Способ непрерывного получения фенопластов

 

Использование: технология получения композиционных материалов на основе фенолформальдегидных смол в промышленности фенопластов. Сущность изобретения: смесь сыпучих компонентов для фенопласта, расплав новолачной фенолформальдегидной смолы с температурой 160^oС и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов подают одновременно раздельными потоками в двухшнековый аппарат для смешения с одновременной пропиткой наполнителя, пластикацией и уплотнением пропитанной композиции при 75 - 100^oС, скорости сдвига 50 с^-1 в течение 75 с с последующим охлаждением, дроблением и грануляцией. Продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов содержит в мас. % фенолуротропиновый комплекс 8,0 - 24,0, фенол 0,5 - 1,0, аммиак 0,017 - 0,05, пыль пресс-материала 7,5 - 25,0, гексаметилентетрамин 20,8 - 25,6, минеральное масло 0,8 - 3,55, олеиновая кислота 3,55 - 6,4, вода 25,27 - 47,95. 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения композиционных материалов на основе фенолоформальдегидных смол в шнековых аппаратах непрерывного действия и может быть использовано в промышленности фенопластов. Цель изобретения повышение и стабилизация текучести и пластичности фенопластов, удешевление способа производства и утилизация отходов производства фенопластов. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе непрерывного получения гранулированных фенопластов в шнековом аппарате, включающем непрерывную загрузку раздельными потоками расплава фенолформальдегидной смолы при температуре 140-160^оС и смеси остальных сыпучих компонентов, непрерывный ввод легирующей добавки, смешение, пропитку, гомогенизацию и пластикацию компонентов, уплотнение, термостатирование и гранулирование композиционного материала, легирующую добавку в количестве 1-2,5 мас. на 100 мас. композиции вводят в зону смещения шнекового аппарата раздельным потоком по отношению к расплаву смолы и смеси сыпучих компонентов и в качестве легирующей добавки используют продукты улавливания газовых выбросов производства фенопластов следующего состава, мас. Феноло-уротропиновый комплекс 8,0-24,0 Фенол 0,5-1,0 Аммиак 0,017-0,05 Пыль пресс-материала 7,5-25 Гексаметилентетрамин 20,8-25,6 Минеральное масло 0,8-3,55 Олеиновая кислота 3,55-6,4 Вода 25,27-47,95 Продукт улавливания газовых выбросов является отходом, образующимся на стадии очистки парогазовых смесей производства фенопластов путем абсорбции вредных примесей, и представляет собой отработанный адсорбционный уротропиново-масляный состав. Продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов в настоящее время не имеет квалифицированной утилизации и вывозится в отвал. Качественный и количественный состав продуктов улавливания газовых выбросов производства фенопластов обусловлен необходимостью максимальной очистки указанных выбросов при сохранении стабильного состояния процесса абсорбционной очистки. В предлагаемом способе целесообразно использовать 1-2,5 мас. продуктов улавливания на 100 мас. композиции фенопласта. При использовании продуктов улавливания менее 1 мас. не достигается эффект повышения и стабилизации текучести и пластичности. При использовании продуктов улавливания более 2,5 мас. происходит ухудшение качества показателей материала. Ввод продуктов улавливания газовых выбросов производства фенопластов необходимо осуществлять раздельным потоком по отношению к расплаву смолы, в противном случае происходит преждевременное отверждение смолы за счет наличия в продуктах улавливания уротропина. Изобретение иллюстрируется примерами получения товарных марок фенопластов 03-10-02 и Ж2-010-60. П р и м е р 1. Предварительно приготовленную смесь сыпучих компонентов для фенопласта марки 03-010-02, состав, мас. древесная мука 43,2, гексаметилентетрамин 6,5, каолин 4,4, нигрозин 1,5, окись магния 0,9, стеарин 0,7 пневмотранспортом непрерывно подают в количестве 1030 кг/ч в загрузочную камеру двухшнекового аппарата. В двухшнековый аппарат одновременно раздельными потоками из промежуточной емкости посредством обогреваемого насоса под давлением 0,5 МПа подают новолачную