Устройство для намотки магнитопроводов

 

Использование: электротехническая промышленность, в качестве технологического оборудования при изготовлении витых магнитопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит станину, на которой расположены электродвигатель с редуктором, кинематически связанным со шпинделем для приемной бо&ины, механизм поджима ленты, задняя бабка, отдающая бобина с указателем ее диаметра, электромагнитная муфта, кинематически соединенная с отдающей бобиной. Электромагнитная муфта содержит узел настройки на сечение ленты, датчик ширины лент, датчик настройки на толщину лент, а статор муфты выполнен из магнитопроводящих пластин, изолированных друг от друга немагнитным материалом, внутри статора встроено кольцо, содержащее магнитопроводящие части, расположенные по всей длине активной части зазора. Статор, также снабжен двумя магнитопроводящими втулками , сборной втулкой, выполненной с возможностьювзаимодействия с магнитопроводящими пластинами статора посредством датчика настройки на толщину лент. Статор также снабжен регулятором площади активной части зазора, содержащим муфты включения, зубчатую передачу, муфту свободного хода и толкатель. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s Н 01 F 41/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 5017366/07 (22) 16,09.91 (46) 23,03.93. Бюл. 3Ф 11 (76) Ю.С,Глуздаков (56) Авторское свидетельство СССР

М 1023413, кл, Н 01 F 41/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 1354265, кл. Н 01 F 41/02, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МАГНИТОПРОВОДОВ (57) Использование: электротехническая промышленность, в качестве технологического оборудования при изготовлении витых магнитопроводов, Сущность изобретения: устройство содержит станину, на которой расположены электродвигатель средуктором,,кинематически связанным со шпинделем для приемной бобины, механизм поджима ленты, задняя бабка, отдающая бобина с указателем ее диаметра, b

Изобретение относится к технологическому оборудованию О-образных витых магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение качества магнитопровода путем стабилизации натяжения ленты и повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки магнитопроводов, содержащем станину, на которой установлены электродвигатель с редуктором, кинематически связанным со шпинделем для приемной бобины, механизм поджима ленты, задняя бабка, отдающая бобина, кинеа

„„. Ж„„ 1804656 А3 электромагнитная муфта, кинематически соединенная с отдающей бобиной. Электромагнитная муфта содержит узел настройки на сечение ленты, датчик ширины лент, датчик настройки на толщину лент, а статор муфты выполнен из магнитопроводящих пластин, изолированных друг от друга немагнитным материалом, внутри статора встроено кольцо, содержащее магнитопроводящие части; расположенные по всей длине активной части зазора. Статор. также снабжен двумя магнитопроводящими втулками, сборной втулкой, выполненной с возможностью взаимодействия с магнитопроводящими пластинами статора посредством датчика настройки на толщину лент, Статор также снабжен регулятором площади активной части зазора, содержащим муфты включения, зубчатую передачу, муфту свободного хода и толкатель. 3 ил. матически связанная с электромагнитной муфтой, указатель диаметра отдающей бобины, согласно изобретению электромагнитная муфта снабжена узлом настройки на сечение ленты, содержащим кронштейн, установленный на валу ротора с винтовыми регуляторами настройки. на разброс допусков по ширине лент, датчик ширины лент, содержащий стержни с рычагами, кинематически связанные с винтовыми регуляторами, датчик настройки на толщину лент, содержащий два ролика, один из которых подпружинен, и шариковую передачу, кинематически с ним связанную, причем статор муфты выполнен из магнитопроводящих

