Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера

 

Использование: в конвейерном обору- , а именно в устройствах для замены гирляндных роликоопор ленточных койвейеров, преимущественно со сдвоенной трассой в стесненных условиях. Сущность изобретения: устройство включает подвижную тележку с П-образной рамой, охватывающей став конвейера, поворотный роликодержатель и механизм подъема. Новым в устройстве является то, что механизм подъема выполнен в виде двух барабанов, расположенных на общей горизонтальной оси перпендикулярной оси конвейера и размещенной на перемычке П-образной рамы, а роликодержатель выполнен в виде подвижного в горизонтальной плоскости стола, установленного на консоли каретки . ниже уровня ленты с возможностью кинематической связи с механизмом подъема. Устройство обеспечивает беспрепятственный поворот консоли с роликодержателем между вертикальными стойками става конвейера , Безопасное производство работ, благодаря наличию защитного экрана, исключает силовое взаимодействие консоли с лентой при замене роликоопор. 5 ил. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 65 6 39/00

ГЬСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4902761/03 (2 ) 16.01.91 (46) 23.03.93, Бюл. ¹ 11 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по проблемам развития Канско-Ачинского угольного бассейна (7 ) В.И.Звонарев, В,И.Сальников и

Ю. П.Назимов (56) Авторское. свидетельство Ссср

N 1278280, кл, В 65 G 39/12, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹l 084205, кл. В 65 G 39/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ РОЛИКООПОР ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА (57) Использование: в конвейерном оборудовании, а именно в устройствах для заме. ны гирляндных роликоопор ленточных конвейеров, преимущественно со сдвоенной трассой в стесненных условиях. Сущ Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для замены гирляндных.роликоопор ленточных кон ейеров, преимущественно со сдвоенной трассой в стесненных условиях, Цель изобретения — повышение надежности работы,,На фиг. 1 изображено устройство для замены роликоопор ленточного конвейера, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на 4иг. 1; на фиг. 4 — разрез B-B на фиг. 2; на фиг, 5 — вид Г на фиг. 4, устройство включает подвижную тележку 1,,выполненную в виде П-образной рамы, перемещающейся одной стороной двухреборДными катками 2, 3 по опорной направ. Ы 1803371 А1 ность изобретения: устройство включает подвижную тележку с П-образной рамой, охватывающей став конвейера, поворотный роликодержатель и механизм подъема. Но. вым в устройстве является то, что механизм подъема выполнен в виде двух барабанов, расположенных на общей горизонтальной оси перпендикулярной оси конвейера и размещенной на перемычке П-образной рамы, а роликодержатель выполнен в виде подвижного в горизонтальной плоскости сто.ла, установленного на консоли каретки ниже уровня ленты с возможностью кинематической связи с механизмом подъема. Устройство обеспечивает беспрепятственный поворот консоли с роликодержателем между вертикальными стойками става конвейера, Безопасное производство работ, благодаря наличию защитного экрана, исключает силовое взаимодействие консоли с лентой при замене роликоопор. 5 ил, аЪ ляющей 4, расположенной вдоль конвейерной галереи 5, а другой стороной пневмокатками 6 по боковой площадке 7 галереи 5. М

Перемещение тележки 1 осуществляется (A) посредством звездочки 8, закрепленной на валу двухребордного катка 2, вращение ко- ь торой передается через цепь 9 от ведущей. звездочки 10, закрепленной на выходном валу червячного редуктора 11, входной вал которого соединен с электродвигателем 12. свсД

На тележке 1 установлена поворотная колонна, выполненная в виде двух направляющих 13,. 14, на которых подвижно закреплена каретка l5 с консоль с 16, Концы направляющих 13, 14 связаны между собой поперечинами, снабженными цапфами для

1803371 крепления колонны к раме тележки 1, при этом верхняя цапфа выполненной полой.

Поворот колонны осуществляется посредством закрепленной на верхней цапфе звездочки 17, вращение которой передается через цепь 18 от ведущей звездочки 19, установленной на выходном валу червячного редуктора 20, входной вал которого соединен с электродвигателем 21, Подъем и опускание каретки 15 с консолью 16 производится с помощью каната 22, один конец которого закреплен на каретке 15, э другой запасован через полую верхнюю цапфу колонны, обводной блок 23 и закреплен на барабане 24, установленном на вы-. ходном валу червячного редуктора-25, входной вал которого соединен с электродвигателем 26, На консоли 16 расположен роликодержатель 27, опирающийся на холостой 28 и приводной 29 ролики. Конец вала 30 приводного ролика 29 снабжен звездочкой 31, связанной посредством цепи 32 с ведущей звездочкой 33, закрепленной на выходном валу червячного -редуктора 34, входной вал которого соединен с электродвигателем 35.

Редуктор 34 и электродвигатель 35 закреплены на наклонной плоскости каретки 15, Роликодержатель 27 выполнен в виде подвижного в горизонтальной плоскости стола 36, на концах которого шарнирно закреплены тяги 37, 38, при этом крайние тяги 37 снабжены продольными пазами 39, а обшие шарниры 40 выполнены в виде осей

41 с выступающими цапфами 42, 43, между которыми размещены тяги 37, 38 и втулки

44. На верхней плоскости стола Зб закреплены упоры 45 для поддержания и центрирования роликоопор 46, 47, На концах стола

36 по радиусу перемещения оси 41 выполнены пазы 48 для размещения втулок 44.

