает

15 вес.%, общее влагосодержание смеси составляет 60 вес.%. Температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения. Темпсратура смеси не превышает 80 С. Древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2 — 35 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. предусмотрены одно или несколько закрываемых загрузочных отверстий (не показаны), а в одной из стенок 2 может быть выполнена разгрузочная дверь. Стенки 2. днище 3 и крышка 4 имеют на внутренней стороне теплоизолирующее покрытие 5-7.

В случае применения металлической или пластмассовой конструкции теплоизоляцией может быть покрыта также наружная сторона.

В центре сушильной камеры 1 выполнена из перфорированного материала, например из металлической решетки 8, вытяжная шахта 9, в которой предусмотрена труба 10.

Посредством промежуточного днища 11 и кожуха 12 из коррозионно-стойкого материала между теплоизолирующим покрытием 6 днища и нижней стороной лежащего на промежуточном днище 11 обрабатываемого ма1801089

55 териала, а также между кожухом 12; окружающим обрабатываемый материал, и теплоизолирующим покрытием 5 образованы пропускные зазоры 13 и 14. Детали 11 и 12 поддерживаются распорными элементами

15. На днище 3 уложены в форме звезды вытяжные трубы или шахты, ведущие к шахте 9, Эти трубы вдоль стенок 2 должны переходить в шахты, В вытяжной трубе 10 помещен вентилятор 16, управляемый блоком управления 17, который соединен с одним или несколькими термпературными зондами 18, расположенными в обрабатываемом материале, или в пропускных зазорах 13 и 14, или в соответствующих шахтах. После загрузки в сушильную камеру обрабатываемого материала и начала ферментации заслонка 19 может быть поставлена в обозначенное штрихпунктирной линией положение, что приведет к закрытию вытяжной трубы 10, После включения вентилятора 16 смесь газа и водяного пара, возникающая под крышкой 4 в процессе ферментации, циркулирует по зазорам 13 и 14, шахте 9 и отрезку трубы, достигающей заслонки 19, в результате чего происходит теплообмен между центральной и периферийной частями обрабатываемого материала, находящегося в камере 1.

Во время циркуляции смесь может проходить вдоль расположенного на нижнем конце трубы 10 влагоотделителя или вдоль влагоотделителей, образованных охлаждающими поверхностями, встроенными на отдельных участках в теплоизолирующие покрытия 6 и 5. После открытия заслонки 19 смесь газа и водяного пара выдувается наружу.

Сушильная камера 21 имеет цилиндрическую наружную боковую поверхность (днища и крышка не показаны). Боковая поверхность, днище, крышка снабжены теплоизоляцией 22. Сушильная камера может быть окружена конструкцией, аналогичной той, которая применяется в силосных башнях для обработки фуража. Центральная шахта 23 окружена трубами или радиаторами 24 теплообменника. Теплообменные элементы 25 снаружи окружают материал, находящийся в камере 21. Теплообменная среда принудительно циркулирует по верх5 ней и нижней соединительным трубам 26, Теплообменник 24 — 26 посредством соединительных трубопроводов 27 и 28 подсоединен к внешним охлаждающим или обогревающим контурам 29, при этом внеш10 ний обогреваемый контур может быть включен для быстрого нагревания стартового .слоя до температуры ферментации порядка

40 С.

Внешний охлаждающий контур включа15 ют тогда, когда температура обрабатываемого материала близка к превышению заданного допустимого температурного диапазона. Теплообменник 25 можно подразделить по высоте на несколько участков, 20 которые могут попеременно включаться и выключаться с целью регулирования нагревания определенных зон периферийной части обрабатываемого материала.

Формула изобретения

25 1. Способ производства сухой щепы, включающий измельчение древесины лиственных и/или хвойных пород из лесосечных отходов или из древесины, получаемой в лесных питомниках, и загрузку ее в сушиль30 ную камеру, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса получения сухой щепы, после измельчения щепу смешивают с зеленой массой, которая состоит из коры, сучьев, листвы, ее доля не

35 превышает 15 мас.%, общее влагосодержание смеси составляет 60 мас. /, при этом загрузку производят путем уплотнения смеси в закрытой, по меньшей мере, снизу и по сторонам камере с ферментацией тепла, с

40 отводом образующихся водяного пара и газа в атмосферу, температуру смеси в герметичной камере контролируют посредством системы охлаждения, а температура смеси не превышает 80 С.

45 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что древесину измельчают в щепу с предельными размерами частиц 2-35 мм.

1801089

/5

9

4

15

75 15 15

Фиг. E

О иг.2

Составитель Н.Антонова

Техред М.Моргентал Корректор Л.Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1 84 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5