1804656 и пластин, изолированных друг от друга немагнитопроводящим материалом, часть из которых равная номенклатуре толщин лент, образует цепь управления, внутри статора встроено кольцо (для фиксации порошка в случае применения электромагнитной порошковой муфты), имеющее две магнитопроводящие части, расположенные по всей длине активной части зазора и изолированные друг от друга немагнитопроводящим материалом, .статор также снабжен двумя магнитопроводящими втулками, выполненными с возможностью поступательного перемещения по магнитопроводящим частям кольца и кинематического взаимодействия с датчиком ширины лент, сборной втулкой; содержащей магнитопроводящие пластины, изолированные немагнитопровадящим материалом, внутри которой .расположены вышеупомянутые две магнитопроводящие втулки, магнитопроводящие пластины сборной втулки выполнены с возможностью взаимодействия с магнитопроводящими пластинами статора посредством датчика настройки на толщину лент, регулятором площади активной части зазора, содержащим зубчатую передачу, кинематически связанную с ротором, муфты включения, имеющие магнитопроводящие части,. подключенные к магнитопроводящим пластинам статора {цепи управления), а количество муфт соответствует номенклатуре толщин лент, муфты кинематически связаны с зубчатой передачей, муфту свободного хода, кинематически связанную с зубчатой передачей, толкатель, кинематически связанный с указателем диаметра отдающей бобины и муфтой свободногф хода, рычага с дисками, имеющими магнитопроводящие части, выполненные с возможностью взаимодействия с магнитопроводящими пластинами статера (кроме пластин цепи управления), причем диски с рычагами кинематически связаны с толкателем, Стабилизация натяжения ленты происходит за счет повышения точности регулирования момента электромагнитной муфты, которое обеспечивается точной настройкой площади активной части зазора и передаточного отношения в соответствии с сечением ленты и диаметром отдающей бобины.

Информация о ширине и толщине ленты преобразуется в перемещение магнитопроводящих втулок по длине активной части зазора (настройка на ширину ленты), а другой — сборной втулки (выполненной из магнитоп роводящих пластин, изолированных друг от друга немагнитным материалом) относительно статора электромагнитной муфты (выполненного из магнитопроводящих

10 пластин) — настройка на толщину ленты по величине площади перекрытия магнитопроводящих пластин сборной втулки и магнитопроводящих пластин статора, Точность настройки площади активной части зазора (в соответствии с шириной и толщиной ленты) определяется точностью изготовления деталей механической связи, обеспечивающей точность положения магнитопроводящих втулок по длине активной части зазора электромагнитной муфты.

Настройка на передаточное отношение между ротором электромагнитной муфтой и зубчатой передачей регулятора площади ак15 тивной части зазора (определяемое толщиной ленты) осуществляется подключением . соответствующей магнитопроводящей пластины статора (входящей в цепь управления) при настройке на толщину ленты, т.е.

20 при кинематическом взаимодейстии датчика настройки на толщину ленты и сборной втулки, Указатель диаметра отдающей бобины устанавливают в начальное положение толкателя, а следовательно, и положение

25 рычагов дисков регулятора площади активной части зазора — т.е. такую площадь активного зазора, проходя через которую магнитный поток создает момент торможения, соответствующий величине сечения

З0 ленты, и диаметра отдающей бобины.

Зубчатая передача регулятора площади активной части зазора кинематически связана с шестерней зубчатой рейки толкателя и ротором электромагнитной муфты, а толЗ5 катель кинематически связан с рычагами дисков, положение которых определяет величину площади магнитопроводящей части электромагнитной муфты. Таким образом при изменении диаметра отдающей бобины

40 (за один оборот диаметр уменьшается на две толщины ленты), ротор электромагнитной муфты, поворачиваясь также на один оборот, передает движение толкателю (посредством зубчатой передачи и муфты сво45 бодного хода кинематически с ним связанным), который поворачивает рычаги с дисками, т,е. уменьшает площадь магнитопроводящей части электромагнитной муфты и тем самым регулирует момент торможе50 ния электромагнитной муфты. Точность регулировки момента электромагнитной муфты определяется точностью изготовления деталей механических связей: регулятора площади активной части зазора—

55 зубчато-реечной передачи толкателя, рычагов с дисками (имеющих магнитопроводящую и немагнитопроводящую части). Иэ выше сказанного следует, что точность регулировки электромагнитной муфты повышается путем точной настройки площади

