Пластинчатый теплообменник

 

Использование: для повышения надежности сборки и технологичности разборных пластинчатых теплообменников применяемых в различных теплообменных системах. Сущность изобретения: в обечайке теплообменника установлен пакет круглых теплообменных пластин. Между ними расположены дистанционирующие и уплотнительные элементы . Последние образуют раздающие и собирающие коллектора и каналы для теплообменивающихся сред. Внутренний диаметр обечайки больше наружного диаметра пластин на величину, превышающую расстояние между пластинами в 1,3-2,5 раза. На периферии пакета расположены эластичные кольца. Они могут быть цельными или разрезными в виде отрезков эластичного шнура. Совмещенные торцы каждого из отрезков лежат в диаметральной плоскости. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 28 09/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4685799/06 (22) 28.04.89 (46) 15.04.93. Бюл. ¹ 14 (75) Ю.А,Донской (56) ГОСТ 15518 — 83.

Авторское свидетельство СССР

N1059407,,кл. F 28 0 9/00, 1984. (54) ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Использование: для повышения надежности сборки и технологичности разборных пластинчатых теплообменников применяемых в различных теплообменных системах.

Сущность изобретения: в обечайке теплообменника установлен пакет круглых теплообИзобретение относится к разборным пластинчатым теплообменникам и может быть использовано в различных теплообменных системах на объектах химической, нефтехимической и пищевой промышленности, на объектах коммунального хозяйства, агропрома, судостроения и на других объектах, Цель изобретения — повысить надежность сборки и технологичность.

На фиг. 1 изображен теплообменник, часть поперечного продольного разреза до стяжки пакета; на фиг. 2 — эта же часть теплообменника после стяжки пакета.

Пакет круглых теплообменных пластин

1, между которыми, в центральной части, расположены дистанционирующие эластичные прокладки 2, а на периферии — разрезные эластичные кольца 3 с разъемами 4, . . Ж» 1809281 А1 менных пластин. Между ними расположены дистанционирующие и уплотнительные элементы. Последние образуют раздающие и собирающие коллектора и каналы для теплообменивающихся сред. Внутренний диаметр обечайки больше наружного диаметра пластин на величину, превышающую расстояние между пластинами в 1,3 — 2,5 раза, На периферии пакета расположены эластичные кольца. Они могут быть цельными или разрезными в виде отрезков эластичного шнура. Совмещенные торцы каждого из отрезков лежат в диаметральной плоскости.

1 з.п. ф-лы. 2 ил. установлен в обечайке 5. Коллекторные отверстия 6 в центральной части пластин и ответные отверстия в прокладках формируют раздающие и собирающие коллекторы.

Цифрой 7 обозначен коммутационный канал в прокладке; а цифрой 8- одна из двух (нижняя) опорных плит. Теплообменный канал 9 (см. фиг. 2) сформирован теплообменными пластинами, прокладкой и разрезным .эластичным кольцом, Расстояние между теплообменными пластинами высота теплообменного канала обозначено буквой "b", диаметр пластины обозначен буквой " D", а внутренний диаметр обечайки — буквой "01". Эти величины связаны соотношением 0 — О = 1,3 — 2,5Ь.

Разреэные эластичные кольца выполнены в виде отрезков эластичного шнура, изо1809281 гнутого в кольцо, при этом совмещенные торцы отрезка лежат в диаметральной плоскости теплообменника.

В других вариантах теплообменника могут быть цельные эластичные кольца, а также могут быть установлены другие известные устройства уплотнения коллекторных отверстий.

При сборке пакета из теплообменных пластин 1 в обечайке 5 эластичное кольцо 3 укладывается вдоль наружной кромки пластины и затем, после укладки дистанционирующей эластичной прокладки 2, накрывается сверху последующей теплообменной пластиной. При этом кольцевой зазор между пластиной и обечайкой обеспечивает возможность визуально проконтролировать положение эластичного кольца под теплообменной пластиной и, при нарушении его формы. устранить неисправность.

После стяжки пакета теплообменных пластин до рабочего положения, в котором пластины прижаты с натягом к эластичным дистанционирующим прокладкам (см. фиг.

2) каналы для теплообменивающихся сред (см. поз. 7 и 9) будут надежно уплотнены со стороны периферии кольцами 3, а со стороны центра — прокладками 2. Уплотнение разъема 4 обеспечивается достаточной величиной натяга в разъеме.

Формула изобретения

1. Пластинчатый теплообменник, содержащий установленный в обечайке пакет круглых теплообменных пластин, между ко10 торыми в центральной части установлены дистанционирующие и уплотнительные элементы с образованием раздающих и соби. рающих коллекторов и каналов для теплообменивающихся сред, а на перифе15 рии — эластичные кольца, примыкающие к обечайке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности сборки и технологичности, внутренний диаметр обечайки больше диаметра пластин на величину, 20 превышающую расстояние между пластинами в 1,3-2,5 раза.

2. Теплообменник по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что эластичные кольца выполнены разрезными в виде отрезка эластично25 го шнура, совмещенные концы которого лежат в диаметральной плоскости, 1809281

Составитель Ю.Донской

Техред М,Моргентал Корректор Л,Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1278, Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5