На тележке 1 смонтирован также механизм подъема роликодержателя 27, состоящий из двух барабанов 49, 50 с приводом от червячного редуктора 51 и электродвигателя 52, и канатных подвесок 53, 54, снабженных захватами 55, 56 с возможностью взаимодействия с выступающими цапфами

42, 43 шарнирно 40 роликодержателя 27.

Рама тележки 1 охватывает став 57 или

58 конвейеров, секции которого закреплены нэ галерее 5 посредством вертикальных стоек 59. На ставах 57, 58 с помощью замковых устройств закреплены роликоопоры 46, 47, поддерживающие конвейерную ленту 60.

На боковой стороне рамы тележки 1 расположены с воэможностью поворота и фиксации кронштейны 61, 62, на концах которых шарнирно подвешен защитный экран 63, Устройство используется в комплекте с грузоподьемным средством, обеспечивающим подьемно-транспортные операции по опусканию и сьему роликоопор с роликодер5 жэтеля, .

Устройство работает следующим образом.

В: исходном положении консоль 16 с ро, ликодержателем 27 располагается вдоль ra"0 лереи, что обеспечивает перемещение тележки 1 вдоль става конвейера к месту замены роликоопор. Для замены роликоопоры 46 или 47 консоль поднимается на требуемый уровень. роликодержатель 27 с помощью приводного ролика 30 перемещается по консоли 16 в сторону поворотной колонны, после чего консоль 16 беспрепят. ственно поворачивается между вертикальными стойками 59 и устанавливается

20 перпендикулярно ставу конвейера вдоль оси заменяемой роликоопоры. Затем роликодержатель перемещается по консоли 16 под заменяемую роликоопору. С помощью механизма подъема производится опускание канатных подвесок 53, 54 до тех пор, пока захваты 55, 56 не войдут в зацепление с выступающими цапфами 42, 43 шарниров

40 роликодержателя, После чего производится подъем захватов 55, 56, в результате

30 чего шарниры 40 роликодержателя перемещаются вверх, при этом шарнирные тяги

37, 38 поворачиваются относительно осей, закрепленных в столе Зб роликодержателя..

Перемещение шарниров 40 ограничивается

35 длиной пазов 39 шарнирных тяг 37, После достижения фиксированного положения шарниров 40 начинает подниматься стол 36 роликодержателя, ФиксирОванное положение шарниров 40 назначается таким образом, чтобы при контакте с роликоопорой 46 или 47 углы наклона крайних роликов не превышали заданной желобчатости. Подъем роликодержателя вместе с роликоопорой

46 или 47 и лентой 60 производится до тех пор, пока не произойдет расцепление замковых устройств, соединяющих роликоопо,ру со ставом конвейера. После чего

* роликодержатель с роликоопорой опускается на консоль 16, захваты 55, 56 освобожда50 ются от зацепления с выступающими цапфами 42, 43 шарниров 40, роликодержатель с помощью приводного ролика 30 перемещается по консоли 16 в сторону поворотной колонны, что позволяет беспрепятственно повернуть консоль 16 между вертикальными стойками 59 и установить ее вдоль става конвейера. Затем роликодержатель перемещается в обратном направлении. С помощью грузоподъемного средства демонтированная роликоопора снимается с

1803371 роликодержателя, после чего на него устан вливается новая роликаопора и навешив ется на став конвейера в описанной выше и следовательности, Обслуживание соседнего става конвейера осуществляется аналогичным по конструкции устройством. При разминовке устройств защитные экраны 63 смещаются к рамам тележек за счет поворота кронште} нов 61, 62.

Устройство обеспечивает замену роликоопор при работающем соседнем конвейере, благодаря наличию защитного экрана

63, предохраняющего обслуживающий персонал от случайно вылетающих с конвейерной ленты частиц транспортируемой горной м сс .

Использование изобретения позволит повысить надежность работы устройства пр замене роликоопор за счет возможности беспрепятственного поворота консоли с ро икодержателем между вертикальными сайками става конвейера и исключения си23 лового взаимодействия консоли с конвейерной лентой, в также обеспечить безопасное производство работ, благодаря наличию защитного экрана со стороны соседнего кон5 вейера.

Формула изобретения

Устройство для замены роли коопор ленточного конвейера, включающее подвижную тележку с П-образной рамой, 10 охватывающей став конвейера, каретку с консолью поворотный роликодержатель и механизм подъема. отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения надежности. механизм подъема выполнен в виде двух бараба15 нов, расположенных на общей горизонтальной оси, перпендикулярной оси конвейера, и размещенных на перемычке

П-образной рамы, а роликодержатель выполнен в виде подвижного в горизонталь20 ной плоскости стола. установленного на консоли каретки ниже уровня ленты с возможностью кинематической связи с механизмом подъема.

49 53 5I 60 46

1803371

Вид А

22 24 25 26

Вид Б

Фиг,2

5I 52

1803371

45 37 38

38 37 48 44

Фиг.4

37 40

Фиг.5

Составитель В.Звонарев

Техред М.Моргентал Корректор С.Юско, Редактор

Ф

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1030 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5