1804656

0 ср

MMaKc- P — е SMaKC, 2

2М М

Т.= о см Гсм

Тмакс = II(ст ) д максомакс

M = PS — 2Е где Оср — средний диаметр по зазору муфты;

S — площадь активной части зазора;

S= Л Оср 21, где I — длина активной части зазора;

P — удельное тангенциальное усилие;

1 макс = и(с ) д максЬмакс

2М кл см

0 с

2Р 2 Явахс PD Яв

30, .105. ог

pg g б см

О см

35 PDc S

td „,„. о см и(сг ) д максомакс/осм = рОсрЯмакс

<, rl (сг) д вакс b вакс d см макс р Оср

Т вакс о см

p D. о М = Р 0 сса с $

dt 2 dt

T вакс d см

$мякс

pDcp проинтегрировав, получаем;

55 с;, ) ос 0 рDcp

М=Р— J dS IVII=P — Яь

2 Это необходимо для обеспечения по-:. максимальный момент торможения Ммакс стоянной силы натяжения Тмакс. Изменение

Определяетоя макоимальнмм значением площади $„c до $ (аа 1 оборот отдающей активной части зазора электромагнитной муфты (в соответствии с сечением ленты) и ее точной регулировкой в зависимости от диаметра отдающей бобины, позволяет обеспечить стабилизацию натяжения ленты, а также повысить производительность труда. Настройка на фактическое сечение ленты и диаметр отдающей бобины осуществляется автоматически.

Ниже приведен пример расчета момента торможения электромагнитной муфты, например порошковой.

Момент торможения М электромагнитной порошковой муфты расчитывается следующим образом: (Миловзоров В,П, Электромагнитные устройства автоматики. — Высшая школа, 1974, с, 369)  — индикация в зазоре:

g — зазор, см; ,и - относительная магнитная проницаемость суспензии (смеси порошка железа со смазывающим веществом)

k — размерный коэффициент (см), зависящий в свою очередь от индикации зазора и окружной скорости муфты.

В предложенном технической решении момент торможения М регулируется путем измененния площади S активной части зазора.

При изменении (уменьшении) диаметра

dcv отдающей бобины (при ее полном повороте) за время t на величину 2 д (т.е. dc —

-2 д ) происходит изменение момента М торможения таким образом, что сила натяжения ленты Т остается постоянной.

5 $макс рассчитывается по максимальной силе натяжения ленты Тмакс. Величина силы натяжения Тленты магнитопровода (Скороходов Е.А. Намоточные станки. — "Энергия", 1970)

10 бсм, (гсм) — диаметр (радиус) отдающей

15 бобины на силу натяжения Т ленты магнитопровода можно расчитать:

20 где п — коэффициент условия натяжения ленты, обычно n = 0,5

f о) — предел прочности разрыва ленты; д vaKc — максимальная толщина ленты;

25 bMa„c — максимальная ширина ленты.

Учитывая вышеизложенное определя45

Изменение бсм (за 1 оборот) на величину

2 д обуславливает изменение (уменьшение) момента M торможения, что достигается регулировкой (уменьшением) площади Ямакс

50 до 5

1804656 бобины) можно выразить через коэффициент k*:

pDср Тваксdсм

S вакс е о см — 2

О см

Коэффициент к* (коэффициент уменьшения площади S активной части зазора) имеет текущее значение и определяет такую площадь Si активного зазора, проходя через которую магнитйый поток создает момент М торможения, соответствующий величине сечения ленты (д х b), диаметра отдающей бобины и позволяющий достичь максимального коэффициента заполнения нааиваемого магнитопровода;

Коэффициент Е+с1.

