Упаковочный слоистый материал с газобарьерными свойствами

 

Использование: изготовление упаковочных контейнеров. Сущность: между несущим слоем из алюминиевой фольги размещен промежуточный слой из этилвинилового спирта. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 0 65/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К . ПАТЕНТУ

1 (21) 4613025/13 (22) 01.12.88 (46) 30.03.93. Бюл. hb 12 (31) 8704789-0 (32) 01.12.87 (33) SE (71) Роби Текник Актиеболаг (ЯЕ) (72) Петер Фриск и Ларс Лефгрен (SE) (56) 1; Патент ФРГ 3601650, кл. В 65 0 65/40, . 1986.

Изобретение касается упаковочного слоистого материала с газобарьерными свойствами преимущественно для изготовления контейнеров.

Цель изобретения — повышение прочности и технологичности изготовления упаковочных контейнеров.

Эта цель достигается тем, что промежуточный слой образован из зтилвинилового спирта и нанесен методом экструзии непосредственно на алюминиевую фольгу.

В соответствии с настоящим изобретением, установлено, что опасность потери характеристик для описанного здесь типа упаковочной слоистой структуры в отношении газонепроницаемости, вследствие таких трещинообразований в металлической фольге слоистой структуры может быть существенно уменьшена или даже полностью исключена, если упаковочная слоистая структура между несущим слоем и металлической фольгой снабжается слоем из этилвинилового спирта. Такой слой материала может быть выполнен достаточно надежным, чтобы противостоять сильным напряжениям при сгибании слоистой структуры, и

„„5U „„1806073 АЗ (54) УПАКОВОЧНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ С ГАЗОБАРЬЕРНЫМИ СВОЙСТВАМИ (57) Использование: изготовление упаковочных контейнеров. Сущность: между несущим слоем из алюминиевой фольги размещен промежуточный слой иэ этилвинилового спирта, 6 з.п. ф-лы, 3 ил, н

\ имеет достаточно хорошие характеристики З в отношении создания препятствия прохождению газа, чтобы эффективно компенсировать потери газонепроницаемости, которые возникают в том случае, если в основном газовом барьере упаковочной слоистой структуры, т.е. в металлической фольге, происходит растрескивание. Дополнительное ценное свойство такого слоя из этилвинилового спирта состоит в том, что он может располагаться непосредственно между такими слоями путем выдавливания без использования промежуточного избыточного C) клеящего вещества.

На фиг.1 показано поперечное сечение (Д упаковочной слоистой структуры согласно изобретению в форме листов или рулона; на фиг.2 — сечение упаковочной слоистой структуры согласно предварительному варианту осуществления изобретения; на фиг.3 — устройство, посредством которого может быть изготовлена упаковочная слоистая структура такого типа. который показан на фиг.2.

Упаковочная слоистая структура (фиг.1) содержит согласно общепринятой упако1806073 вочной слоистой структуре относительно толстый несущий слой 2 иэ бумаги или картона, придающий жесткость, и наружные слои 3 и 4 иэ пластиков, предпочтительно из термопластиков. Между несущим слоем 2 и одним наружным пластиковым слоем 4, который предназначен быть обращенным к внутренней стороне упаковочного контейнера, имеется тонкая алюминиевая фольга

5, которая образует основное препятствие для газа в слоистой структуре. С целью улучшения характеристик материала в отношении газового барьера слоистая структура 1, согласно изобретению, имеет расположен. ный между несущим слоем 2 и алюминиевой фольгой 5 слой 6 из этилвинилового спирта, который может быть изготовлен весьма надежным с целью выдерживания внешних напряжений, которым упаковочная слоистая структура подвергается при преобразовании в упаковочный контейнер, и который одновременно имеет достаточно хорошие характеристики в отношении создания препятствия газам, с тем чтобы компенсировать потерю газонепроницаемости, которая случается со слоистой структурой, если в алюминиевой фольге произошло растрескивание и имеют место соответствующие утечки.

На фиг.2 показана упаковочная сло( истая структура 1, предпочтительный вариант осуществления изобретения.

