Состав для получения брикетированного топлива

 

Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности к составу для получения брикетированного топлива которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала и позволяет снизить плотность, зольность и крошимость, повысить пористость. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию измельченных отходов чайной промышленности с концентрацией 10-40 мас.% при следующем соотношении компонентов , мас.%: угольная мелочь 60-90, водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10-40 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,(я)з С 10 L 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР с.;",...

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784779/26 (22) 22.01.90 (46) 30.11.92. Бюл. hh 44 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) Э.А.Гогинян, К.Т.Аветикян, P.Ñ.Ôàðìàзян и А.A.Hàëáàíäÿí . (56) Патент Великобритании

М 2104098, кл. С 10 1 5/00, 1983. (54) СОСТАВ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАННОГО

ТОПЛИВА (57) Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в

Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности, к составу брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляционного материала.

Целью изобретения является снижение плотности и зольности, повышение пористости и уменьшение крошимости брикетированного топлива.

Для приготовления предложенного состава брикетированного топлива используют каменноугольную мелочь с любыми размерами частиц и водную суспензию отходов чайной промышленности.

Водную суспенэию отходов чайной промышленности готовят путем перемешивания тонкоиэмельченных отходов с горячей водой в лабораторном массном ролле. При этом происходит роспуск частиц отходов и полученная смесь приобретает клеющую способность. Затем смешивают компоненты с получением гомогенной массы при ком,, Ы2„„1778157 А1 частности к составу для получения брикетированного топлива которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоиэоляционного материала и позволяет снизить плотность, зольность и крошимость,,повысить пористость.

Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию измельченных отходов чайной промышленности с концентрацией 10 — 40 . мас, (, при следующем соотношении компонентов, мас. : угольная мелочь 60-90, водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10 — 40. 2 табл. натной температуре, затем формируют в брикеты при 0,03 — 0,05 МПа, сушат на воздухе (30 — 45 дней) или в сушилке при 130—

150 С в течение 1 — 1,5 часа.

В таблице 1 представлены примеры 1 — 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), конTpollbHblx составов, примеры 7 — 10 (при отклонении от предложенного пределов содержания компонентов) и известный состав 11.

В таблице 2 представлены характеристики брикетированного топлива предложенного состава, контрольных и известного состава по прототипу.

Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую платность и зольность и большую пористость и низкую крошимость. Установление содержания компонентов выше и ниже предложенного предела (примеры 7-10) нецелесообразно

1778157 из-за низкой калорийности брикетированного топлива или ухудшения прочностных характеристик и повышения крошимости брикетов.

Формула изобретения 5

Состав для получения брикетированного топлива, включающий угольную мелочь и водную суспензию растительных отходов, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения плотности, зольности и крошимо- 10 сти, повышения пористости, в качестве водной суспенэии растительных отходов используют водную суспензию измельченных отходов чайной промышленности с концентрацией 10-40 мас.$ при следующем соотношении компонентов, мас,g: угольная мелочь 60-90; водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10-40

Таблица I

Известный . по патенту

Великобрит.

Ni2IO409I (Воспроивв) °

Контрольные примеры

Примеры предлог еннаго состава

Компоненты

Г Г 1 J (II

IO П

I 2 3 4 5 6

7 8 9

I.Óãольная мелочь 90. 75 60 90 75 60 95 50 75 75 75

2.Тонкоизмвльчвнныв отходы чайной проиышлек. концентрации в масс

5 25

IO IO

25 25

40 40 IO

50 25

3.Древесныв отходы о влажностью

22ф 25

25 5

«Таблица 2

Яьььоьо Зол ьооьь 1ориооооьь ГроьуЧооьь масса,г/сМ

Примеры составов

3.Известный по прототипу

IO-j5

I 2- ?,3 IS-IS

Составитель Э. Гогинян

Техред М.Моргентал, Корректор С. Лисина

Редактор Н. Егорова

Заказ 4164 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

I.Ïðåäë0æeííûå

2

4

6

2. Конт7рсльные

9

0,85

0,70

0,68

0,80

0,75

0,70

0,95

0,70

0,90

0,70

8 9

8,9 8,0

8,9

8,5

8,5

9,5

8,0

8,0

8,5

40 и60

7,7

7,2

7,0.

7,9

7,5

7,0

I3

IO

IO