В предложенном техническом решении площадь $макс активной части зазора регулируется (изменяется). В зоне регулировки эта плоЩаДь $макс Разбита на плоЩаДи $1, S2, $з...Sn. Это необходимо для того, чтобы с минимальным регулировочным усилием преодолевать силу, обусловленную прохождением магнитного потока. Эти площади равны между собой:

S1 = S2 = $Э."Sn, $макс = S1 + S2 + $3 +" +Sn

Регулятор площади активной части зазора состоит из дисков, имеющих магнитопроводящие части, площади которых

S1,$2,$3.. Se" Si" Sn, и непроводящие магнитный поток части, рычагов, жестко скрепленных с дисками, толкателя, выполненного в виде реечной передачи, причем толкатель имеет опорные поверхности для рычагов.

Имеют место следующие соотношения:

$макс = S1+ S2+ $3+...+ Se+...+ Si+ "+ Sn

$1 аа Л 01а1, S2= л Огаг, $з= л Озаз, Se = л Оеае, Sr= xD)ai Sn= л Ооа,, Sn= KDnan, S = л Dia .

Se = л Оеае, где Dl — диаметр магнитопроводящей части на площади;

a) — ширина магнитопроводящей части площади.

Если n — число дисков, то Si = .

S maxc и

=лDiai, Если толкатель (выполненный с зубча5 той рейкой) переместился на величину ((за ° один оборот отдующей бобины при изменении ее диаметра ci,8 на величину 2 д, т.е, бсм - 2 д ), то один из рычагов регулятора площади активной части зазора повернется

10 на угол ф е, при этом повернется соответствующий диск; жестко скрепленный с рычагом также на угол ре изменив (уменьшив) площадь S активной части зазора.

Имеют место следующие соотношения; а) для толкателя

yP Z

20 360 где у- угол поворота колеса реечной передачи

Р1 — ШаГ тОрцОВый;

Z — число зубьев колеса (Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. Том 2, — "Машиностроение", с.300, 1980), 0) для диска регулятора магнитного поЗо

Re — радиус магнитопроводящей части на площади,Se р е — угол поворота диска с рычагом (в градусах).

35 длина дуги е1ае при повороте диска те е ее8 цянь

180

40 Площадь S активной части зазора уменьшается на величину:е еааее

8е =1уеа,= à = Реае

48 180 180

3а один оборот отдающей бобины диаметр бсм уменьшается на величину 2 д, т.е. бсм - 2 д, а длина окружности отдающей

5р бобины становится: есмоб = л(аасм - 2 д ).

Этой длине 1смоб соответствует длина

55 дуги I ye yrna P e noaoPoTa диска РегулЯто ра плодащи активной части зазора для из-. менения (уменьшения) площади S активной части зазора, что позволяет создать момент

М торможения соответствующей величине

1804656

360 (d см — 2 д) 15

Т maxc 2 д рОср р О ср

Т2д

P cp

1 смрб д2Т 1 рОсрде ZPt

In 2Rt

=1и

ZPt

45 +Sп

1 .

1 смюб 1 смоб

Ife=L о 0 еЯе

360

S такс — St = Sz

fl

S matte л Оеае ae = плО е

S m c и

Sn сечения (д xb) и диаметру отдающей бобины (дсм -2 д ).

Передаточное отношение!между валом (ротором), на котором установлена отдающая бобина, и диском регулятора площади активной части зазора можно расчитать через отношение 1 е K 1смоб е Я Яе

1 смоб 180 д (б см 2 д ) Передаточное отношение I между валом, на котором установлена отдающая бобина, и диском регулятора площади активной части зазора можно расчитать через отношение L (величины перемещения толкателя при повороте отдающей бобины на 360о) к Iсм об, при этом конструкция регулятора площади активной части зазора выполнена, что L = 1 О е, Поэтому I =

|Уe (1 смьб 1 смоб уР 2 —, но L можно определить L =

=inZPt, где1о — передаточное отношение между зубчатым колесом реечной передачи толкателя и валом, на котором установлена отдающая бобина.

In можно расчитать следующим образом:

ЯО е(Ое

In = — = 1Ое

360о Z R t е Z R t

=1е - —

360о ZPt где Iе — длина магнитопроводящей части по диаметру Ое диска регулятора площади активной части зазора, ЗОе 1

In = 1ое — — —, т.к.

