Узел крепления

 

союз советских социАлистических

РГСПУБЛИК (ч)я F 16 В 31/02, 5/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BEÄÎÌÑÒÂÎ СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4854867/27 (22) 25.07.90 (46) 15.03.93. БюлЛ№ 10 (71) Специальное конструкторское бюро

Про зводственного объединения "Коммунар (72) Гк,н. катков и А.к. чаика (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1488619, кл. F 16 В 31/02, 1989.

° ° вторское свидетельство СССР

N69246,,кл. F 16 В 31/02, 1979.

Анурьев В.И., Калашников Ф,Ф„Масленников И.М. Справочник конструкторамац1иностроителя. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. М.: 1962, с. 185, !

Авторское свидетельство СССР

¹ 804894, кл, F 16 В 39/10, 1981, Изобретение относится к приборостроенин, а именно к крепежным элементам, используемым а конструкциях, где требуется обеспечивать гарантированную плотI ность стыка и контроль усилия затяжки крепежного элемента. Изобретение может быть, использовано при конструировании герметичных и герметизированных приборных корпусов, преимущественно небольших эзмеров.

Цель изобретения — повышение надежност крепления деталей с размещенной межДу ними деформируемой прокладкой путем обеспечения гарантируемой плотности стык в процессе эксплуатации, На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на.. Ы 1802219 А1 (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ (57) Использование: в конструкциях с гарантированной плотностью стыка при повторных операциях затяжки скрепляемых деталей, уплотненных деформируемой прокладкой, герметичных и герметизированных приборных корпусах, преимущественно небольших размеров. В устройстве центральное отверстие пластины выполнено диаметром, меньшим диаметра головки резьбового элемента, фиксирующий элемент выполнен в виде отдельной съемной детали, радиальные пазы пластины расположены диаметрально противоположно, при этом на два диаметрально противоположных паза и на паз, в котором размещен фиксирующий элемент, нанесены разные метки. 3 з,п. ф-лы, 4 ил. фиг. 3 — то же, с пломбировочной чашкой; на (-) фиг, 4 — пластина, вид сверху.

Устройство состоит иэ резьбоаого элемента 1, стягивающего скрепляемые детали

2 и 3, стык которых уплотняется деформиру° ай емой прокладкой 4, и пластины 5, имеющей Q центральное отверстие б и расположенные равномерно по окружности перифериинне ) а радиальные пазы 7. Один из пазов пластины

5 взаимодействует с фиксирующим элементом 8, установленным в отверстии детали 2 и имеет метку 9. два диаметрально противоположных паза 10 и 11 пластины 5 имеют метки другого вида, например, s виде лысок

12, которыми они отличаются от других пазов. Ширина всех пазов одинакова и равна ширине шлица 13 головки 14 резьбоаого

1802219 элемента 1. Диаметр головки 14 резьбового элемента 1 больше центрального отверстия

6 пластины 5. В пластине выполнено дополнительное отверстие 15 под фиксатор 16 пломбировочной чашки 17 в случае ее установки.

Уплотнение стыка скрепляемых деталей

2 и 3 производится следующим образом.

Уплотнение стыка в процессе изготовления иэделия, Устанавливается резьбовый элемент 1 и пластина 5. Фиксирующий элемент 8 не установлен, Вильчатой отверткой (на рисунках не показана) совмещается шлиц 13 резьбового элемента 1 с пазами 10 и 12 и производится одновременная затяжка резьбового элемента 1 с пластиной 5 до обеспечения требуемой плотности стыка с приборным контролем, например, при помощи манометра. Производится доворачивание резьбового элемента 1 одновременно с пластиной 5 до совпадения ближайшей прорези пластины 5 с отверстием в детали

2 под фиксирующий элемент 8, после чего устанавливается фиксирующий элемент 8, а паз пластины 5, взаимодействующий с ним, метится меткой 9, например, кернением.

Уплотнение стыка в процессе эксплуатации изделия.

Пластина 5 переставляется по ходу завинчивания резьбового элемента 1 на один шаг пазов таким образом, чтобы фиксация пластины 5 производилась пазом следующим за пазом, помеченным меткой 9.

Резьбовой элемент 1 заворачивают обычной отверткой до тех пор, пока шлиц 13 его головки 14 не совпадает с пазами 10 и

11, помеченными лысками 12.

При последующем вскрытии и уплотне, нии стыка пластина 5 переставляется по ходу завинчивания резьбового элемента на 40 два шага пазов относительно паза с меткой

9ит,д.

Уплотнение стыка при установке пломбировочной чашки.

Под головку 14 резьбового элемента 1 45 устанавливается технологическая пластина с толщиной, равной толщине дна пломбировочной чашки 17. Выполняются операции по и. 1 порядка уплотнения стыка. Выкручивается резьба- 50 вый элемент 1, снимается технологическая шайба и устанавливается пломбировочная чашка 17. Резьбовой элемент 1 заворачивают до тех пор, пока шлиц 13 его головки 14 не совпадает с пазами 10 и 11, помеченными лысками 12.

Изобретение позволяет обеспечить гарантированную плотность стыка частей изделия, уплотненных деформируемой прокладкой, например, из резины, компенсируя всякий раз возможное ухудшение уплотняющих свойств прокладки, возникающего вследствие ее естественного старения и появления остаточной деформации под нагрузкой. Количество пазов в пластине определяется экспериментальным путем в зависимости от свойств уплотнительной прокладки и временными интервалами между очередными вскрытиями стыка, Применение предлагаемого устройства особенно рекомендуется в тех случаях, когда в эксплуатации нет возможности проверить плотность стыка приборным методом, например, при помощи манометра.

Формула изобретения

1. Узел крепления, содержащий размещенный в отверстиях скрепляемых деталей резьбовой элемент с оловкой, установленную на нем со стороны присоединяемой детали пластину с центральным отверстием и периферийными радиальными пазами, выполненными по окружности, а также фиксирующий элемент, расположенный в одном из пазов пластины и связанный с присоединяемой деталью, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности крепления деталей с размещенной между ними деформируемой прокладкой путем обеспечения гарантированной плотности стыка в процессе эксплуатации,, центральное отверстие в пластине выполнено диаметром, меньшим диаметра головки резьбового элемента, фиксирующий элемент выполнен в виде отдельной съемной детали, пазы расположены диаметрально противоположно, при этом на два диаметрально противоположных паза и на паз, в котором размещен фиксирующий элемент, нанесены разные метки, 2. Узел крепления по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью облегчения обслуживания, на торцовой поверхности го" ловки резьбового элемента выполнен шлиц, ширина которого равна ширине радиальных пазов на пластине.

3. Узел крепления по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что радиальные пазы на пластине расположены равномерно.

4. Узел крепления по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения возможности предупреждения от несанкционированного вскрытия. он снабжен пломбировочной чашкой с фиксатором, а пластина выполнена с дополнительным отверстием, в котором размещен упомянутый фиксатор, 1802219

+u2,4

Составитель А.Маэгаров

Редактор В,Трубченко Техред М.Моргентал Корректор C.ßcKO

Заказ 842 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Óæãîðîä, ул,Гагарина, 101