Способ неразрушающего контроля сварных соединений
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля размеров и качества сварных соединений, выполненных точечной электросваркой . Цель изобретения - повышение достоверности и экономичности контроля - достигается тем, что в способе неразру-, шающего контроля сварных соединений, выполненных контактной точечной электросваркой , включающем расположение перед сваркой между сопрягаемыми поверхностями свариваемых деталей материала-свидетеля в виде порошка, пасты или двухслойной фольги с наполнителем из порошка между слоями, определение размеров , сварного сечения путем измерения параметра зоны размещения материаласвидетеля, в качестве информативного параметра выбирают величину электрического сопротивления и используют материал-свидетель с удельным электрическим сопротивлением рмс. выбираемым из условия рмс /9-14//о0м , где ром - удельное электрическое сопротивление материала свариваемых деталей. 2 ил., 1 табл. ел с со j О
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИ Х
РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 N 27/84
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912976/28 (22) 29,12.90 (46) 23.04.93. Бюл. N 15 (71) Московский авиационный технологичеcKMA MHcTM T MM.Ê.Ý.Öиолковского (72) M.Ä.ÑåðåãMH, В.Ю,Ландышев и А.А.Чекалев (56) ВМа! и "Resistivity testing of sport welds
chaiiengs ultrasonics" //Welding lournal, 1988, N5,,с.46 — 50.
Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. /Справочник под ред. Клюева В.В. — М.: Машиностроение, 1986г, Шарова А.М.. Лаврентьева В.M. и др.
"Выявление слипаний в точечных соединениях магнитными методами",/В сб. Контроль и управление качеством сварки. - Киев:
1984, с.99-105.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1673949, кл. G 01 N 27/84, 1990. (54) СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Изобретение относится к неразрушающим методам контроля соединений контактной точечной сварки и может найти применение для контроля размеров и качества готовых соединений ответственных конструкций, выполненных их различных металлов и сплавов.
Целью изобретения являетгя повыше - ние достоверности и экономичности контроля.
„„5U„„1810807 А1 (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля размеров и качества сварных соединений, выполненных точечной электросваркой. Цель изобретения — повышение достоверности и экономичности контроля— достигается тем, что в способе неразрушающего контроля сварных соединений, выполненных контактной точечной электросваркой, включающем расположение перед сваркой между сопрягаемыми поверхностями свариваемых деталей материала-свидетеля в виде порошка, пасты или двухслойной фольги с наполнителем из порошка между слоями, определение размеров сварного сечения путем измерения параметра зоны размещения материаласвидетеля, в качестве информативного параметра выбирают величину электрического сопротивления и используют материал-свидетель с удельным электрическим сопротивлением р,с, выбираемым из условия р, ==/9 — 14 рОм где po — удельное электрическое сопротивление материала свариваемых деталей, 2 ил., 1 табл.
Способ неразрушающего контроля сварных соединений, выполненных контактной точечной электросваркой включает рас.положение перед сваркой между сопрягаемыми поверхностями свариваемых деталей материала-свидетеля в виде порошка, пасты или двухслойной фольги с наполнителем из порошка между слоями. определение размеров сварного соединения путем измерения параметра зоны размещения материала-свидетеля. при этом, н
1810807
50 качестве информативного параметра выбирают величину электрического сопротивления и используют материал-свидетель с удельным электрическим сопротивлением рмс, выбираемыми из условия:
Рмс = (9 — 14) ром где po< — удельное электрическое сопротивление материала свариваемых деталей.
В процессе выполнения цикла сварки, т.е, при образовании жидкого металла ядра, материал-свидетель за счет электродин амических сил перераспределяется на периферию ядра, где и фиксируется в процессе кристаллизации, В этом случае в зоне соединения образуется плотное кольцо из материала с высоким удельным электросопротивлением, которое существенно изменяет сопротивление самого соединения. В случае отсутствия зоны взаимного расплавления (при полном непроваре) слой материала-свидетеля равномерно распределен по нахлестке деталей.
