Захват для импульсной подачи электродной проволоки

 

Использование: оборудование для электр одуговой сварки, в частности вустройстдля импульснЬй подачи электродной проволоки в сварочных монтажных полуавтоматах . Сущность изобретения: захват для импульсной подачи электродной проволоки содержит полый корпус. В нем размещены наклонные вставки в контакте с поджатыми подпружиненной нажимной направляющей захватными элементами в виде роликов с осями. При заправке проволоки захватные элементы при помощи устройства их поворота устанавливаются наискось поверхностям наклонных вставок, чем достигается отведение захватных элементов от поверх1 ности проволоки. Для подачи проволоки захватные элементы возвращаются устройством их поворота в исходное положение . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 9/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ /1 Ячщ

ЛД1урр;. „,,"

5- г ..

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4888854/08 (22) 10.12,90 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Институт электросварки им, Е.О.Патона (72). С,Л.Павлов, В,Н.Бучинский, Л.А.Бобровницкая и В.А,Тищенко (56) Авторское свидетельство СССР I4 564933, кл. В 23 К 9/12, 1976, Авторское свидетельство. СССР

1ч. f106614, кл. В 23 К 9/12, 1984. (54) ЗАХВАТ ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: оборудование для электродуговой сварки, в частности в устройствах для импульсной подачи электродной

Изобретение относится к сварке, в частйости к устройствам для импульсной подаЧи электродной проволоки в сварочных автоматах и полуавтоматах, Цель изобретения — повышение технологичности изготовления и упрощение заправки проволоки.

На фиг,1 и 2 изображен в положении пбдачи захват для импульсной подачи электррдной проволоки, общий вид в разрезе и вии снизу соответственно; на фиг.3 и 4— показаны захватные элементы-ролики с ос ми, в положениях подачи проволоки (сплошные линии) и заправки проволоки (пунктирные линии), фронтальный и профильный виды соответственно.

Захват содержит полый корпус 1 с наклонными вставками 2, в контакте с которым и установлены ролики 3, жестко

„„Я2„„1803286 Al и ро волоки в сва рочн ых монтаж н ых полуавтоматах, Сущность изобретения: захват для импульсной подачи электродной проволоки содержит полый корпус. В нем размещены наклонные вставки в контакте с поджатыми подпружиненной нажимной направляющей захватными элементами в виде роликов с осями. При заправке проволоки захватные элементы при помощи устройства их поворота устанавливаются наискось поверхностям наклонных вставок, чем достигается отведение захватных элементов от поверхности проволоки. Для подачи проволоки захватные элементы возвращаются устройством их поворота в исходное положение, 4 ил. закрепленные на осях 4. Нажимная направляющая 5 сопрягается с роликами 3 под действием пружины 6, взаимодействующей через направляющую втулку 7 с втулкой 8 с внутренней резьбой. На диске 9 с фиксатором 10 закреплены боковые 11 и центральный 12 поводки. Одни из боковых поводков

11 пересекается с осями 4 роликов 3, а центральный поводок 12 установлен на корпусе

1 захвата. Со стороны меньшего расстояния между наклонными вставками 2 на корпусе

1 также размещена П-образная пластина 13, жестко закрепленная гайкой 14. Поз.15 обозначена подаваемая проволока.

Перед описанием работы захвата условимся видимые на переднем плане фиг,1 элементы захвата определять термином

"ближний", а составные части, находящиеся на заднем плане устройства, т.е. вне зоны

1803286 видимости на указанном рисунке, предлагается именовать "дальний".

Захват работает следующим образом, B первоначальном положении диска 9 его фиксатор 10 зацеплен с корпусом 1 захвата.

