Установка для металлизации изделий

 

Использование; изобретение относится к обработке материалов немеханическими способами, в частности к устройствам для очистки и нанесения на их поверхность металлических покрытий распылением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для расширения технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества обработки. Сущность изобретения; технологические камеры расположены стационарно вокруг планшайбы. На их стенках; обращенных:к планшайбе, по всей длине выполнены проемы для прохода оправок с изделиями. Причем оправки установлены на валах конических редукторов, смонтированных на каждой позиции планшайбы. В каждой технологической камере установлен дополнительный распылитель для обработки торцевой части изделия. Кроме того, обод зубчатого колеса привода вращения оправок выполнен заодно с верхним кольцомупорного подшипника, установленного на раме стола. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 05 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕHHOE ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4782483/05 (22) 16.01.90 (46) 15.04.93. Бюл. % 14 (71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союэуглемаша (72) И.В. Степанищев, А.С. Сизов и П.Я. Белоусько (56) Авторское свидетельство СССР

% 1131918, кл. В 05 В 7/20, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 891164, кл. В 05 В 13/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

М 1235546, кл. В 05 S 13/02, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; изобретение относится к обработке материалов немехвническими способами, в частности к устройствам для очистки и нанесения на их поверхность меИзобретение относится к обработке материалов немеханическими способами, в частности к устройствам для очистки -изделий и нанесения на их поверхность металличе: ских покрытий распылением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, увеличение производительности и улучшение . качества обработки..

На фиг.1 изображена установка, вид сверху; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.З.— разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4— сечение 8-В на фиг,1; на фиг.5 — сечение

Г-Г на фиг.4; на фиг.6 — сечение Д вЂ” Д на

БЫ,, 1808400 А1 таллических покрытий распылением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для расширения технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества обработки. Сущность изобретения; технологические камеры расположены стационарно вокруг планшайбы, На их стенках; обращенных:K планшайбе, по всей длине выполнены проемы для прохода справок с иэделиями. Причем оправки устанОвлены на валах конических редукторов, смонтированных на каждой позиции планшайбы. В каждой технологической камере установлен дополнительный распылитель для обработки торцевой части изделия. Кроме того, обод зубчатого колеса привода вращения оправок выполнен заодно с верхним кольцом. упорного подшипника, установленного на раме стола. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. фиг.1; на фиг.7 — сечение Š— Е на фиг.1; на фиг.8 — сечение Ж-Ж на фиг.1; на фиг.9— сечение 3 — 3 на фиг,1.

Установка для металлизации изделий содержит дробеструйную камеру 1; камеру металлизации 2, установленный между ними многопозиционный поворотный стол 3 с оправками 4 для размещения изделий, привод поворота стола 5 и привод вращения оправок 6.

Многопозиционный поворотный стол 3 состоит из планшайбы 7, опирающейся на специальный шариковый подшипник 8, размещенный на раме 9, 1808400

На планшайбе 7 через каждый 36 смонтированы конические редукторы 10, на их валах 11 посредством кулачковых муфт 12 установлены оправки 4.

Вращение от привода 6 на валы 11 передается через шестерню 13, взаимодействующую с зубчатым колесом 14, установленным на раме 9, причем обод колеса

14 выполнен заодно с верхним кольцом подшипника 15.

От привода поворота 5 вращение на вал

16 планшайбы 7 передается через механизм мальтийского креста 17.

Дробеструйная камера 1 является камерой проходного типа, на ее боковых стенках имеются проемы с дверцами, открываемые и закрываемые пневмоцилиндрами 18.

На крышке 19 камеры 1 смонтирована каретка 20 с дробеструйными соплами 21, 22 для обработки цилиндрической части изделия, перемещается силовым цилиндром

23. На крышке 19 установлено неподвижно сопла 24 для обработки торцевой части изделия, Конструкция дробеструйных сопел 21, 22 и 24 выполнена с возможностью регулировки угла наклона относительно обрабатываемой поверхности и расстояния до нее.

Продукты очистки отсасываются вытяжной вентиляцией через верхний патрубок

25.

Камера металлизации 2 также является камерой проходного типа, На крышке 26 камеры металлизации 2 установлен с возможностью перемещения вдоль оси иэделия металлизатор 27, а на кронштейне 28 боковой стенки камеры 2 установлен металлизатор 29, предназначенный для обработки торцевой части изделий и имеющий возможность перемещения от периферии к центру торцевой поверхности иэделия.

