Способ получения бурта на валах электроконтактной приваркой проволоки

 

Использование: сварочное производство , технология получения на валах упорных буртов с заданными значениями высоты и прочности на срез, Сущность изобретения: в выполненную на валу канавку помещают проволоку, с пбмощью ролика нагревают ее электрическим током и деформируют. Размеры бурта и канавки определяют по заданным соотношениям. 1 ил.

,ФР

СОК1З СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОсудАРстВеннОе плте11тнОе

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (4) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864202/08 (22) 07,09.90 (46) 30,04.93. Бюл. М 16, (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) А,В.Поляченко, А.Ю.Агафонов, И,С.Рыжов и Э.Д.Персов (56) Клименко Ю,В. Электроконтактная наплавка, М,: Металлургия, 1978. с. 54 — 55.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к технологии изготовления упорных буртов иа валах электрических машин и аппаратов электроконтактной приваркой проволоки.

Цель изобретения — повышение прочности бурта на срез в случае приварки проволоки диаметром более 3 мм.

На чертеже пс1:азана схема осуществления способа.

В соответствии со способом на валу выполняют канавку, размеры которой определяют по формулам.

h = (О 1 — 0,2) dn (1) =а /b (2)

В = d а/2Ь (3) где h, R,  — соответсгвенно глубина. радиус кривизны и ширина канавки, мм;

dn - диаметр привариваемой проволоки; а, Ь вЂ” соответственно большая и малая полуоси бурта, мм, которые в свою очередь определяют по формулам

Ь = (0,65 — 0.85) снап/2 Ы 181202у А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУРТА НА ВАЛАХ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ

ПРОВОЛОКИ (57) Использование: сварочное производство, технология получения на валах упорных буртов с заданными значениями высоты и прочности на срез, Сущность изобретения: в выполненную на валу канавку помещают проволоку, с помощью ролика нагревают ее электрическим током и деформируют. Размеры бурта и канавки определяют по заданным соотношениям. 1 ил. а =(dпЬ+ 3)/2Ь (5)

В канавке раэмешают проволоку, нагревают ее электрическим током и деформируют с помощью роликового электрода, Профиль канавки выбран исходя из следующих соображений; минимальные тепло- а вые (продолжительность и сила импульсов (ф тока) и силовые (давление ролика-электрода) затраты не деформацию присадочного материала и наиболее полное заполнение материалом объема канавки; наибольшая площадь плоскости среза бурта; наибольшая площадь соприкосновения поверхно- Q сти канавки (И ) и приваренного бурта; } минимум остаточных напряжений, величина которых, как извес но, зависит от размеров и формы канавки.

В результате проведенных исследований установлено, что наиболее полно указанным требованиям отвечает канавка, параметры профиля которой рассчитываются по формула (1)-(5). Поскольку профиль канавки наиболее близок к части контура эллипса, то радиус кривизны канавки рас1812029 считывается по известной формуле (2). Соотношения (3) и (5) получены путем математической обработки экспериментальных значений В и а, обеспечивающих значения относительной деформации проволоки в со ответствии с соотношением (4), Интервал значений соотношения (4) определяется необходимостью получения сварного соединения, прочность которого приближается к прочности одного из свариваемых материалов, Пример. Необходимо получить упорный бурт на валу электрической машины типа ДК, Параметры бурта: высота Н > 2,5 мм; прочность на срез т р > 300 МПа.

Получение упорного бурта осуществляли электроконтактной приваркой проволоки диаметром d> = 5 мм из низкоуглеродистой стали Ce — 0,8, Диаметр вала 60 мм, материал сталь 45. В практике высота бурта задается конкретным размером по чертежу детали. Поэтому диаметр проволоки задают исходя из условия подбора минимального припуска на последующую механическую обработку по высоте полученного бурта, При h - 0,15dn,и Ь = 0,75бл/2 размеры профиля канавки, вычисленные по формулам (2), (3). (5), составили;

R=5808мм; В=4мм;а=ЗЗмм; Н=

=2Ь-h, Режимы приварки: сила тока = 7,5 кА; усилие прижатия ролика — электрода Р = 1,5 кН; длительность импульса тока t и = 0,06 с; длительность паузы между импульсами tn =

=0,12 с; скорость вращения детали n = 5 об/мин, Проводили исследования прочности на срез буртов, полученных на валах с канавкой предложенного профиля и с канавкой отличного от предложенного профиля.

По полученным данным следует, что способ получения бурта приваркой проволоки (do= 5 мм) на вал с канавкой отличного от предложенного профиля требует наибольших энергозатрат, а параметры полученного бурта не соответствуют заданным значениям. При снижении энергозатрат высота бурта соответствует заданному значению, но происходит значительное снижение прочности бурта на срез. Использование канавки предложенного профиля позволяет при снижении энергозатрат получить бурт с необходимыми значениями высоты и прочности на срез.

Изобретение можно использовать для получения на валах упорных буртов с заданными значениями высоты и прочности на срез, например на валах электрических машин.

Формула изобретения

Способ получения бурта на валах электроконтактной приваркой проволоки, при котором на валу выполняют канавку, размещают в ней проволоку, а затем с помощью роликового электрода нагревают последнюю электрическим током и деформируют, о т л и ч а ю щ и и я тем, что, с целью повышения прочности бурта на срез в случае приварки проволоки диаметром более 3 мм, размеры бурта и канавки определяют из следующих соотношений:

Ь = (0,65+ 0,85) dn/2: а - (блЬ+ 3)/2Ь;

h = (0,1 — 0,2)бл, 35 R = q /b

В = бп а/2Ь, где а, Ь вЂ” соответственно большая и малая полуоси полученного бурта, мм;

d> — диаметр привариваемой проволо40„, „;

h, R,  — соответственно глубина, радиус кривизны, ширина канавки, мм.

1812029

Составитель И.Фелицина

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Г.Кос

Редактор З,Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1550 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5