Способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства

 

Сущность изобретения: способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства осуществляют приготовлением основы средства, включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента a, f. -диаминокапроновую кислоту. Приготовленную основу высушивают и смешивают с ферментом , стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами средства и Напыляют неионогенное поверхностно-активное вещество при массовом отноше- - нии к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1. 3 табл.

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 11 О 11/02 гОсудАРственнОе пАтентнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (2 1) 4924651 /04 (22) 19.02.91 (46) 23.03.93. Бюл. N. 11 (71) Производственное объединение "Флора" (72) Э,А.Круусма, Ю.Х.Сооне, Л.П.Кюппар, А.Э.Улексин, Х.К.Стрйманн. Е.А.Плиткина и У.А.Пальтс (73) Государственное акционерное общество "Флора" (56) Авторское свидетельство СССР

¹929703,,кл,,С 1! D 11/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

N . 834119, кл. С 11 D 11/02, 1981, Патент СССР ¹1063291,,кл. С 11 0 1/83, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1327534, кл. С 11 D 11/02, 1985.

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC) и может быть использовано при производстве гранулированных моющих средств со стабилизированными биодобавками (ферментами).

Целью изобретения является повышение моющей способности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразующей способности и упрощение способа, Поставленная цель достигается тем, что в способе получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства путем приготовления основы, включающей анионное ПАВ, другие обычные добавки и стабилизатор фермента, с последующей сушкой и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных ПАВ, в кэче,... Ж,, 1804475 А3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФЕРМЕНТСОДЕРЖАЩЕГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА (57) Сущность изобретения; способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства осуществляют приготовлением основы средства. включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента ri, r. -диаминокапроновую кислоту. Приготовленную основу высушивают и смешивают с ферментом, стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами средства и йапыляют неионогенное поверхностно-активное вещество при массовом отноше-нии к анионному поверхностно-активному веществу 1 — 5;1. 3 табл, стве стабилизатора фермента используется

Q,R --диаминокапроновая кислота, которая вводится в основу непосредственным смешением с сыпучими компонентами, а процесс грануляции осуществляется при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ, равном (1 — 5):1.

Использование в качестве стабилизатора фермента а, F. -диаминокапроновой кислоты, представляющей собой сыпучий кристаллический продукт, известный как лизин технический (или кормовой), позволяет смешивать стабилизатор непосредственно с сыпучими компонентами основы вместе с анионным ПАВ (сульфонол-порошком). 3а счет этого обеспечивается равномерное распределение стабилизатора в массе порошка и упрощается общая технологическая схема получения средства, так как

1804475 исключается трудоемкая операция предварительного растворения стабилизатора в смеси анионного ПАВ и структурообразователя (моноэтаноламиды СЖК) с последующим напылением смеси на основу, согласно прототипу. При этом, несмотря на отсутствие в процессе структурообраэователя, обеспечивается улучшение гранулометрического состава и увеличение насыпного веса полученного средства. В изготовленных "0 таким путем гранулах сульфонол заключен внутри гранул (сверху напыляют жидкое стекло и неионогенное ПАВ), благодаря чему ферменты, подаваемые в конце процесса, не испытывают ингибирующего воздействия сульфонола, что способствует повышению эффективности моющего средства в отношении удаления белковых загрязнений.

Предлагаемый способ, за счет возмож- 20 ности введения стабилизатора a, e -диаминокапроновой кислоты вместе с анионным

ПАВ в сухом виде в начале процесса и, соответственно, высвобождения распылительных форсунок, позволяет ввести 25 большее, в сравнении с известным способом, количество неионогенного ПАВ, а именно, в массовом соотношении к анионному ПАВ, равном (1-5):1, что обеспечивает снижение пенообраэующей способности при одновременном улучшении моющей способности и других показателей моющего средства.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом пока- Э5 зывает, что заявляемый способ отличается от известного; использованием в качестве стабилизатора фермента а, е -диаминокапроновой кислоты, введением ее в основу непосредственным смешением с сыпучими 40 компонентами, напылением неионогенного

ПАВ на основу при массовом отношении к анионному ПАВ 1 — 5:1 (по прототипу 1;3).