При повороте диска 9 по направлению стрелки (см. фиг.2). фиксатор 10 выходит из состояния зацепления с корпусом 1 захвата, а ближний боковой поводок 11 нажимает одновременно на оба ближних конца 4 с левой стороны, глядя по фиг,1, Оси 4 начинают поворачиваться вместе с жестко надетыми на них роликами 3. При этом по скошенным поверхностям наклонных вставок 2 ролики 3 начинают скользить таким образом, что в плоскости, параллельной оси вращения диска 9, ближние торцы роликов

3 расходятся, а дальние торцы — сходятся (см. фиг.3), где для лучшего понимания 20 принципа действия изображен вид роликов

3 с осями 4 с обратной стороны общего вид (фиг.1) захвата, При указанном способе поворачивания роликов 3 их средние (по длине) части надавливают на торец нажимной направляющей 5 и снижают пружину 6, устраняя поджатие роликов 3.

При дальнейшем поворачивании диска

9 в направлении стрелки ролики 3 продолжают скользить по наклонным вставкам 2, 30 дальние торцы роликов 3 сходятся до соприкосновения в точке К (см. фиг.4).

На конечной стадии поворота диска 9 по направлению стрелки дальний боковой поводок 11, в зависимости от диаметра пода- 35 ваемой проволоки 15, приближается (при малых диаметрах проволоки) или прижимается (при больших диаметрах проволоки) к дальним концам осей 4 с правой стороны. глядя по фиг.1, помогая скольжению роли- 40 ков 3 по наклонным вставкам 2. При этом ролики 3 упираются на точку К соприкосновения своих дальних торцов и продолжают скользить по наклонным вставкам 2 так, что ближние торцы роликов 2 еще более расхо- 45 дятся, образуя зазоры а(см. фиг.4), между роликами 3 и подаваемой проволокой 15.

Затем срабатывает фиксатор 10 и удерживает конечное положение диска 9 относительно корпуса 1 захвата. Таким образом 50 включается положение заправки проволоки.

Для подачи проволоки диск 9 возвраща.ют в первоначальное положение. 55

Подача проволоки осуществляется при совершении захватом возвратно-поступательного перемещения вдоль оси подачи.

Использование предложенного захвата позволяет быстро заправлять проволоку в подающие каналы с низкой соосностью, путем возвратно-поступательного перемещения заправляемой проволоки. Высокая скорость заправки достигается благодаря отсутствию переключения реверса подачи, т.к. именно на операции переключения реверса происходят основные нерациональные потери времени, до 50 (,.

При сравнении предложенного захвата с прототипом вполне очевидна более высокая технологичность изготовления составных элементов изобретения, а следовательно, и захвата в целом.

Наличие в захвате переключателя рода работ-подача (заправка) проволоки вместо переключателя реверса подачи позволяет упростить заправку проволоки и сократить время заправки за счет отведения захватных элементов от контакта с поверхностью проволоки.

Расчет экономической эффективности по сравнению с прототипом не приводится из-за отсутствия сведений по его использованию, Формула изобретения

Захват для импульсной подачи электродной проволоки, содержащий полый корпус с внутренними наклонными поверхностями и размещенные в нем захватные элементы в виде цилиндрических роликов с осями, и подпружиненную направляющую с центральным отверстием для подачи проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и упрощения заправки проволоки, захватные элементы установлены с возможностью поворота в плоскости, параллельной оси направляющей, и снабжены механизмом поворота, выполненным в виде поворотного диска с фиксатором, / двух боковых и одного центрального цилиндрических поводков, боковые поводки жестко закреплены на поворотном диске с возможностью контактирования с осями цилиндрических роликов, центральный поводок одним концом жестко закреплен на диске; а другим установлен с возможностью поворота вокруг своей оси в корпусе, причем захват снабжен регулятором жесткости пружины направляющей, выполненным в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью регулировочного перемещения и контактирования с пружиной направляющей, и П-образной пластиной, жестко закрепленной на корпусе с возможностью охвата захватных элементов.

1803286

Составитель Л,Бобровницкая

Техред М,Моргентал Корректор M.Ïåòðoâà

Редактар Т.Иванова

Заказ 1026. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101