2Pt de ZPt е = 1 еае.

За один оборот отдающей бобины (при изменении диаметра дсм на величину 2 д, т.е. бсм -2 д ) площадь активной части зазора уменьшилась на величину S :

10 макс > 1 е Si wftM S ге = мак Sl

-> з = 5макс Si =

Т mexc d см рОср

1 Sfe 1

In= I

2Рт ое ZPt

Т2д 1 д2Т 1

PDcpde ZPt pDcpde2Pt

Из формулы следует, что при увеличении толщины ленты, например, в два раза величина ln (или I) передаточного отношения между зубчатым колесом реечной передачи толкателя и валом, на котором установлена отдающая бобина, увеличивается также в два раза.

Величина de — ширина магнитопроводящей части на диаметре De соответствующего диска регулятора площади активной части зазора

Ямакс = 31 + Sz + S3 +,, + Sn +...+ Så +...+

S1=-i2= iз="=Si=" Så=".Sn, л Dtat = rcDzaz= л Озаз= „, л Diai=

50 ... = Deae = ... л Опа

Если регулятор магнитного потока состоит из и дисков, то:

1804656

l2 а остальные величины постоянные, т.е, Z =COnSt, Pt = COnSt вели ина Т (сила натяжения ленты) зависит

or д- толщины, h — ширины, (гт1 — предела прочности материала ленты на разрыв, п — коэффициента условия натяжения ленты.

Вышеизложенная методика расчета таких параметров устройства для намотки магнитопровода как М, Т, I â зависимости от сечения ленты (определяемой как Ь х д) позволяет найти путем оптимизации наилучший вариант из множества возможных с применением ЭВМ с целью повышения качества магнитопроводов путем стабилизации натяжения ленты и повышения производительности труда, На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг.2 — электромагнитная порошковая муфта с регулируемой площадью активной части зазора; на фиг,3— расчетно-кинематическая схема устройства.

Пример конкретного выполнения рассмотрим для устройства с порошковой электромагнитной муфтой.

Устройство (фиг,1, 2) содержит станину

1, на которой установлены электродвигатель

2 с редуктором 3, кинематически связайным со шпинделем 4 для приемной бобины 5, механизм поджима ленты 6, заднюю бабку

7, отдающую бобину 8, установленную на валу ротора 9, к немагнитопроводящей части которого жестко прикреплены магнитопровод 10, состоящий из двух дисков, между которыми расположена обмотка, указатель диаметра отдающей бобины 11 ° .

Вал ротора 9 установлен в подшипниках и находится внутри статора, собранного из магнитопроводящих пластин 12, изолированных друг от друга немагнитным материалом. На валу ротора 9 установлен узел настройки нэ сечение ленты, Узел настройки на сечение содержит кронштейн 13, на котором установлены винтовые регуляторы

14 настройки на разброс допусков по ширине лент, датчик ширины лент, состоящий из стержней 15 и рычагов 16, изготовленных из немагнитопроводящего материала и встроенных в неманитопроводящий корпусстатора, причем стержни 16 кинематически связаны с винтовыми регуляторами 14, а рычаги 16 кинематически связаны со стержнями 15, каждый из которых конструктивно выполнен с разными диаметрами, датчик настройки на толщину лент, содержащий два ролика 17 и IR, установленных на кронштейне 13, один из роликов — 18 подпружинен пружиной 19, и шариковую передачу 20, кинематически связанную с подпружиненным роликом 18 Гтатор снабжен цепью уп5