Исследования показали, что устойчивая корреляция между информативным параметром — сопротивлением зоны сварки на участке между измерительными (или сварочными) электродами (R») и размерами литого ядра (оэ) достигается при использовании МС имеющего сопротивление в 9 и более раз выше. чем сопротивление основного металла свариваемых деталей. Применение MC с соотношением
l l > 14 обычно приводит к образованию
poì начальных внутренних выплесков. Измерение Вээ может производиться как после сварки, на специальных микроомметрах, так и непосредственно в процессе цикла
ТЭС, с помощью дополнительного измерительного импульса тока. При этом измеряют величину тока и падение напряжения на участке между электродами, На чертеже представлен график зависимости Кээ = f/(дя), иллюстрирующий характер корреляции данных величин при использовании материалов-свидетелей с различным соотношением р, ро>.
При использовании МС с рмс = 1 8 ром значения Вээ при полном непроваре соответствуют 4э при ds«, что недопустимо.
Монотонное увеличение R» с уменьшением Оэ наблюдается только в случае, если
/Ъс poM = 9 — 14, что позволяет с высокой точностью (до 5о ) оценить диаметр ядра.
Пример. Проводили сварку и послесварочный контроль сварных соединений по предложенному способу. В качестве материалов-свидетелей испольэовали порошки с различной величиной удельного электросопротивления, дисперсионностью частиц
50 — 70 мкм, которые замешивали на пасте
АЛКМ-1 и наносили на внутреннюю поверхность нахлестки деталей перед сваркой. После сварки, на специальной установке, в центр отпечатка от электродов устанавливали измерительные бронзовые электроды со сферической рабочей частью и прикладывали усилие сжатия (F<ж) на прессе типа УММ5. Затем, с помощью микроометра Ф-415 измеряли сопротивление на участке между электродами (йээ), После измерений из сварных соединений изготавливали поперечные макрошлифы, по которым определяли действительные размеры соединений. Размеры образцов, режимы сварки и контроля, а также результаты измерений приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при соблюдении указанного в формуле изобретения соотношения, способ контроля позволяет с высокой точностью определить наличие в соединении дефектов "непровар" и "слипание", а также диаметр литого ядра с точностью до 0,1 — 0,2 мм.
Фо рмула изобретения
Способ неразрушающего контроля сварных соединений, выполненных контактной точечной электросваркой, включающий расположение перед сваркой между сопрягаемыми поверхностями свариваемых деталей материала-свидетеля в виде порошка, пасты или двуслойной фольги с наполнителем из порошка между слоями, определение размеров сварного соединения путем измерения параметра зоны размещения материала-свидетеля, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения достоверности и экономичности контроля, в качестве информативного параметра выбирают величину электрического сопротивления и используют материал-свидетель с удельным электрическим сопротивлением р<, выбираемым из условия:
pMc = (9 "4) роМ где p« — удельное электрическое сопротивление материала свариваемых деталей.
1810807
Раэмеры обраэцов. режимы сварки и контроля. реэультаты иэмеренид
Примечание
Яээ. мксм
1cs. кн
Рк,. «И
Fce. кН
Гт,ф, мм тип МС ма ка
dq. мм
Вдет, ММ тиС с мком см
Рпс ,Р
Роп
Составитель В.Ландышев
Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь
Редактор T,Èâàíîâà
Заказ 1442 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
1,4
1,4
1.4
1.4
1,4
1.4
1.4
1,4
1,4
1,4
1,4
1.4
1.4
1,4
1,4
1.4
28
32
34,5
27
28,5
31
32.5
26.5
28
30,4
31
26.5
27
27,5
28,3
7,5 7,5
7,5
7.5
7,5
7,5
7,5
7,5
7.5
7.5
7.5
7.5
7,5
7,5
7.5
7.5
0,14
0.14
0,14
0,14
0,1а
0,14
0,14
0.14
0.14
0.14
0,14
0,14
0,14
0.14
0,14
0,14
5
5
5
5
5
5
5
WC
WC
WC
WC
ПГ12 Н01
ПГ12Н01
ПГ12Н01
ПГ12Н01
ПХ20Н80
ПХ20Н80
ПХ20Н80
ПХ20Н80
ПТС
ПТС
ПТС
ПТС
18
18
18
18
97
97
97
97
128 l28
128
128
l 44
144
144
144
4,8
6,7
8,1
4.2
6.8
7,6
4,1
6.5
7.5
4,7
6.4
6.7
17
24
16
56
57
22
62
27
96
47
Слипан.
Неп ров.
Номинал
Выплеск
Слипан.
Непров.
Номинал
Выплеск
Слипан.
Непров.
Номинал
Выплеск
Слипан, Непров.
Номинал
Выплеск
