Способ изготовления деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой

 

Сущность изобретения: трубчатую заготовку деформируют гидравлической штамповкой рабочей средой высокого давления. В качестве рабочей среды используют расплав , предварительно нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки. Перед гидравлической штампов: кой выполняют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки. В качестве расплава применяют материалы с температурой плавления выше 18°С. Затвердевший расплав удаляют из внутренней части детали его растворением или расплавлением. 2 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 26/.02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4842103/27 (22) 25.06.90 (46) 15.03.93.Бюл.N. 10 (71) Белгородский технологический институт строительных материалов им, И.А.Гришманова (72) А.Л.Заводнов, В.А.Заводнов и П.А.Ефремов (56) Гидропластическая обработка металлов, под ред. проф. К,Н.БогоявленскогоЛенинград, Машиностроение, 1988, с.27. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКОЙ

Изобретение относится к способам изготовления деталей машин обработкой давлением, в частности гидропластической обработкой металлов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа путем изготовления деталей из малопластичных материалов, повышения экономичности способа, за счет уменьшения точности его изготовления.

В качестве примеров использования предлагаемого решения рассмотрим изготовления тяжелонагруженного в эксплуатации вала диаметром 80 мм с переходом из стали 65 r, 8 качестве расплава применяют чугун с содержанием углерода 3,0-3,5ф,. Нагрев его осуществляют до 13000С. Исходной заготовкой служит труба диаметром 80 мм, с толщиной стенки 4 мм. Приготовленный расплав заливают в заготовку, установлен. Ю 1801673 А1 (57) Сущность изобретения: трубчатую заготовку деформируют гидравлической штамповкой рабочей средой высокого давления.

В качестве рабочей среды используют расплав, предварительно нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки. Перед гидравлической штампов-, кой выполняют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки. В качестве расплава применяют материалы с температурой плавления выще 18 С. Затвердевший расплав удаляют из внутренней части детали его растворением или расплавлением.

2. з.п.ф-лы. ную в штампе, внутренняя поверхность которого соответствует конфигурации будущей детали, Количество расплава равно объему затвердевшего .расплава в полости детали. Его выдерживают в течение 5 с, после того исходную заготовку деформируют путем вдавливания пуансона за счет усилия 01 пресса. Деформированная заготовка с затвердевшим чугуном, образует готовую де- ( таль.

Другим примером использования решения рассмотрим изготовление полой детали втулки из стали 40Х13. В качестве расплава применяют смесь солей. Нагрев солей осуществляют до 120 С. Исходная заготовка служит предварительно нагретая до 600 С труба диаметром 70 мм с толщиной стенки

5 мм, Приготовленный расплав заливают в заготовку, установленную в штампе, внутренняя поверхность которого соответствует

1801673

Формула изобретения

1, Способ изготовления деталей из металлов и сплавов гидравлической штамповкой полых трубчатых заготовок рабочей средой высокого давления, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения экономичности, в качестве рабочей среды используют расплав, предварительно

"0 нагретый выше температуры рекристаллизации материала заготовки, перед гидравлической штамповкой выполняют выравнивание температуры по толщине стенки заготовки.

2, Способпоп,1,отличающийся.

15 тем, что затвердевший расплав удаляют из внутренней части детали его растворением или расплавлением.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве расплава применяют материалы с температурой плавления выл .ф 18 С. конфигурации будущей детали, К залитому расплаву подводят пуансон до соприкосновения с расплавом, выдерживают 10 с, (до образования корки толщиной 2 мм). После этого исходную заготовку деформируют путем вдавливания пуансона в расплав за счет усилия пресса. Готовую деталь нагревают до расплавления солей или затвердевший расплав растворяют в воде.

Способ позволяет расширить технологические возможности путем, деформирован ия малопластичных материалов, уменьшить стоимость изготовления штампа на 10-20% по сравнению с базовым обьектом-прототипом, Кроме того способ позволяет получить деталь из разнородных материалов. уменьшить металиоемкость деталей на 20-30% по сравнению с базовым объектом — прототипом, Составитель А, Заводнов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М, Шароши

Редактор В. Трубченко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 815 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5