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". 45

Анализ известных технических решений показал, что известно, что снижение пенообразующей способности моющего средства может быть достигнуто комбинацией неионогенным ПАВ, с анионными ПАВ, с сульфа- 50 тами и/или сульфонатами.

Однако применение комбинаций указанных ПАВ в известном техническом решении не обеспечивает, наряду со снижением пенообразования, улучшения такой сово- 55 купности качественных показателей, которые обеспечиваются в заявленном решении, а именно: увеличение моющей способности, насыпного веса и улучшение гранулометрического состава. Таким образом, использование в качестве стабилизатора Q, е -диаминокапроновой кислоты и введение неионогенного ПАВ при массовом отношении к анионному ПАВ 1-5:1 по предлагаемому способу обеспечивает улучшение новой совокупности показателей моющего средства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Изобретение осуществляется следующим образом.

Сыпучие компоненты основы; анионное

ПАВ, триполифосфат, натрийкарбоксиметилцеллюлоза, оптические отбеливатели, сульфат натрия и а, г.-диаминокапроновая кислота иэ бункеров через дозаторы — поступают на транспортер, где происходит их предварительное смешение, затем в аппарат виброкипящего слоя, где происходит дальнейшее перемешивание. сушка и одновременное напыление через форсунки под давлением (2 — 4 атм) на основу жидкого стекла и неионогенного ПАВ (предварительно разогретого в реакторе) при параметрах процесса в зоне напыления; температура подаваемого воздуха 100+20 С и разница давлений виброкипящего слоя

190 20 мм вод. ст.

Одновременно с этим при непрерывном перемешивании продукта в зоне пониженной температуры (16-2Ь" С) добавляют фермент и отдушку, Способ используют на стандартной рецептуре, мас, 7,;

ПАВ (на 100% основного вещества) — 12 в том числе: анионное ПА — сульфонол порошок и неионное ПАВ— синтанол ДС вЂ” 10 или синтанол АЦСЭ—

12

Триполифосфат натрия — 40,0

Стекло натриевое жидкое (на SiOz) — 5,0

Натрий карбоксиметилцеллюлоза (Na—

КМ Ц) — 1,0

Оптические отбеливатели — 0,3

Отдушка — 0,2

П ротеолитические зн зим ы (фе р менты) при активности

50.000 ед/г — 1,5 а, t: -диаминокапроновая кислота (лизин технический или кормовой кристаллический) — 1,0

Сульфат натрия и вода — до 100

Пример 1. Осуществляется по описанному способу на приведенной выше стандартной рецептуре, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ

0,5:1 соответственно (за нижним пределом заявляемого соотношения ПАЦ.

1804475

15

30

5

Пример 2. Аналогичен примеру 1.

Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 1:1 соответственно.

Пример 3, Аналогичен примеру 1.

Массовое соотношение неионогенных ПАВ и анионных 2:1 соответственно, Пример 4, Аналогичен примеру 1, Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 2,5:1 соответственно, Пример 5. Аналогичен примеру 1.

Массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ 3;1 соответственно, Пример б. Аналогичен примеру 1.

Массовое соотношение неионогенных и . анионных ПАВ 5:1 соответственно.

Пример 7, Аналогичен примеру 1, при массовом соотношении неионогенных и анионных ПАВ 5,5:1 соответственно (т.е. за верхним пределом заявляемого соотношения ПАВ).

В табл. 1 приведены данные по эффективности удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА-116 и моющей способности, гранулометрическому составу и пенообразующей способности при использовании 2 образцов СМС, полученных описываемым способом с различным соотношением неионогенных и анионных ПАВ. Для сравнения взят известный способ — пример 8, в котором массовое соотношение неионогенных и анионных ПАВ равно 1:3.