55 равления 21; состоящей иэ магнитппроводящих пластин (количество которых cooTBF Tñòвует номенклатуре толщин лент). изолированных друг от друга немагнитным материалом, кольцом 22. имеющим две магнитопроводящие части, расположенные пп длине активной части зазора, и изолированным друг от друга немагнитопроводящим материалом, между магнитопроводом 10 и кольцом 22 находится ферромагнитный порошок (карбонильное железо марок P-4, P-8, П-4) с сухой смазкой (тальк, окись магния и цинка, кварц), двумя магнитопроводящими втулками 23, выполненными с воэможностью поступательного перемещения по магнитопроводящим частям кольца 22 и кинематического взаимодействия с датчиком ширины лент — стержни 15 своими большими диаметрами имеют возможность кинематически взаимодействовать с магнитопроводящей втулкой 23 (левой по фиг.2), а меньшим диаметром — с магнитопроводящей втулкой 23 (правой по фиг.2), между магнитопроводящими втулками 23 расположена пружина 24 для возврата магнитопроводящих втулок 23 в исходное положения (ленты нет), сборной втулкой 25, состоящей иэ магнитопроводящих пластин, изолированных друг от друга немагнитопроводящим материалом, внутри которой. расположены две магнитопроводящие втулки 23, магнитопроводящие пластины сборной втулки 25 выполнены с возможностью взаимодействия с магнитопроводящими пластинами 12 статора, магнитопроводящими пластинами цепи управления 21 посредством датчика настройки на толщину лент, подпружиненный ролик 18 которого может занимать свое положение в зависимости от толщины ленты и через шариковую передачу 20 (кинематически с ним связанную) воздействовать на сборную втулку 25, взаимодействие магнитопроводящих пластин которой с магнитопроводящими пластинами 12 и цепи управления 21 будет зависеть от толщины ленты, сборная втулка

25 подпружинена пружинами 26, статор также снабжен регулятором площади активной части зазора, содержащим зубчатую передачу 27. кинематически связанную с валом ротора 9, муфты включения. состоящие из полумуфт 28 и 29. изготовленных из магнитопроводящего материала, причем их количество соответствует количеству применяемых лент и пружин 30 между ними (пружины 30 изготовлены из немагнитного магериала), полумуфты 28 установлены на валах 31 (изготовленных иэ намагнитопроводящего материала) с возможностью горизонтального перемещения по валам 31.

1804656

30

50 передавать момент вращения (вал 31 имеет шпонку, а полумуфта 28 -- шпоночный паз).

Вал 31 установлен в подшипниках и к нему жестко прикреплена шестерня 32, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 33.

Полумуфты 29 установлены на подшипниках, изготовленных из немагнитопроводящего материала, причем полумуфты 29 имеют зубчатый венец и находятся в зацеплении с шестернями 34, изготовленными из немагнитопроводящего материала, Шестерни 34 установлены на подшипниках. Одна из шестерен находится в зацеплении с зубчатым колесом 35, установленным на валу 31 и находящимся в зацеплении с зубчатой передачей 27. Регулятор площади активной части зазора содержит также муфту свободного хода 36, установленную на валу 37 и кинематически связанную посредством шестерен 32, зубчатых колес 33, муфт включения, шестерен 34, зубчатого колеса

35, и зубчатой передачи 27 с валом ротора

9, толкатель 38, установленный в направляющих штифтах 39, жестко прикрепленных к . немагнитопроводящей части статора, причем толкатель 38 кинематически, посредством зубчатой рейки 40, жестко к нему прикрепленной, и шестерни 41, жестко установленной на валу 37, связан с муфтой свободного хода 36, диски 42, имеющие маг. нитопроводящие части, выполненные с возможностью взаимодействия с магнитопроводящими пластинами 12 статора, рычаги 43, жестко прикрепленные к дискам 42 и кинематически связанные с толкателем 38. Толкатель 38 кинематически связан с указаталем диаметра отдающей бобины 11 посредством зубчатой рейки 44, установленной в направляющих штифтах

45, жестко прикрепленных к немагнитопроводящей части статора, и шестерни 46, жестко закрепленной на оси указателя диаметра отдающей бобины 11 и находящейся в зацеплении с зубчатой рейкой 44.

