Электрическая печь сопротивления типа ачесона для графитации углеродных изделий

 

Использование: изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано в электродной и электротехнической промышленности, Сущность изобретения: в токоподводящем торце печи токоподводящие электроды встроены в одну из торцовых стенок печи с зазором относительно экрана (по направлению тока). Зазор выполнен дисперсным углеродным материалом , например, графитированной стружкой . Расположение электродов с зазором относительно экрана снижает перепад температуры по длине токоподвода, сокращает затраты на ремонт. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) к

Ыгк

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917568/02 (22) 22.01.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности (72) В.Ю.Знамеровский, В.И.Павлов и

В.А. Коцюр (56) Авторское свидетельство СССР

N -996835, кл. F 27 0 11/02, 1983. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТИПА АЧЕСОНА ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электрическим печам сопротивления для графитации углеродных изделий и может быть использовано в электродной и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение срока службы путем уменьшения перепада температур по длине электродов.

Цель достигается за счет того, что в токоподводящем торце печи, включающем токоподводящие электроды, встроенные в одну из торцевых стенок камеры, графитовые экраны и дисперсную углеродную засыпку, причем токоподводящие электроды установлены с зазором относительно экрана, который заполнен дисперсным углеродным материалом, например, графитированной стружкой.

Конструкция токоподводящего торца печи позволяет уменьшить длину токопод„„Я „„1803690 А1 (st>s F 27 В 3/08, F 27 D 11/02 (57) Использование: изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано в электродной и электротехнической промышленности, Сущность изобретения: в токоподводящем торце печи токоподводящие электроды астроены в одну из торцовых стенок печи с зазором относительно экрана (по направлению тока), Зазор выполнен дисперсным углеродным материалом, например, графитированной стружкой. Расположение электродов с зазором относительно экрана снижает перепад температуры по длине токоподвода, сокращает затраты на ремонт. 2 ил. водящих электродов, существенно уменьшить перепад температуры по длине токоподвода. 00.

На фиг.1а, б показаны поперечные сечения известных печей; на фиг,1в — поперечное сечение данной печи; на фиг.1г— характер изменения температуры по длине электродов; на фиг.2 — конструкция печи. Q

Конструкция предлагаемого токопод-, С) водящего торца печи содержит графитоеые токооодеоды 1, графитоеыи экран 2. графитированную стружку 3, торцовую стену 4, печи из шамотного огнеупора, водяную систему 5 охлаждения контактов, графит— медь; медные шинопроводы 6 к источнику электропитания, подину 7 печи из шамотного огнеупора, теплоизоляционную шихту 8 на основе каменно-угольного кокса. пересыпку 9, кокс 10 — 25 мм; графитируемые заготовки 10;

1803690

Как показали исследования на лабораторной печи, величина зазора между торцами токоподводов и графитовым экраном целесообразно выполнять из условия возможности тщательного и равномерного его заполнения, что составляет 100 — 20 мм, Кроме того, при заполнении этого зазора графитированной стружкой электрическое сопротивление в зазоре увеличивается всего на 3-6 g, от сопротивления материала то- 10 коподводов.

Печь работает следующим образом.

При подключении печи к источнику электропитания (не показан на чертеже) ток через шины 6 и токоподводы 1, слой графитиро- 15 ванной стружки 3, находящейся в зазоре между внутренним торцом токоподвода, находящемся в печи, и экраном 2, экран

2 подводится в рабочее пространство печи. 20

При разогреве загрузки печи до 28003000 С в рабочем пространстве печи характер изменения температуры в токоподводящем торце по оси токоподвода будет иметь вид, изображенный штриховой линией на фиг.1г. 25

Из которого видно, что перепад на самом токоподводе будет в 2 раза меньше, чем при известных решениях.

Кроме того, даже при выходе из строя отдельного токоподвода затраты на его ремонт будут меньше ориентировочно на 2530 ), т.к. длина токоподводов в сравнении с известной конструкцией печи меньше (на величину, равную величине зазора плюс толщина экрана).

При этом новая конструкция исключает недостатки торца, т.к. при загрузке и разгрузке печи пространство рабочей камеры отделено графитовым экраном.

Формула изобретения

Электрическая печь сопротивления типа Ачесона для графитации углеродных изделий, содержащая камеру, торцевые графитированные экраны, установленные в ней с зазорами относительно торцевых стен, углеродную засыпку в зазоре и размещенные в торцевой стенке камеры, токоподводящие электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения. срока службы путем уменьшения перепада температур по длине электродов, электроды установлены с зазором относительно экрана.

k,с

2000 ./000 е е ь

1803690

Составитель В. Знамеровский

Техред М. Моргентал Корректор H. Кешеля

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5