Инструмент для обработки отверстий

 

Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент содержит режущую пластину 3, боковую базовую направляющую пластину 4 и установленную под режущей пластиной базовую направляющую пластину 5. Вертикальная составляющая сил резания действует в плоскости перпендикулярной оси инструмента, и направлена перпендикулярно к линий, соединяющей формообразующую точку режущей кромки 6 и ось инструмента 0. Точка приложения вертикальной составляющей сил резания расположена на режущей кромке 7 на расстоянии а от оси инструмента. Направляющий элемент 5 повернут в плоскости, перпендикулярной к оси сверла на угол р. 3 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 В 51/06, 51/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К ПАТЕНТУ (21) 4928325/08 (22) 18.01.91 (46) 30,03,93. Бюл. N 12 (71) Одесский политехнический институт (72) С. М, Кирсанов и А. Ю. Браилов (73) С; М. Кирсанов (56) Троицкий Н. Д, Глубокое сверление. Л.:

Машиностроение, 1971, с, 25, рис. 16. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Использование: в области обработки металлов резанием. Сущность изобретения: инструмент содержит режущую пластину 3, боковую базовую направляющую пластину

„,553„, 1806047 АЗ

4 и установленную под режущей пластиной базовую направляющую пластину 5, Вертикальная составляющая сил резания действует в плоскости перпендикулярной оси инструмента, и направлена перпендикулярно к линии, соединяющей формообразующую точку режущей кромки 6 и ось инструмента О. Точка приложения вертикальной составляющей сил резания расположена на режущей кромке 7 на расстоянии а от оси инструмента. Направляющий злемент 5 повернут в плоскости, перпендикулярной к оси сверла на угол р, 3 ил.

1806047

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к инструментам для обработки глубоких и точных отверстий.

Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых отверстий и качества поверхности обработанных отверстии.

Это достигается тем, что нижний направляющий элемент повернут в плоскости перпендикулярной оси сверла на угол отсчи,тываемый от перпендикуляра к линии, соединяющей формообразующую точку режущей кромки с осью сверла в сторону сближения с режущей кромкой, причем угол . поворота определяется по формуле:

Р=аг и d - r(p(g0 где а — расстояние от линии действия вертикальной составляющей сил резания до оси инструмента; .

d — диаметр инструмента.

На фиг. 1 предлагаемый инструмент, план; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг. 3 — расчетная схема определения нормальной реакции в нижнем направляющем элементе.

Предлагаемый инструмент содержит корпус 1, канал 2 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, Инструмент имеет режущую пластину 3, боковую направляющую пластину 4 и нижнюю направляющую пластину 5. Вертикальная составляющая сил резания Fy действует в плоскости, перпендикулярной оси сверла, и направлена перпендикулярно к линии, соединяющей формообразующую точку. режущей кромки б ось сверла О. Точка приложения вертикальной составляющей сил резания Fy расположена на режущей кромки 7 на расстояния а от оси сверла О, Нижний направляющий элемент 5 повернут в плоскости перпендикулярной к оси сверла на угол р, отсчитываемый от перпендикуля, ра к линии соединяющей ось сверла 0 и формообразующую точку режущей кромки

7, причем угол определяют по формуле; р = arcsin - 2а где d — диаметр инструмента.

Нижний направляющий элемент 5 располагается таким образом, что линия действия вертикальной составляющей сил резания Fy проходит через него и, следова5

50 тельно, момент силы Fy относительно направляющего элемента 5 будет равен нулю, Под воздействием силы Fy в направляющем элементе 5 возникает нормальная реакция

N5.

На фиг. 3 приведена расчетная схема определения нормальной реакции N 5, возникающей в направляющем элементе 5 под воздействием силы Fy, Увеличивать угол поворота р нижнего направляющего элемента 5 нецелесообразно так как при р > p возникает реакция Ng >No, что при1 ведет к возникновению большего давления на контактной поверхности нижнего направляющего элемента.

Предлагаемый инструмент реализован в реальной конструкции ружейного сверла.

Разработанное ружейное сверло применено для обработки отверстий диаметра 24,55 в блоке цилиндров аксиальнопоршневого гидронасосo, èзготовляемого из стали

12ХНЗА. В зону резания по внутреннему каналу подавалась смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе MP — 7, П риме н ение дан ной конструкции ружейного сверла позволило повысить точность обрабатываемых отверстий позволило стабильно обрабатывать отверстия по восьмому квалитету точности и получать шероховатость обрабатываемых поверхностей не более R,=1,25 мкм.

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий, в корпусе которого установлены режущая пластина и две базовые направляющие, одна из которых расположена противоположно режущей палстине на одном с ней диаметре, а вторая установлена в плоскости. перпендикулярной оси корпуса, под режущей кромкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет надежного базирования направляющих, вторая базовая направляющая развернута относительно перпендикуляра к линии, соединяющей ось корпуса и формообразующую точку режущей пластины, под углом

2а

p = arcsIIl -— - где а — расстояние от оси корпуса до линии действия вертикальной составляющей силы резания, d — диаметр корпуса.

1806047

Йиа3

Составитель С.Кирсанов

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская

Редактор 3.Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 958 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5