Устройство работает следующим образом, Отдающую бобину 8 с лентой устанавливают на вал ротора 9, при этом происходит перемещение кронштейна 13, Кронштейн

13 посредством винтовых регуляторов 14 перемещает стержни 15, которые передают усилие перемещения (в соответствии с шириной ленты) магнитопроводящим втулкам

23 относительно длины активной части зазора. На левую мэгнитопроводящую втулку

23 усилие перемещения передается непосредственно через стержни 15. а на правую магнитопроводящую втулку 23 усилие перемещения .передается через рычаги 16 (на плечи которых воздействует усилие от стержней 15). Магнитопроводяши; в чоки 23 под действием усилия (которо . прг. долевает усилие пружин 24. íяколя пикса между мягнитопроводящими втулками 23) занимают положение относительнг длины активной части зазора в соответствии с шириной ленты: Лента с отдающей бобины 8 устянавливается между роликами 17 и 18, при этом ролик 18, подпружиненный пружиной 19, занимает положение в соответстии с толщиной ленты. Перемещение ролика 18 в зависимости от толщины ленты передается сборной втулке 25 посредством шариковой передачи 20. Сборная втулка 25 подпружинена пружиной 26, занимает свое положение в зависимости от толщины ленты относительно магнитопроводящих пластин

12 статора, а также магнитопроводящих пластин цепи управления 21, Затем ленту с отдающей бобины 8 заводят в прорезь приемной бобины 5, Указатель диаметра отдащей бобины 11 занимает свое положение относительно диаметра отдающей бобины

8, занимает свое положение и толкатель 38, кинематически с ним связанный. Положение толкателя 38 определяет угол поворота рычагов 43 и дисков 42, т.е, площадь активной части зазора в зависимости от начального диаметра отдающей бобины 8. Таким образом производится автоматическая настройка площади активной части зазора электромагнитной порошковой муфты в зависимости от ширины, толщины ленты, диаметра отдающей бобины 8.

При подключении. обмотки (расположенной между дисками магнитопровода 10) к источнику постоянного тока возникает магнитный пото%, пропорциональный настроенной площади активной части зазора.

Магнитный поток возникает и в одной из магнитопровдящих пластин цепи управления 21 (в зависимости от толщины ленты— т.е. от положения сборной втулки 25), вследствие чего происходит настройка на передаточное отношение (соответствующее толщине ленты) при включении соответствующих полумуфт 28 и 29.(т.е, при прохождении магнитного потока полумуфты 28 и 29 сцепляются). Таким образом произошла настройка на передаточное отношение между валом ротора 9.и толкаталем 38 в зависимости от толщины ленты, По мере навивки магнитопровода (при включении электродвигателя 2 и вращении приемной бобины

5) происходит уменьшение диаметра отдающей бобины 8, Это уменьшение происходит послойно, за один полный оборот вала ротора 9, диаметр отдающей бобины 8 уменьшается на две толщины ленты, при этом вращение вала ротора 9 передается через

1804656

16 зубчатую передачу 27, зубчатое колесо 35, находящееся в зацеплении с ней, шестерни

34, находящиеся в зацеплении с зубчатым колесом 35. полумуфты 29, находящиеся в зацеплении с шестерней 34, полумуфту 28, находящук>ся в сцеплении с полумуфтой 29 (при протекании магнитного потока по магнитопроводящей пластине цепи управления 21 в зависимости от толщины ленты магнитопровода), шестерню 32, находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 33, муфту свободного хода 36, шестерню 41 к рейке 40, жестко прикрепленной к толкателю 38. Толкатель 38, перемещаясь в направляющих штифтах 39 при повороте вала ротора 9, изменяет(уменьшает) площадь активной части зазора путем поворота (рычагов 43 и дисков 42 в соответствии с поворотом отдающей бобины 8 (т.е, при уменьшении ее диаметра). Таким образом, уменьшение диаметра отдающей бобины 8 обуславливает уменьшение площади активной части зазора электромагнитной порошковой муфты, т.е. момент тормбжения уменьшается сгрого в соответствии с уменьшением диаметра отдающей бобины 8. Это позволяет прециэионно поддерживать постоянство силы натяжения ленты, тж. регулировка момента. торможения производится при уменьшении диаметра отдающей бобины 8 с точностью до толщины л чты.