Данные по стабильности фермента в полученных по предлагаемому способу образцах СМС при различном соотношении неионогенных и анионных ПАВ в сравнении с известным способом приседены в табл. 2.

Как видно из табл. 1, предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает повышение эффективности удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА 116 на 12 j, моющей способности на 8,3%, содержания гранул размером 2,5 — 0,2 мм на 5 — 6% по оптимальным примерам 3, 4, 5. При этом снижение пенообразующей способности составляет 40-43%. Из табл. 1 и 2 также видно, что образцы моющего средства, полученные по предлагаемому способу, стабильны при хранении, Потери активности фермента при использовании лизина со. ставляют через 6 месяцев до 1 Я, исходной активности, а через 9 месяцев - до 3%. как и по известному способу.

3а пределами заявляемого интервала соотношения неионогенного и анионного ПАВ (по примерам 1 и 7) положительный эффект не достигается.

В табл. 3 представлены данные по насыпному весу образцов, полученных предлагаемым способом по оптимальным примерам (3 — 5), иэ которой видно, что увеличение насыпного веса образцов, по сравнению с образцом, полученным известным способом, составляет 29% . Это обусловлено улучшением гранулометрического состава моющего средства с содержанием пылевидной фракции не более 1,5%, увеличением плотности, стабильности самих гранул, что достигается, согласно способу, равномерным распределением компонентов в массе порошка в сочетании с интенсивной обработкой их жидким неионогенным

ПАВ.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного ферментсодержащего моющего средства путем приготовления основы средства, включающей анионное поверхностно-активное вещество, стабилизатор фермента и другие добавки с последующим высушиванием и смешением с ферментом при одновременном напылении неионогенных поверхностно-активных веществ, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения моющей способности, насыпного веса, улучшения гранулометрического состава при одновременном снижении пенообразования и упрощения способа. в качестве стабилизатора фермента используют а, r, -диаминокапроновую кислоту, причем стабилизатор смешивают непосредственно с сыпучими компонентами основы и неионогенное поверхностно-активное вещество напыляют при массовом отношении к анионному поверхностно-активному веществу 1-5:1.

1804475

Таблица 1

Способ

Эффе ктие н ость удаления белковых загрязнений с ткани ЭМПА-116, або.

Г1енообразующая способность по ГОСТ

22567.1-77

М оющая способ иост на х/б ткани, абс, Гранул ометрический состав СМС. $ при дроблении гранул, мм менее с ок.,через ок мес. через

9 мес. через

Б мес. через

9 мес. менее суток менее с ок через б мес. через

9 мес. менее с ок через

6 мес через

9 мес.

50,7 50,6

50,5 36,4

36.3

36.1 2 6

91,5

5.9

0.48

0.51

0.50

Таблица 2

Данные по стабильности фермента

Таблица 3

Данные по насыпному весу образцов(по оптимальным примерам, табл. 1) Составитель Ю, Сооне

Редактор А, Купрякова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Шмакова Э

Заказ 1071 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патенр", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Предлагаемый

2

4

6

Известный

50,7

53.4

56.9

57,2

56.3 . 54.2

48,7

50,4

53.2

56.8

57.0

56,1

54,0

45,1

50.1

50,8

56.7

57.0

56.0

53,9

43,5

36.2

37.8

39.3

39.8

39.8

38,9

35,8

36.0

37.8

39.0

39.6

39.2

38.6

35.1

35.8

37.4

38.9

39,4

39,0

37,9

34,7

1,7

2.1

1.8

2.0

1.9

2,1

9,1

94.1

94.9

96.9

97.0

96.8

96,2

89.7

4.2

3.0

1.3

1.О

1.3

1,7

1.2

0.500

0.306

0.299

0.284

0.272

0.253

0.247

0.497

0.304

0.296

0.283

0.270

0.251

0.243

0.496

0.302

0.295

0.262

0.269

О. 250

0.243