смолу (СФ-010) в виде расплава с температурой 160^оС в количестве 770 кг/час и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов со стадии абсорбционной очистки газовых выбросов производства фенопластов с составом по примеру 1 табл.1 в количестве 18 кг/ч (1 мас. на 100 мас. композиции). В основной части двухшнекового аппарата проводят смешение сыпучих компонентов с расплавом смолы и продуктом улавливания газовых выбросов производства фенопластов с одновременной пропиткой последними наполнителей, пластикацией и уплотнением пропитанной композиции при температуре 75-100^оС, скорости сдвига 50 с^-1 в течение 75 с после чего готовую массу охлаждают, дробят, гранулируют. П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1, но используют продукт улавливания с составом N 2 табл.1 и подают его в количестве 45 кг/ч (2,5 мас. на 100 мас. композиции). П р и м е р 3. Предварительно приготовленную смесь сыпучих компонентов по рецептуре фенопласта марки Ж2-010-60, состава, мас. древесная мука 18, асбест 44, гексаметилентетрамин 3,6, известь 3,2, стеарин 1,2, нигрозин 2,2 пневмотранспортном непрерывно подают в количестве 1805 кг/ч в загрузочную камеру двухшнекового аппарата. В двухшнековый аппарат одновременно раздельными потоками из промежуточной емкости посредством обогреваемого насоса под давлением 1,0 МПа подают новолачную смолу (СФ-010) в виде расплава с температурой 140^оС в количестве 695 кг/ч и продукт улавливания газовых выбросов производства фенопластов с составом по примеру 3 табл.1 в количестве 30 кг/ч (1,2 мас. на 100 мас. композиции фенопласта). Проводят смешение, пластикацию, уплотнение массы при температуре 80^оС, скорости сдвига 60 с^-1 в течение 45 с, после чего готовую массу охлаждают, дробят, гранулируют. П р и м е р 4. Способ осуществляют по примеру 3, но используют продукт улавливания с составом N 2 табл.1. В табл. 2 приведены свойства фенопластов марок 03-010-02 и Ж2-010-60, полученных предлагаемым и известными способами. В табл.3 приведено сравнение производительности процесса энергетических затрат по предлагаемому способу и известным способам. В табл. 2 приведены свойства фенопластов марки 03-010-02 и Ж2-010-60, полученных предлагаемым и известными способами. Из данных табл.2 видно, что фенопласты, полученные предлагаемым способом имеют текучесть на 19-88% выше, чем фенопласты аналогичных марок, полученные известным способом. При этом разброс величины показателя составляет только ±12,5% в то время как у фенопластов, полученных известным способом, эта величина составляет ±36% Предлагаемый способ обеспечивает также увеличение пластичности фенопластов на 33-72% в сравнении с известным способом по прототипу. Остальные показатели находятся на уровне аналогичных фенопластов, полученных известным способом, и соответствуют требованиям стандарта. Использование изобретения позволит:
возвратить в производство ценное сырье и материалы;
повысить производительность непрерывного производства фенопластов.

Формула изобретения

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОПЛАСТОВ в шнековом аппарате непрерывной загрузкой расплава новолачной фенолформальдегидной смолы с температурой 140 160^o, легирующей добавки и смеси сыпучих компонентов, смешением, пропиткой, гомогенизацией и пластикацией с последующим уплотнением, термостатированием и гранулированием композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации текучести и пластичности фенопластов, в качестве легирующей добавки используют продукты улавливания газовых выбросов производства фенопластов, содержащие, мас. фенолуротропиновый комплекс 8 24, фенол 0,5 1,0, аммиак 0,017 0,05, пыль пресс-материала 7,5 25, гексаметилентетрамин 20,8 25,6, минеральное масло 0,8 3,55, олеиновую кислоту 3,55 6,4, воду 25,27 47,95, которую вводят в зону смешения шнекового аппарата раздельным потоком по отношению к расплаву смолы и смеси сыпучих компонентов в количестве 1 2,5 мас. на 100 мас. композиции.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 24.07.1997

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2001

Извещение опубликовано: 10.04.2001        

---