Прецизионное регулирование момента торможения у электромагнитной порошковой муфты путем регулирования площади магнитопроводящей части можно осуществить и для электромагнитной дисковой муфты. В электромагнитных дисковых муфтах сцепление фрикционных дисков, связывающих ведомую и ведущую части муфты, происходит под действием сил магнитного притяжения, возникающий при пропускании тока через обмотку катушки возбуждения магнитопроводящих частей у . электромагнитной дисковой муфты и позволяет выполнить их конструкцию с возможностью регулирования площади магнитопроводящей части как было показано на примере электромагнитной порошковой муфты.

Повышение точности настройки на необходимую силу натяжения, точности регулирования МОМВНТ3 торможения муфты позволяет значительно повысить коэффициент заполнения магнитопровода, имеющих малое сечение, Например, при толщине лент 0.02 мм вместо коэффициента заполнения 0,6 можно добиться 0.8 и выше, что улучшает качество магнитопровода.

10

Повышение производительности труда по сравнению с прототипом обеспечивается автоматизацией процесса настройки на первоначальную силу натяжения в зависимости от сечения ленты и передаточного отношения, что позволяет сократить время настройки в 10 и более раз. исключить ошибки, обусловленные невнимательностью или усталостью рабочего, Формула изобретения

Устройство для намотки магнитопроводов, содержащее станину, на которой расположены электродвигатель с редуктором, кинематически связанным со шпинделем

15 для приемной бобины, механизм под>кима ленты, задняя бабка, отдающая бобина, электромагнитная муфта, кинематически соединенная с отдающей бобиной, и указательь диаметра отдающей бобины; о т л и ч а ю20 щ. е е с я тем, что электромагнитная муфта снабжена узлом настройки на сечение ленты, содержащим кронштейн, установленный на валу ротора с винтовыми регуляторами настройки на разброс допу25 сков по ширине лент, датчик ширины лент, содержащий стержень с рычагами, кинематически связанные с винтовыми регуляторами, датчик настройки на толщину содержащий два ролика, один из которых

30 подпружинен, и шариковую передачу, кинематически с ним связанную, статор муфты выполнен из магнитопроводящих пластин, изолированных друг от друга немагнитным материалом, часть из которых, равная но35 менклатуре толщин ленты, образует цепь управления, внутри статора жестко встроено кольцо, содержащее две магнитопроводящие части, расположенные по всей длине активной части зазора и изолированные

40 друг от друга немагнитопроводящим материалом. статор снабжен двумя магнитопроводящими втулками, выполненными с возможностью поступательного перемещения по магнитопроводящим частям кольца и

45 кинематического взаимодействия с датчиком ширины лент, сборной втулкой, содержащей магнитопроводящие пластины изолированные немагнитопроводящим материалом, внутри которой расположены две

50 указанные втулки, магнитопроводящие пластины сборной втулки выполнены с воэможностью взаимодействия с магнитопроводящими пластинами статора посредством датчика настройки на толщину

55 лент, регулятором площади активной части зазора, содержащим зубчатую передачу, кинематически связанную с ротором, муфты включения, имеющие магнитопроводящие части, подключенные к магнитопроводящим пластинам статора. а количество муфт соот17

1804656 ветствует номенклатуре толщин лент, муфты кинематически связаны с зубчатой передачей, муфту свободного хода, кинематически связанную с зубчатой передачей, толкэтель, кинемэтически связанный с указателем диэметра отдэющей бобины и муфтой свободного хода, рычаги с дискэми, имеющими магнитопроводящие части, выполненные с возможностью взаимодействия с мэгнитопроводящими пластинами

5 статорэ, при этом диски с рычагами кинемэтически связаны с толкэтелем.

1804б56

1804656

Составитель- Ю.Глуздаков

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т.Вашкович

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент".. r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1080 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5