На планшайбе T размещено десять оправок 4 для иэделий. На позиции загрузки вращение оправки 4 отключается с помощью толкателя 30, установленного на раме 9, Многопозиционный поворотный стол 3, камеры 1 и 2, привод 5 и 6 смонтированы на общей раме 31.

Установка для металлизации изделий работает следующим образом.

На позиции 1 "загрузка" оператор устанавливает на оправку 4 изделие, например, корпус самоспасателя и нажатием кнопки

"Цикл" включает поворот стола 2.

После поворота планшайбы T на угол

36 следует. остановка, после чего автоматически включаются в работу, механизмы на всех технологических позициях, От привода вращения оправак 6 через шестерню 13, зубчатое колесо 14 и шестерни 32 вращение передается на валы 11 конических редукторов 10, тем самым вращая оправки 4. На

5 позиции II, следующей за позицией! "загрузка", оператором осуществляется визуальный контроль за правильностью размещения изделия на оправке 4. Затем, при следующем повороте на 36 планшайбы

10 7 оправка 4 с изделием перемещается в дробеструйную камеру 1 через проемы в:ее боковых стенках. Дверцы проемов открываются и закрываются пневмоцилиндрами по командам соответствующих концевых вы15 ключателей.

Дробеструйная камера 1 работает по засасывающей системе.

В камере 1 располагаются три технологические позиции: на технологической

20 позиции Ill производится обработка цилиндрической части изделия соплами 21, 22 при перемещении каретки 20. На технологической позиции IV обрабатывается торцевая часть изделия с помощью сопла 24, Затем на позиции V изделие обдувается струей сжатого воздуха, освобождаясь от частичек прилипшей дроби.

Во время обработки дробью изделие вращается вместе с оправкой 4, а дробест30 руйные сопла 21, 22 на технологической позиции lll, перемещаясь вдоль оси изделия, совершают несколько проходов. Позиции Vl и Vll предназначены для осуществления контроля качества изделий после дробест35 руйной обработки.

Иэ дробеструйной камеры 1 оправка 4 c изделием поступает в камеру металлизации

2 через соответствующие проемы в ее боковых стенках, на которых имеются дверцы с

40 приводом от пневмоцилиндра. В камере металлиэации 2 иэделия на расположенных друг эа другом технологических позициях покрываются алюминием, при этом цилиндрическая поверхность покрывается на поз.

45 Vill при перемещении металлизатора 27 вдоль оси изделия, а на следующей позиции

IX покрывается торцевая поверхность с помощью металлизатора 29, перемещаемого от периферии к центру поверхности. На поз, 50 Х изделие охлаждается после обработки в камере металлизации.

Дробеструйная обработка и нанесение покрытия осуществляется на рабочих позициях в камерах 1 и 2 в периоды "покоя"

55 поворотного стола 3.

В периоды, соответствующие повороту стола 3 на 36,;. сопла и металлизаторы отключаются.

На позиции I "Загрузка" при набегании торца оправки 4 на толкатель 30 последний

1808400 расцепляет встроенную в оправку кулачковую муфту 12 и отключает эту оправку от привода вращения 6, Таким образом, снятие изделия и установка подлежащего обработке изделия производится в момент остановки поворотного стола 3 и на невращающуюся оправку 4.

Конструкция установки позволяет производить работу в полуавтоматическом режиме, одновременно осуществлять дробеструйную обработку изделий и нанесение на их торцевые и цилиндрические поверхности коррозионностойкого алюминиевого покрытия.

Установка компактна и надежна в эксплуатации, обеспечивает высокое качество обработки, Формула изобретения

1. Установка для металлизации изделий, содержащая распылители, многопозиционный поворотный стол с расположенными на его планшайбе оправками для изделий, кинематически соединенными через сцепные муфты с зубчатым колесом привода вращения справок, привод поворота стола и привод возвратно-поступательного перемещения распылителей, а также технологические камеры для обработки изделий, о т л и ч а ю5 щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и улучшения качества обработки, технологические камеры расположены стационарно вокруг планшай10 бы и на их стенках, обращенных к планшайбе, по всей длине выполнены проемы для прохода оправок с изделиями, причем оправки.установлены на валах конических редукторов, смонтированных на каждой

15 позиции планшайбы, а в каждой технологической камере установлен дополнительный распылитель для обработки торцовой части изделия.

2. Установка по п.1, о тл и ч а ю щ э я с я

20 тем, что обод зубчатого колеса привода вращения справок выполнен заодно с верхним кольцом упорного подшипника, установленного на раме стола.

4-A

1808400

1008400

1808400

1808400

Составитель О. Поздняков

Техред М. Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор

Заказ 1234 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород; ул.Гагарина, 101