Пресс пневматический

 

Использование: прессовое оборудование для обработки металлов давлением. Сущность изобретения: пресс содержит корпус пресса, подвижную плиту, цилиндр малого диаметра, жестко связанный с плитой , и цилиндр большого диаметра, шток которого связан с плитой механизмом, состоящим из стержня, закрепленного на подвижной плите, упора, закрепленного на корпусе пресса, и двуплечего рычага, шарнирно установленного на штоке с возможностью взаимодействия торцом одного плеча со стержнем, а концом другого - с упором. Достигается повышение производительности и уменьшение габаритных размеров пресса. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СО!ОЗ СОВЕ ТСКИХ

СО! ИАП ИСТИН Г C: ÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 30 В 1/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4846901/27 (22) 03,07.90 (46) 30.03,93. Бюл. !ч 12 (71) Московское конструкторско-технологическое бюро (72) А.Б.Файнштейн и В.А.Рудов (73) Московское конструкторско-технологическое бюро (56) Заявка ЕПВ N 0273340, кл, В 30 В 1/38, 1988. (54) ПРЕСС ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ . (57) Использование: прессовое оборудование для обработки металлов давлением.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для обработки металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение габаритных размеров пресса, На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 — разрез по вертикальной оси (А-А) в крайнем нижнем положении плиты; на фиг.3 — то же, в промежуточном положении плиты; на фиг.4 — то же, в крайнем верхнем положении плиты.

Пресс состоит из корпуса 1 с направляющими 2, представляющими собой линейные подшипники качения. В направляющих

2 подвижно установлены корпуса 3 цилиндров малого диаметра, выполненные в виде скалок, на которых. закреплена подвижная плита 4.

„„5Ц «„1806056 АЗ

Сущность изобретения: пресс содержит корпус пресса, подвижную плиту, цилиндр малого диаметра, жестко связанный с плитой, и цилиндр большого диаметра, шток которого связан с плитой механизмом, состоящим из стержня, закрепленного на подвижной плите, упора, закрепленного на корпусе пресса, и двуплечего рычага, шарнирно установленного на штоке с возможностью взаимодействия торцом одного плеча со стержнем, а концом другого — с упором. Достигается повышение производительности и уменьшение габаритных размеров пресса. 2 з.п, ф-лы, 4 ил, Малые цилиндры содержат шток 5 с поршнем 6. Шток 5 через палец 7 упирается в корпус 8 цилиндра большого диаметра пружиной 9.

Корпус 8 большого цилиндра неподвижно закреплен на корпусе 1 пресса и содержит шток 10, поршень 11 и крышку 12. В крышке 12 смонтирован механизм регулирования хода поршня 11, состоящий из рифленой крышки 13, закрепленной на фланце

14, лимба 15, резьбовой крышки 16 с запрессованным в нее штифтом 17. На нижней части штока 10 закреплена с возможностью взаимодействия с крышкой 16 упорная шайба 18.

На верхней части штока 10 на оси 19 смонтировано коромысло 20.

Коромысло 20 опирается на подпятник

21 и удерживается в горизонтальном положении плоской пружиной 22. На коромысле

1806056

20 на осях 23 установлены два двуплечих рычага 24. Каждый из рычагов 24 концом одного из своих плеч в нижнем положении штока 10 поджимается.пружинами 25 к упорам 26. На плите 4 закреплены с возможностью взаимодействия с торцами рычагов 24 два стержня 27.

Пресс работает следующим образом, При подаче в полость Б сжатого воздуха корпуса малых цилиндров вместе с плитой

4 перемещаются вверх с небольшим усилием в промежуточное положение {выполняется предварительный подъем плиты). Затем сжатый воздух подают в полость В. В начале перемещения поршня 11 со штоком 10 под действием пружин 25 происходит отклонение от вертикальной оси рычагов 24 (фиг.3).

При дальнейшем перемещении штока 10 рычаги 24 взаимодействуют со стержнями

27 плиты 4 и дополнительно перемещают ее вверх, При этом создается рабочее усилие, необходимое для выполнения технологической операции, Передаваемое через шток

10 усилие от поршня 11 делится равномерно между рычагами 24 посредством коромысла

20, подви>кно установленного на оси 19. В процессе. подъема плиты 4 с рабочим усилием штоки 5 через связанные с ними пальцы

7 сжимают пружины 9. Крайнее верхнее положение штока 10 с плитой 4 показано на фиг.4. После завершения технологической операции сжатый воздух подают в полость

Г. Поршень 11 вместе со штоком 10 опускаются вниз, при этом плита 4 с закрепленными на ней стержнями 27, поджатыми усилием пружин 9 к рычагам 24, опускается вслед за ними до момента соприкосновения пальцев 7 с корпусом 8 большого цилиндра и останавливается в промежуточном положении, При дальнейшем перемещении штока 10 рычаги 24 выходят из взаимодействия со стержнями 27 и, набегая на упоры 26, принимают вертикальное положение. С целью увеличения производительности рабочий ход с рабочим усилием может быть повторен подачей сжатого воздуха вновь в полость В. В этом случае рабочий ход плиты

4 осуществляется из промежуточного положения. Для опускания плиты 4 в крайнее нижнее положение сжатый воздух подают в полости Д.

Настройка величины хода плиты 4 с рабочим усилием осуществляется по лимбу 15 вращением рифленой крышки 13, При этом вместе с крышкой вращается фланец 14, лимб 15 и через штифт 17 резьбовая крышка

16, Резьбовая крышка 16 является упором, до которого перемещается шток 10 с за5

55 крепленной на нем упорной шайбой 18. B зависимости от направления вращения резьбовая крышка 16 перемещается по резьбе в нижней крышке 12 либо в направлении упорной шайбы 18, либо от нее. Таким образом устанавливается величина хода штока 10, а значит и плиты 4.

Формула изобретения

1, Пресс пневматический, содержащий корпус пресса, подви>кную плиту, цилиндр малого диаметра, жестко связанный с плитой, и цилиндр большого диаметра, корпус которого жестко закреплен на корпусе пресса, а шток посредством узла связи соединен с подвижной плитой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритных размеров, узел связи штока цилиндра большого диаметра с подвижной плитой выполнен в виде стержня с опорным торцом, закрепленного на подвижной плите, закрепленного на корпусе пресса упора с рабочей поверхностью, обращенной к опорной плите, и двуплечего рычага, шарнирно установленного на штоке с возможностью качания и периодического взаимодействия торцом одного плеча с опорным торцом стержня, а концом другого — с рабочей поверхностью упора и подпружиненного в направлении к упору, причем шарнир рычага и опорный торец стержня расположены в одной вертикальной плоскости, цилиндр малого диаметра жестко связан с плитой своим корпусом, а его шток установлен с возможностью периодического взаимодействия своим торцом с корпусом пресса и подпружинен к нему в направлении, противоположном рабочему ходу плиты.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что узел связи штока цилиндра большого диаметра снабжен коромыслом, шарнирно закрепленным на штоке, оба плеча которого подпружинены плоской пружиной, вторым стержнем, закрепленным на подвижной плите, и вторым двуплечим рычагом, причем каждый из рычагов шарнирно смонтирован на соответствующем плече корпуса, шарнир коромысла расположен на оси штока большого цилиндра, а стержни и двуплечие рычаги — симметрично относительно оси штока.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен вторым малым пневмоцилиндром, причем корпуса обоих цилиндров выполнены в виде скалок, расположенных симметрично относительно штока большого цилиндра, а корпус пресса снабжен направляющими для скалок, 1 n(lrii i!i

1806056

Фиг.г

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Обручар

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 959 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5