Способ изготовления сталемагниевого блока

 

Сущность изобретения: способ включает введение расплавленного магния в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера. Расплавленный магний вводят в количестве 2,0-3,4% от общей массы блока, закрывание контейнера осуществляют до застывания магния. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>5 С 21 С 7/00, 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4902390/02 (22) 14.01.91 (46) 07.03.93, Бюл. ¹ 9 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (75) В.И. Бедарев (7 ) B.È. Бедарев (5Р) Ващенко К.И. и Софрони Л. Магниевый чугун, M.; — Машгиз, 1960, с. 5, 123.

Бедарев B.È, Литейное производство, 1977, М 10, с. 34.

Авторское свидетельство СССР

N! 529251, кл. С 22 С 35/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР

М 1256410, кл, С 21 С 7/00, 1983.

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к способам изготовления магнийсодержащих реагентов на основе стали, предназначаемых для внепечного раскисления, десульфурации и модифицирования сталей.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления блока с плотностью более 7 г/см с низким содержанием углерода.

Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления сталемагниевого блока включает введение расплавленного магния в количестве 2,0 — 3,4% от общей массы лока в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера до застывания магния, Способ заключается в том, что в отверстие полости защитного контейнера из стали блока заливается заряд жидкого магния, составляющий 2 — 3,4% от общей массы блока и закрывают контейнер до застывания магния. При этом объем полости в контейнере блока соответствует объему заряда заливаемого магния. Затвердевший после заливки заряд магния прочно удерживается... Ы„„1801128 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕМАГНИЕВОГО БЛОКА (57) Сущность изобретения: способ включает введение расплавленного магния в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера. Расплавленный магний вводят в количестве 2,0 — 3,4% от общей массы блока, закрывание контейнера осуществляют до застывания магния. 1 ил. в блоке и оказывается защищенным по всей поверхности стальной оболочкой, Для изготовления сталемагниевого блока с необходимой плотностью используют материалы с различной истинной плотностью в соответствующих соотношениях.

Преобладающую долю в массе блока составляет сталь, истинная плотность которой более 7,70 г/см, При изготовлении сталемагниевых блоков могут использоваться углеродистые и легированные стали. Легирующий компонент может вводиться в каждый отдельный блок перед заливкой заряда магния. В этом случае результаты воздействия магния на сталь будет совмещаться с ее микролегированием.

Предлагаемый способ изготовления блоков позволяет использовать его в сталелитейных и кузнечно-штамповочных цехах металлургических и машиностроительных заводов и изготавливать блоки с различной массой применительно к условиям их использования. При содержании магния более

3.4% средняя плотность блока менее 7

1801128 г/см, что приведет к всплыванию блока на поверхность жидкой стали при ее обработке. При содержании магния в блоке менее

2 / для введения необходимого количества магния возрастет суммарная масса блоков, вводимых в жидкую сталь, что потребует более высокой температуры обрабатываемой жидкой стали. Кроме того, уменьшение процентного содержания магния в блоке сопровождается увеличением стоимости одной тонны блоков, отнесенной к одному проценту магния в ней.

Геометрическая форма сталемагниево- го блока может быть любой.

На чертеже представлен сталемагниевый блок, Выполнение технологических операций при изготовлении блока сводится к следующему. Половины контейнера блока 1 и 2 совмещаются по плоскости разъема и закрепляются. В образовавшееся после совмещения половин корпуса отверстие 3 заливается заряд магния 4, После заливки магния отверстие 3 закрывается стальной пробкой 5. После охлаждения и затвердевания заряда магния 4 половины корпуса блока 1 и 2 и пробка 5 прочно удерживаются относительно друг друга с помощью захватов 6, полученных путем установки их в половинах контейнера, и пробки в процессе отливки, образуя сталемагниевый блок с за5 щищенным зарядом магния внешней стальной оболочкой.

Для заряда используется магний марок

МГ96, МГ95 и МГ90 по ГОСТУ 804 — 72.

Примеры изменения средней плотности

"0 сталемагниевого блока, процентного содержания магния в нем и отношений массы магния блока к общей массе блока в зависимости от истинной плотности стали, используемой для изготовления половин корпуса

15 блока и пробки, приведены в таблице.

Формула изобретения

Способ изготовления сталемагниевого блока, включающий введение расплавлен20 ного магния в полость защитного контейнера из стали и закрывание контейнера, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления блока, расплавленный магний вводят в количестве

25 2,0-3,4 от общей массы блока, а закрывание контейнера осуществляют до застывания магния, 1801128

35

45

Составитель В. Бедарев

Техред М,Моргентал Корректор С. Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1186 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5