Золошлакоситалл

 

Использование: производство облицовочной плитки, покрытия полов, а также конструкционного материала, работающего в условиях действия агрессивных сред. Сущность изобретения: золошлакоситалл содержит , мае. %: оксид кремния 36,68-44,52 БФ SlOa; оксид алюминия 13,54-16,19 БФ А120з; оксид кальция 20,74-27,69 БФ СаО; оксид магния 1,28-3,39 БФ МдО; оксид титана 0,64-0,73 БФ TI02; сера 0,23-1,50 БФ S2 ; оксид железа (III) 5,73-6,41 БФ РеаОз; оксид железа (II) 0,70-0,84 БФ FeO; оксид натрия 2,60-4,12 БФ №20: оксид кали 1.69-1,93 БФ «20; оксид фосфора 0,98-5.74 БФ PaOs: фтор 0,60-1,26 БФ F. Характеристики золошлакоситалла: микротвердость 7,82-8,89 ГПа; температура варки 1360-- 1380°С, температура кристаллизации 780- 800°С- потери при истирании 0,181-0,191 кг/см , водостойкость 99,79-99.87%. 2 табл.

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РГСПУБЛИК гзц5 С 03 С 10/06 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОЙКСАЙЙЕ ЙДСБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4915000/33 (22) 14.01.91 (46) 30.04,93, Бюл. N 16 (71) Саратовский политехнический институт (72) В.А. Гороховский; Д. В, М е щеря ков и

E.А,Микиртичева (73) В.А.Гороховский и Д.В,Мещеряков (56) Авторское свидетельство СССР № 401645, кл. С 03 С 10/06, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1351898, кл, С 03 С 10/06, 1987. (54) ЗОЛОШЛАКОСИТАЛЛ (57) Использование: производство облицовочной плитки, покрытия полов, а также конструкционного материала, работающего s условиях действия агрессивных сред. СущИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в качестве облицовочной плитки, покрытия полов, а также конструкционного материала, работающего в условиях действия агрессивных сред.

Цель изобретения — повышение микротвердости, прочности на истирание, кислото- и водостойкости, снижение температуры кристаллизации и расширение цветовой гаммы.

Поставленная цель достигается тем, что золошлэкоситалл получают на основе топливных зол и шлаков с введением добавок фтор-фосфорсодержа цих отходов химических производств, а в частности фосфогипса или твердой фазы нейтрализации сточных вод производства суперфосфата, выполняющих одновременно роль катализатора... "Ы„, ll813G76 АЗ ность изобретения: золошлакоситалл содержит, мас. %; оксид кремния 36,68-44,52

БФ РОг; оксид алюминия 13,54 — 16,19 БФ

А1гОз; оксид кальция 20,74-27,69 БФ СаО, оксид магния 1,28 — 3,39 БФ MgO, оксид титана 0,64-0,73 БФ TlOz; сера 0,23-1,50 БФ

S; оксид железа (ill) 5.73-6,41 БФ FezOg; оксид железа (ll) 0,70-0,84 БФ FeO; оксид натрия 2,60-4,12 БФ йагО; оксид калив

1,69-1.93 БФ Kz0; оксид фосфора 0,98-5,74

БФ Рг05: фтор 0,60 — 1,26 БФ F, Характеристики золошлакоситаллэ: микротвердость

7,82-8,89 ГПа, температура варки 13601380 С, температура кристаллизации 780800 С потери при истирании 0,181-0,191 кг/см, водостойкость 99,79-99.87%. 2 табл. кристаллизации. отбеливателя и обесцвечивателя при следующих соотношениях компонентов, мас,%:

SiOz 36,68-44,52

А!гОз i 3,54- 16.19

Са0 20,74-27,69

MgO 1.28-3,39

Т1 Ор- О, 64- 0.73 яг- 0,23- 1,50 ,FeG О. 70-0,84

РегОз 5,73-6,41

КэгО 2,60-4, 12

КгО 1,69-1,93

РгО5 0,98-5. 74

F 0.60-1.26

Ниже указаны основные физико-химические свойства золошлакоситаллэ наилучшего состава:

