Устройство для сборки запрессовкой

 

использование: в механосборочном производстве для сборки деталей запрессовкой . Сущность изобретения: устройство содержит станину, поворотный механизм базирования и запрессовки, запрессовочные элементы и двуплечий рычаг, ложемент для установки изделия. Одно плечо рычага состоит из двух кронштейнов, разнесенных по оси и снабженных силовыми цилиндрами . Другое плечо выполнено в виде кронштейна и кинематически связано с базирующим прихватом. 3 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4856780/27 (22) 01.08.90 (46) 15.03.93. Бюл. ¹ 10 (71) Гомельский конструкторско-технологический и экспериментальный институт по техничЕскому перевооружению и подготовке производства (72) Е.H,ÊîâàëåB и Р.А.Ракуленко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1181845, кл. В 23 Р 19/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЗАПРЕССОВ КОЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности. к оборудованию для сборки деталей запрессовкой.

Целью изобретения является повышение производительности за счет поочередной двусторонней сборки изделия по двум его параллельным осям, На фиг, 1 изображено устройство для сборки запрессовкой; на фиг. 2 его поперечное сечение; на фиг, 3 — продольное сечение.

Устройство для сборки запрессовкой содержит станину 1, на которой закреплены механизм базирования и запрессовки 2, ложемент 3 для установки изделия, пульт управления 4.

Механизм базирования и эапрессовки 2 выполнен поворотным в виде двуплечего рычага 5, жестко закрепленного на общей оси

6. Одно плечо рычага состоит из двух кронштейнов 7 разнесенных и жестко закрепленных . на оси 6. На кронштейнах 7, соосно друг другу, размещены жестко закрепленные запрессовочные элементы 8 и 9.

БЦ, „1801721 А1 (57) Использование: в механосборочном производстве для сборки деталей запрессовкой, Сущность изобретения: устройство содержит станину, поворотный механизм базирования и запрессовки, запрессовочные элементы и двуплечий рычаг, ложемент для установки изделия. Одно плечо рычага состоит иэ двух кронштейнов, разнесенных по оси и снабженных силовыми цилиндрами. Другое плечо выполнено в виде кронштейна и кинематически связано с баэирующим прихватом. 3 ил, Другое плечо рычага 5 (фиг. 2) кинематически связано, через силовой цилиндр 10 и шарнирно-рычажный механизм 11 с базирующим прихватом 12 и выполнено в виде кронштейна 13, жестко закрепленного на оси 6 и располо>кенного симметрично относительно кронштейнов 7.

Ложемент 3 по двум его параллельным осям I u II снабжен базирующими элементами в виде обработанных поверхностеи В, Г и Д (фиг. 2>3) в самом ложементе и быстросъемных полуколец 14, 15, 16, 17 (фиг, 3),,, установленных в обработанных поверхностях Г и Д ложемента, а также подпружинен- а ной опоры 18, расположенной на основании ложемента 3 слева от оси запрессовки II. По р, внутренним поверхностям быстросъемных колец 14, 15, 16, 17 базируются охватываемые детали, подлежащие запрессовке,и эапрессовочные оправки 19, 20, 21, 22 (фиг, 3), Устройство работает сгедующим образом.

В исходном положении рычаг 5 механизма базирования и запрессовки 2 установлен по оси запрессовки 1, базирующий

1801721 элемент 12 при этом находится в крайнем верхнем положении. Одна из сопрягаемых деталей (типа корпуса с двумя параллельными осями, по которым должна производиться сборка) устанавливается на базирующую поверхность В ложемента 3 и подпружиненную опору 18. На базирующие поверхности

Г и Д ложемента 3 производится установка быстросьемных колец 14, 15, 16, 17, на внутренние поверхности которых в свою очередь базируются детали, подлежащие запрессовке и запрессовочные оправки 19, 20, 21, 22. В результате оси всех собираемых деталей ориентируются по одной оси 1, являющейся осью запрессовки, Нажатием кнопки на пульте управления

4 сообщается поступательное движение запрессовочным элементам 8 и 9 (фиг. 1), в результате чего производится запрессовка собираемых деталей. Возврат запрессовочных элементов 8 и 9 в исходное положение производится автоматически при отпускании кнопки включения на пульте управления.

После окончания процесса запрессовки по оси производится установка и базирование собираемых деталей по оси запрессовки II, для чего на базирующие поверхности Д ложемента 3 производится установка полуколец 16 и 17 на внутренние поверхности которых в свою очередь базируются детали, подлежащие запрессовке по оси II, и запрессовочные оправки.

Затем производится перевод рычага 5 механизма базирования и запрессовки 2 в положение запрессовки по оси 11 путем включения силового цилиндра 10. При этом происходит поворот оси 6 с жестко закрепленным на ней рычагом 5 (фиг. 2). Одновременно шток силового цилиндра 10 (фиг. 2) через шарнирно-рычажный механизм 11 воздействует на базирующий элемент 12.

Базирующий элемент 12 при этом, поворачиваясь, воздействует на плоскость разъема одной из сопрягаемых деталей, которая, поворачиваясь вокруг оси 1 жесткой установочной базы ложемента 3, опускается за счет подпружиненной опоры 18 (фиг. 2) до совмещения осей сопрягаемых деталей с осью зап рессовки 11.

Затем, нажатием кнопки на пульте управления 4 сообщается поступательное движение запрессовочным элементам 8 и 9. в результате чего производится запрессовка собираемых деталей. Возврат запрессовочных элементов 8 и 9 в исходное положение производится автоматически при опускании кнопки включения на пульте управления 4.

По окончании процесса запрессовки по оси 11 производится перевод рычага 5 в исходное положение!, после чего производится съем эапрессовочных оправок и собранного изделия, затем цикл повторяется.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности и обеспечивается совокупностью отличительных признаков. Базирующие элементы ложемента позволяет совмещать оси сопрягае25. мых деталей с осями запрессовки. Кроме того, конструкция ложемента позволяет базировать в нем изделие с двумя параллельными осями, по которым производится сборка. причем по одной из этих осей отсутствует установочная база.

Формула изобретения

Устройство для сборки запрессовкой, содержащее станину, поворотный меха. низм базирования и запрессовки в виде ос35 новного силового цилиндра, дополнительных силовых цилиндров с запрессовочными элементами и двуплечего рычага, ложемент для установки иэделия .с подпружиненной опо1 рой, базирующие оправки и насадки, о т л и40 ч а io щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, одно плечо рычага выполнено в виде двух разнесенных по оси кронштейнов, снабженных силовыми цилиндрами, а другое плечо выполнено в виде

45 кронштейна, кинематически связанного с баэирующим прихватом.

1801721

1801721

1801721

Составитель Е.Ковалев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 817 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5