Способ изготовления керамзитовой загрузки для фильтров очистки воды

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,„, Ы„„1803170 А1 (51)5 В 01 0 39/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878478/26 (22) 29,10.90 (46) 23.03.93. Бюл. N 11 (71) Ташкентский политехнический институт им, А. P. Бируни (72) С. И, Радин, О. В, Филиппова, В. В, Измайлов, В. Н. Филиппов, Г. И, Икрамов, А. В, Жуковский и А. А, Мукольянц (56) Авторское свидетельство СССР

N. 982723, кл. В 01 0 23/10, 1982, Минков В. P., Фролов P. e. Экспериментальное исследование процесса грануляции глинистых суспензий в аппарате с псевдоожи>кенным слоем.

Труды ВНИИстроймаш, вып. 7. — Гатчина; 177, с. 131-137.

Изобретение относится к области тонкой очистки природных питьевых и морских вод, а также сточных жидкостей от содержащихся в них примесей и может быть использовано в фильтрующих аппаратах с песковой насадкой, предпочтительно с нисходящим направлением движения фильтруемой жидкости, Цель изобретения — снижение энергетических затрат на получение гранулированной керамзитовой загрузки.

Поставленная цель достигается тем, что в глинистую суспензию, перед ее грануляцией в псевдоожиженном слое, вводят железосодержащую добавку вместе с раствором жидкого стекла, а обжиг осуществляют при 500 — 590 С.

Пример. Глинистую суспензию смешивают с железосодержащей добавкой, вес которой составляет 2-3% от массы глини-, стой суспензии. Сюда же подается раствор ., жидкого стекла, вес которого составляет (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОВОЙ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОДЫ (57) Использование: тонкая очистка природных питьевых и морских вод, а также сточных жидкостей от содержащихся в них примесей в фильтрующих аппаратах с песковой насадкой, Сущность изобретения: способ приготовления керамзитовой загрузки заключается в том, что в глинистую суспензию перед ее грануляцией в псевдоожиженном слое вводят железосодержащую добавку вместе с раствором жидкого стекла, а обжиг осуществляют при 500—

590 С. 1 табл.

1,5-2% от массы глинистой суспензии. После гамогенизации смесь подается форсункой в цилиндроконический аппарат с псевдоожиженным слоем. Процесс грануляции осуществляют при температуре в слое

140 — 160 С. Выгруженный из аппарата гранулированный полуфабрикат обжигают при

500-590 С, Для обожженных гранул проведено определение их измельчаемости и установлено, что при температуре обжига ниже 500 С измельчаемость гранул составляет 4,5 — 7%, которая существенно уменьшается при повышении температуры обжига. В диапазоне температур обжига 500-590 С измельчаемость в среднем составила 2,1%, что значительно ниже допустимого значения этого ,показателя, который равен 4%.

В;опытах, согласно приведенному примеру реализации способа, обжиг проводится при температурах в диапазоне 450 — 700 С.

1803170

Формула изобретения

Составитель С.Радин

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор Т,Иванова

Заказ 1020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

В таблице представлены результаты по иэмельчаемости в зависимости от температуры обжига.

Из представленных данных следует, что именно в диапазоне 500-.590 С наблюдается существенное уменьшение измельчаемости.

Это связано с тем, что при меньших температурах не происходит упрочнения поверхности гранул, а при температурах. выше значений, указанных в материалах заявки, наблюдается растрескивание гранул, что и повышает их измельчаемость, Способ изготовления керамзитовой загрузки для фильтров очистки воды, включающий введение железосодержащих добавок в глинистую суспензию,ее грануляцию в псевдоожиженном слое с последующим обжигом полученных гранул, о т л и ч ею шийся тем, что, с целью снижения

10 энергетических затрат, железосодержащую добавку вводят совместно с раствором жидкого стекла, а обжиг осуществляют при температуре 500-590 С.