Упаковочная слоистая структура 1 отличается от слоистой структуры на фиг.1 тем, что между слоем из этилвинилового спирта 6 и несущим слоем 2 она обеспечена слоем 7 из влагопроницаемого материала. Слой 7 служит для поглощения влаги, которая способна проникать в слой 6 иэ этилвинилового спирта через трещины в алюминиевой фольге 5 и во внутреннем пластиковом покрытии

4, и которая, если имеется в достаточно большом количестве, может ухудшить характеристики слоя из этилвинилового спир.та в отношении создания препятствия газу и тем самым заставляет его быть менее эф.фективным в качестве дополнительной защиты от газа в слоистой структуре. Слой 7 предпочтителен в том случае, если имеется опасность воздействия на упаковочную слоистую структуру таких значительных внешних напряжений, что не только алюминиевая фольга 5, но и внутреннее пластиковое покрытие 4 подвергаются растрескиванию. Слой 7 предпочтительно состоит из полиамида, например нейлона 6, который обеспечивает хорошее усилие приклеивания к слою 6 из этилвинилового спирта, а также к бумажному или картонному слою 2, и поэтому легко располагается между этими двумя слоями посредством выдавливания, без использования дополнительных промежуточных слоев иэ клеящего состава.

Упаковочная слоистая структура, которая хорошо работает Согласно изобретению, может быть создана из налагаемых друг на друга слоев материала толщиной: наружное пластиковое покрытие 3, 10 мм; бумажный или картонный слой 2, -300 мм; полиамидный слой 7; 15-25, предпочтительно 20,мм; слой из этилвинилового спирта 6; 3.— 10, "5 предпочтительно 5мм; алюминиевая фольга 5, 5 мм; один или более наружные пластиковые покрытия 4, каждое .10.мм.

Упаковочная слоистая структура соглас20 но изобретению может быть изготовлена способом, который представлен на фиг.3.

Рулон 2 из бумаги или картона, который с одной стороны покрыт выдавленным пластиковым слоем 3, сматывается с магазинного ролика 8 и направляется мимо первого вытеснителя 9, который осаждает слой 7 расплавленного полиамида на свободную сторону рулона, а затем мимо второго вытеснителя 10, который осаждает слой расплавленного этилвинилового спирта сверху на слой полиамида, и далее мимо отклоняющего ролика 11, слегка прижатого к рулону, который направляет алюминиевую фольгу 5, сматываемую с магазинного ролика 12, с

35 тем чтобы плоско лежать на проходящем далее рулоне. Согласно изобретению, упомянутые два слоя 6 и 7, могут наноситься одновременно посредством совместного выдавливания, что дает преимущественные

40 результаты, От отклоняющего ролика 11 рулон с нанесенными слоями продвигается и проходит через зазор между двумя вращающимися совместно охлаждающими роликами 13, прижатыми друг к другу под

45 небольшим давлением, которые сжимают и охлаждают ранее осажденные слои, так что они прочно подсоединяются друг к другу. От охлаждающих роликов 13 нанесенные слои продвигаются далее мимо одного или не50 скольких дополнительных вытеснителей 14, которые наносят один или более дополнительных пластиковых слоев 4, Покрытая пластиками слоистая структура, наконец, проходит через зазор между дополнитель55 ной парой совместно вращающихся охлаждающих роликов 15, которые сжимают слои слоистого материала для образования готовой, хорошо сцепленной упаковочной структуры 1, которая после этого наматывается на магазинный ролик 16.

1806073

Формула изобретения

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор M.Ñàìáîðñêàÿ

Редактор

Заказ 959 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3, Материал поп 2, отличающийся тем, что дополнительный слой выполнен из

1. Упаковочный слоистый материал с га- полиамида, зобарьерными свойствами, преимущест- 4. Материал по п,2 или 3. от л и ч а ю щвенно для изготовления контейнеров, 5 и и с я тем, что дополнительный слой нанесостоящий йз несущего слоя из бумаги или сен методом экструзии на несущий слой и картона, расположенного с одной его сторо- скреплен с ним и промежуточным слоем из ны покрытия из газонепроницаемой алюми- этилвинилового спирта. ниевой фольги и размещенного между ними 5. Материал по пп.1 — 4, о т л и ч а ю щ ипромежуточного слоя из полимерного мате- 10 и с я тем, что поверх алюминиевой фольги риала, отличающийся тем,что,сцелью нанесен по меньшей мере один защитный повышения прочности и технологичности, слой из.влагонепроницаемого материала. промежуточный слой образован из этилви- 6, Материал по п.5, отличающийся нилового спирта и нанесен методом экстру- тем, что защитный слой выполнен иэ термозии непосредственно на алюминиевую 15 пластичного материала методом экструзии. фольгу. 7. Материал по п.5, отличающийся

2. Материал по п.1, отл и ча ю щи и с я .тем,что на несущемслоесостороны,проти тем, что между несущим и промежуточным . воположной имеющей покрытие из алюмислоями размещен дополнительный слой из::: -:.;:"ниевой фольги, нанесено тонкое влагонепроницаемого материала, 26- -влагонепроницамое покрытие.