Плотность, кгlм 2940

1813076

8,26

110

985 10

Таблица 1

Таблица 2

Микротвердость, ГПа

Термостойкость, С

КТ-P 10 7 ос 1

Температура деформации под нагрузкой, С 920

Кислотоустойчивость в 98 HzS04, Щелочеустойчивость в 35 йаОН, 81,45

Водоустойчивость, о 99,82

Предел прочности при сжатии, МПа 1200 15

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав эолошлакоситалла. отличается от известного введением Г эа счет использования фтор-фосфорсодержащих химиче- 20 ских отходов. Таким образом. заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Данный способ компонентов придает золошлакоситаллу новые свойства, что по- 25 зволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия

Конкретные составы представлены в табл. 1, а свойства эолошлакоситаллов 30 представлены в табл. 2.

Использование заявляемого изобретения позволит повысить микротвердость, прочность на истирание и жимическую устойчивость; упростить технологические параметры производства эа счет снижения температур варки и кристаллизации; расширить декоративные возможности материала эа счет большого набора цветовой гаммы, полученных эолошлакоситаллов; решить вопросы утилизации промышленных отходов.

Ф о р мул а изобретен ия

Золошлакоситалл, включающий SIOz, А!гОз, СаО. MgO, TiOz, S, FezOa. FeO, NazO, КгО, РгОэ, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью повышения микротвердости, прочности на истирание, кислота- и водостойкости, снижения температуры кристаллизации и расширения цветовой гаммы, он дополнительно содержит F, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Я!0г 36,68-44,52

А!гОз 13,54-16,19

Са0 20,74-27,69

Mg О 1,28-3,39

Т! Ог 0,64-0,73

S 0,23-1,50

Рег0з 5,73-6,41

Fe0 0,70 — 0,84

Naz0 2,60-4,12

КгО 1,69-1,93

РгОэ 0,98-5,74

F 0,60 — 1,26

1813076

Продолжение табл, 2

Составитель В, Гороховский

Техред М.Моргентал . Корректор Л. Ливринц

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1589 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Золошлакоситалл Золошлакоситалл Золошлакоситалл 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии силикатных материалов и может быть использованов химической и строительной промышленности для облицовки стен, покрытия промышленных и сельскохозяйственных машин

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к составам стеклокристаллических материалов, получаемых из шихты на основе золы

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к технологии стекла, синтезированного на основе шлаков

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат

Изобретение относится к области производства строительных материалов и товаров народного потребления, преимущественно стеклокристаллических, и может быть использовано для получения ситаллов и каменного литья с глянцевой огненно-полированной поверхностью и повышенной химической стойкостью

Изобретение относится к технологии керамических материалов, в частности к стеклокерамике на основе корунда, и может быть использовано при изготовлении экологически чистых конструкционных изделий, применяемых в машиностроительной, пищевой, строительной отраслях промышленности

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к составу декоративных многоцветных стекол, которые могут быть использованы для производства облицовочных и художественных изделий

Изобретение относится к составам стекол для стеклокристаллического цемента (ситаллоцемент), предназначенного для спаев, пассивации и герметизации микросборок, узлов и корпусов приборов в радиоэлектронной промышленности и приборостроении
Изобретение относится к переработке промышленных отходов, в частности шлаков металлургического производства в пенокерамику со структурой волластонита для строительной индустрии при производстве фильтрующих материалов
Изобретение относится к области создания декоративных стеклокристаллических материалов на основе отходов металлургической промышленности
Изобретение относится к переработке нерудного сырья, в частности вермикулита, в стеклокристаллические материалы, которые могут быть использованы в стройиндустрии, а также в алюминиевой промышленности в качестве огнеупорных материалов для футеровки ванн электролизеров
Изобретение относится к области создания цветных стеклокристаллических материалов на основе природного, технического сырья и шлакового отхода
Изобретение относится к области ресурсосберегающих технологий, а именно к технологии шлакоситаллов, используемых в строительной, химической промышленности
Изобретение относится к способам получения стеклокристаллического материала, включающее просев золы, образующейся после сжигания твердых бытовых отходов, дозировку, смешение с щелоче- и кремнеземсодержащими компонентами, тепловую обработку до образования стекломассы, формование изделий и отжиг, отличающееся тем, что стекломассу получают из шихты, содержащей до 70% золы, кремнеземсодержащий компонент 20-40%, щелочесодержащий компонент до 20%
Наверх